一种灯杯的快速成型方法技术

本发明专利技术公开了一种灯杯的快速成型方法，其特征在于它包括以下步骤：前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面；侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；以及冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为倒杯体形态；所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及置换顺序处理。本方案使得喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速，极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于它包括以下步骤：前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面；侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；以及冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为倒杯体形态；所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及置换顺序处理。本方案使得喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速，极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种制造LED照明灯灯杯的方法。
技术介绍
LED光源的技术进步使LED灯具在替代传统灯具的进程逐渐加快。目前，传统聚光形态的灯具较容易被LED光源的灯具替换，这类灯具的特点是具有喇叭状的反射器，构成了灯具的主体结构，俗称灯杯。灯杯在LED光源的灯具中通常不再具有原先的聚光功能，取而代之的是散热和固定结构的功能。因此，现有的灯杯优选的方案通常是金属，特别是可塑性高，导热率高的金属材料，如铝合金。 鉴于灯杯本身的形状和性能要求，灯杯的金属材料往往采用一个整体的形式，而非组合件，所以，在成型为灯杯时往往需要一系列工艺，比较传统的做法有压铸、旋压等方式，这些方式各自具有优点，但具有共同的缺陷是难以加工周期长，因此其工艺成本也高。
技术实现思路
针对现有铝合金材质灯杯加工周期长、工艺成本高的缺陷,本专利技术提出，其技术方案如下: ，它包括以下步骤: 前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面； 侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；该直筒体的延伸方向向上；以及 冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为自下而上逐渐收缩的倒杯体形态，且在其顶端具有一朝上的开口 ； 其中，所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及可以相互置换顺序处理。 本方案的改进有: 较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个下拉伸步骤，该下拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一下凸的凸台；所述光源面位于该凸台的外表面。 较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域中成型出一上凹的凹坑；所述光源面位于该凹坑的外表面。 较佳实施例中，所述前端成型和/或侧面拉伸步骤中，具有一个冲孔步骤，该冲孔步骤对所述中央区域进行冲压处理，使之生成若干可固定所述LED光源的通孔。 较佳实施例中，所述前端成型步骤中，具有一个上拉伸步骤，该上拉伸步骤对所述中央区域进行冲压和/或拉伸处理，在该中央区域的边缘成型为下凸的用于固定灯罩的环台。 较佳实施例中，所述冲压收缩步骤为逐步处理形式，分解为至少两级子步骤，每一级所述子步骤都在所述直筒体当前的形态下继续收缩处理。 较佳实施例中，所述金属片为圆片型，厚薄均匀；所述中央区域按该金属片的中心轴旋转对称。 较佳实施例中，该灯杯上的结构全部一体成型。 本方案的有益效果有两方面: 1.喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速；原材料是均匀料片，所以备料快。成型的灯杯可以用开口与灯头灯部件直接配合安装，而光源面直接固定LED光源板，即可快速地组装成聚光型LED替代灯具。极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。 2.本方案中，前端成型步骤和侧面拉伸步骤具有组合式处理的效果，即不同的次序针对不同的部位，即可实现丰富的杯体结构，同时却保留了冲压/拉伸工艺的高效率特点。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图实施例对本专利技术作进一步说明: 图1是本专利技术实施例一待加工金属片的侧面剖视图； 图2是在图1基础上对中央区域11的下凸处理； 图3是在图2基础上将中央区域11成型出下凸台12后的示意图； 图4是在图3基础上对中央区域11外围进行拉伸处理的示意图； 图5是在图4基础上成型出直筒体14的示意图； 图6是在图5基础上对直筒体14进行处理得到倒杯体15的示意图； 图7是本专利技术实施例二前端处理步骤之一； 图8是本专利技术实施例二前端处理步骤之二 ； 图9是本专利技术实施例二侧面拉伸步骤； 图10是本专利技术实施例二冲压收缩步骤中的子步骤一； 图11是本专利技术实施例二冲压收缩步骤中的子步骤二 ； 图12是本专利技术实施例二冲压收缩步骤中的子步骤三； 图13是本专利技术实施例三冲压收缩步骤完毕后的剖面示意图。 【具体实施方式】 实施例一: 如图1至图6所示，逐步展示出本专利技术的实施例一。 图1展示了本实施例的金属片10，是均匀厚度、平整的铝合金材料，水平放置于模具(未标示)的上方。首先进行处理的是前端成型步骤: 所谓前端成型步骤，即是加工灯杯杯体前端的过程。图2中，对图1基础上的金属片10形状进行拉伸/冲压，使其中央区域11下凸(有上下模配合完成)，随后，对中央区域11进行冲压，得到图3所示的形状，得到一个凸台12，此凸台12的下端顶面是光源面13，此光源面13被处理为平整光滑者，可以固定LED光源板(未标示)。 图1至图3的步骤都属于前端成型步骤，至此，进入下一个步骤:侧面拉伸步骤: 图4在图3的基础上，对中央区域11外围的材料进行处理，使其开始直立、以筒形立体的状态成型。到达图5，所有中央区域11外围的材料全部深拉伸成型为一个竖直的直筒体14，此直筒体上下的横截面全等，延伸方向为竖直向上。 完成上述侧面拉伸步骤后，即进入冲压收缩步骤:该步骤使用冲压的方式，使直筒体14呈现收缩的状态，以成型为灯杯的形状。如图6所示，该图展示了模具30的示意图，一收缩模31置于材料的上方，用自上而下的方式冲压处理直筒体。收缩模31具有一收缩面33，该收缩面33自上而下逐渐扩张，即灯杯外侧的形状。通过收缩膜31的冲压处理，直筒体成型为倒杯体15，且在其顶端具有一朝上的开口 16。如此，从图1中金属片10即得到完整、成型的灯杯。 可见，这种喇叭状的灯杯全部使用冲压/拉伸实现，步骤少，成型快速；原材料是均匀料片，所以备料快。成型的灯杯可以用开口 16与灯头灯部件直接配合安装，而光源面13直接固定LED光源板，即可快速地组装成聚光型LED替代灯具。该方案极大地缩短了灯杯的成型时间、物料与工艺成本。 实施例二: 如图7到图9所示，本专利技术实施例二的系列示意图。 本实施例的前端成型步骤之前，具有了侧面拉伸步骤，见图7，先再中央区域11的外围处理金属片10，使其具有一段深拉伸的值段；再在此基础上，进行前端成型步骤，该实施例二的前端成型步骤具有一个上拉伸步骤，对中央区域11进行冲拉伸处理，在该中央区域11的边缘成型为下凸的环台18，此环台18用于固定灯罩(未标示)。该前端成型步骤中，还具有一个冲孔步骤，该冲孔步骤对中央本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯杯的快速成型方法，其特征在于：它包括以下步骤：前端成型步骤，一待加工的金属片水平放置固定，对其进行冲压和/或拉伸，使其中央区域的下表面成型为可固定LED光源的光源面；侧面拉伸步骤，对所述金属片其中央区域的外周进行拉伸处理，使其成型为竖直拉伸的直筒体；该直筒体的延伸方向向上；以及冲压收缩步骤，使用一收缩模自上而下对所述直筒体进行冲压处理；该收缩模具有一自上而下逐渐扩张的收缩面，此收缩面配合于所述直筒体的外侧；该冲压收缩步骤使该直筒体转变为自下而上逐渐收缩的倒杯体形态，且在其顶端具有一朝上的开口；其中，所述前端成型步骤和侧面拉伸步骤可多次、以及置换顺序处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施建升，
申请(专利权)人：施建升，
类型：发明
国别省市：福建;35