电氧化法处理水性油墨废水的工艺制造技术

本文公开了水性油墨废水处理的电氧化工艺。水性油墨废水经步骤（1）加酸沉淀过滤后，经过步骤（2）电氧化过程，废水COD不高于100mg/L，色度不高于100，最后经步骤（3）加碱中和后，达标排放。电氧化过程可添加氧化剂，以增强电氧化效果。电氧化过程还可添加助剂，以增强电氧化效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本文公开了水性油墨废水处理的电氧化工艺。水性油墨废水经步骤（1)加酸沉淀过滤后，经过步骤（2)电氧化过程，废水C0D不高于100mg/L，色度不高于100，最后经步骤（3)加碱中和后，达标排放。电氧化过程可添加氧化剂，以增强电氧化效果。电氧化过程还可添加助剂，以增强电氧化效【专利说明】电氧化法处理水性油墨废水的工艺
本专利涉及水性油墨废水的电氧化工艺。水性油墨废水经步骤（1)加酸沉淀过滤 后，经过步骤（2)电氧化过程，废水COD不高于100mg/L，色度不高于100,最后经步骤（3)力口 碱中和后，达标排放。电氧化过程可添加氧化剂，以增强电氧化效果。电氧化过程还可添加 助剂，以增强电氧化效果。每吨水性油墨废水的电耗成本不高于50Kw. hr/KgCOD。
技术介绍
近年来，油性油墨的挥发会污染环境，在柔性印刷、牛奶包装物等行业，越来越多 被水性油墨代替。水性油墨在生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的油墨 废水。 水性油墨废水色度1?，有机物含量1?，特别是含有的有机带色物质为1?分子的有 机物，很难生物降解。 水性油墨废水的处理方法分为物理法、生化法和化学法。本专利技术属于化学法。 物理法一般用膜过滤的方式处理水性油墨废水，过滤前可加絮凝剂。CN2178558Y 公开了一种高浓度油墨废水膜处理装置，由超滤膜组及其他循环超滤设备组成。 CN203065281U公开了另一种膜法处理油墨废水的装置，增加了活性炭，并用板块压滤机进 行过滤。物理法过滤并不能完全拦截废水中的有机物分子，所以清水部分达标不容易，另外 物理法均产生部分浓水，很难进一步处理。纯物理法处理油墨废水应该并不多。 生化法是污水处理中应该最广泛的一种方法，成本低，处理量大，在油墨废水处理 上也有应用。油墨废水中的有机物难生物降解，可生化性差，因此生化法处理一般要配合特 殊的前处理工艺或者在生物降解过程中使用特殊的菌种。CN834041A公开了一种内生电解 结合生化处理油墨废水的工艺。CN103159382A公开了一种二级A/0生化处理工艺，其前处 理很复杂，包括混凝，絮凝，压滤，气浮等工艺。CN103482822公开了一种生化工艺，需要将印 染废水气浮处理后，与生活污水一起进行生化处理。CN103663882A公开了一种利用微生物 强化MBR处理油墨废水的工艺，其特征在于菌种的优选和搭配。生化法需要很好的运行稳 定性，当来水在毒性、可生化性方面不稳定时，生化池内的细菌需要一段长时间（一般不少 于1个月）的调节才能达到新的稳定，而油墨废水在C0D、色度及所含带色物质方面都不稳 定，给生化处理带来困难。 化学法处理水性油墨废水，一般是指高级氧化法，即用氧化剂将废水中的有机物 氧化为CO 2和水，从而降低废水的COD和色度。高级氧化法的种类有芬顿氧化、臭氧氧化、 次氯酸氧化、电氧化、微电解、光催化氧化等。CN20492403U公开了一种紫外光催化氧化处理 油墨废水的装置。CN101863526A公布了类似的方法。CN1765762A公开了一种紫外芬顿法， 硫酸亚铁加双氧水，同时紫外光照射，以增强芬顿法的效果。CN103787551A公开一种类似的 方法，先芬顿氧化，再紫外光处理。CN1834041A公开了一种微电解处理油墨废水的方法，即 用铁碳组成了微电解装置对废水中的有机物进行氧化。 高级氧化法无论作为一种单独的方法，还是作为生化法的前处理，都是处理油墨 废水的主流工艺。传统的芬顿法，加入硫酸亚铁和双氧水，亚铁(二价铁)转化为三价铁离子 后，水会显淡黄色，需要加碱中和沉淀，总体费用不低。紫外法一般需要金属离子作为催化 齐IJ，且紫外法效果有限，因此常常需要结合其他方法来处理油墨废水。另一种氧化法，铁碳 微电解，也有明显的缺陷。铁碳在电解过程中不断消耗，铁会转化为铁离子而进入水中。本 专利技术电氧化处理油墨废水的方法也属于高级氧化法的一种。 电氧化法也称电解，利用外加电场的作用，在阳极将有机物氧化，即直接氧化，或 者在阳极或阴极产生氧化剂，氧化剂将有机物氧化，即间接氧化。电氧化是环境友好的技 术，有很多优点：电子转移只在电极与废水组分间，无需添加金属离子作为催化剂；过程中 可能产生自由基，无选择地氧化与废水中的污染物反应，很少产生二次污染；反应条件温 和，一般在常温常压下进行，能量效率高；反应器设备规模小，占地小，装置启动和关停方 便；兼具气浮、絮凝、杀菌作用。 电氧化法在污水处理中的应用越来越广泛，特别是不溶性阳极（DSA)的规模化制 造与应用，使得电氧化装置可以长周期稳定运行。李小明等研究了电解氧化处理垃圾渗透 液的工艺（中国给水排水，2001，17 (8) :14-17)。林海波的博士论文"电化学氧化法处理难 生物降解有机工业废水的研究"里深入的探讨了电氧化处理难生物有机物的机理、效率等。 专利CN10041233C公开了电化学氧化处理含苯酚废水的工艺方法。CN100500585C则公开了 电氧化处理含氯苯类化合物的废水的方法。然而，还没看到用电氧化作为主流工艺来处理 油墨废水，特别是用DSA作阳极，添加双氧水以增加电氧化效果的方法，其优势明显，处理 工艺简单，环境友好，不增加新的污染物，且处理效果好，处理后COD不高于100,色度不高 于 100。
技术实现思路
本专利涉及水性油墨废水的电氧化工艺。 印刷油墨是最重要的印刷材料，是通过印刷将图形表现于承印物上的着色材料。 油墨中的颜色来源于颜料。颜料有很多种，耐水、耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐溶剂、成膜后耐 摩擦等性能，因此很难降解。本专利技术采用高级氧化法中一种，即电氧化工艺，来处理油墨废 水。在多种高级氧化法中，电氧化具备最高的央行能力，足够的电流密度和电氧化时间，可 以将废水中的有机物100%降解，附图2对各种常用的高级氧化法进行了比较。 油墨废水经步骤（1)加酸沉淀过滤后，经过步骤（2)电氧化过程，废水COD不高于 100,色度不高于100,最后经步骤（3)加碱中和后，达标排放。电氧化过程可添加氧化剂，以 增强电氧化效果。电氧化过程还可添加助剂，以增强电氧化效果。每吨水性油墨废水的电 耗成本不高于50Kw. hr/KgCOD。 本工艺分为三步。第一步为预处理，即加酸沉淀过滤。加酸后，大部分油墨废水中 的某些大分子有机物遇酸后会从水中沉降出来，特别是有些高COD的油墨废水。经过酸沉 降过滤后，废水的COD会降至2000以下，某些油墨废水的COD会降至1000以下。所加的酸 为硫酸或盐酸。当PH低，即酸的量加得多时，会造成第三步中和需加的碱量同步增加，导致 第一步和第三步费用升高；当PH高，即酸的量加得少时，会造成某些有机物沉降部完全，导 致第二步电氧化负荷增加。因此将废水的PH值控制为2飞，优选为4~5。所加的酸一般为 硫酸，也可以是盐酸。 第二步为电氧化处理。电氧化的实质是电催化氧化，阳极表面吸电子，强氧化性， 产生活泼氧和自由羟基，该氧化性甚至强过臭氧，水中有机物被氧化为小分子，进一步氧化 为CO 2和4〇。不同电极和不同电氧化条件下，有机物氧化速度不一样，且不同的氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性油墨废水处理的电氧化工艺，其特征在于，包括，水性油墨废水经步骤（1）加酸沉淀过滤后，经过步骤（2）电氧化过程，废水COD不高于100mg/L，色度不高于100，最后经步骤（3）加碱中和后，达标排放；电氧化过程可添加氧化剂，以增强电氧化效果；电氧化过程还可添加助剂，以增强电氧化效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左卫雄，赵忠强，刘雅妮，谈柱林，
申请(专利权)人：昆山美淼环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32