本发明专利技术属于钨冶炼技术领域，具体涉及一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法。为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生产效率低，工艺难操控等缺点，本发明专利技术公开了一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其步骤如下：A.破碎;B.加碱；C.磨料；D.一次过滤、洗涤；E.焙烧；F.冷却磨细；G.二次过滤、洗涤；H.三次过滤、洗涤；J.解吸。本发明专利技术的有益效果是：①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于钨冶炼
，具体涉及。为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生产效率低，工艺难操控等缺点，本专利技术公开了，其步骤如下：A.破碎；B.加碱；C.磨料；D.一次过滤、洗涤；E.焙烧；F.冷却磨细；G.二次过滤、洗涤；H.三次过滤、洗涤；J.解吸。本专利技术的有益效果是：①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。【专利说明】
本专利技术属于钨冶炼
，具体涉及。
技术介绍
目前，低度含钨料渣提取钨金属的生产工艺，一般是采取碱浸取、酸分解和火法焙 烧除杂等方法提取钨元素的，这些单一的生产工艺往往是钨金属回收率低，成本高，环境污 染大，操控难度大。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生 产效率低，工艺难操控等缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种收率高，工艺流程短， 环境污染小，技术易操控，成本低的新型技术。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样， 其步骤如下： A. 破碎： 将APT生产的废钨渣或钨细泥和废催化剂（废催化剂不破碎）等杂料，加步骤D洗涤 液，再加碱水，运用破碎机进行破碎，粒度达到〇. 2-0. 5cm，破碎机座落在地槽，进料口与地 面水平，出料口采用明槽装置，破碎的料浆进入带搅拌装置在罐槽中充分搅拌； B. 加碱： 将A步骤破碎的料液按实物料重量的30-50%加入纯碱，同时加步骤D滤液，使固液比 达到1:1. 35, pH值在9一 11范围，然后用搅拌装置在罐体进行充分搅拌Ih ; C. 磨料： 将B步骤搅拌的料液通过自流在球磨机磨细至220目3 95%，料浆进入带搅拌装置的 罐槽，固液比为1:1. 39,进行充分搅拌后，待过滤； D. -次过滤、洗涤： 将C步骤球磨的料液用压滤机进行第一次过滤和洗涤，滤液返回B步骤磨料使用，洗涤 液返回步骤A用于破碎，滤渣进入回转窑进行焙烧； E. 焙烧： 将D步骤过滤的滤渣在回转窑焙烧，工作温度：950?IKKTC，生产能力；16. 5?20. 2 t/h，；物料堆比重：2. 0 t/m3;填充率：7. 6%;回转窑转速：0. 3?I. 3 r/min，正常：1. 0 r/ min，辅助：0. I r/min，焙烧时间为1. 5 - 2h ; F. 冷却磨细： 将E步骤焙烧料出窑后用G、H步骤洗涤液冷却，同时将料液混合用破碎机或小型球磨 系统进行磨细至-60目（即：小于0. 246mm)，然后在搅拌装置的罐体内进行充分搅拌0. 5h， 再将进入第二次球磨磨细至-320目兰95% ; G. 二次过滤、洗涤： 将F步骤二次球磨的料液用压滤机进行第二次过滤和洗涤，滤液进行离子交换，洗涤 液返回步骤F用于冷却焙烧料，滤渣用自来水化料，待三次过滤； H. 三次过滤、洗涤： 将G步骤滤渣化料后的料液用压滤机进行第三次过滤，滤液返回F步骤用于冷却焙烧 料使用，滤渣集中堆放或外排； J.解吸： 将G步骤离子交换进行解吸，解吸出来的钨酸钠溶液，钨含量在260?320g/L，pH值在 7- 9时，加入双氧水除杂后，送APT企业生产使用。 优选地，在步骤A中，运用破碎机进行破碎，粒度达到0. 4cm ;在步骤B中，使固液 比达到1:1. 35, pH值10,然后用搅拌装置在罐体进行充分搅拌Ih ;在步骤E中，工作温度： 1000°C，生产能力；18. 5t/h，回转窑转速：lr/min ;在步骤J中，解吸出来的溶液，钨含量在 260g/L，pH值调至8. 5时，加入双氧水除杂后，即为制取的钨酸钠溶液。 (3)有益效果 本专利技术达到了①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的 矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进 入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。⑤滤 渣敝开式的直接进入回转窑，避免了螺旋给料、皮带输送式给料、园盘给料等传统给料方式 所造成的进料困难、进料堵塞等弊端。⑥焙烧出窑后用洗涤液及时冷却，使矿渣钨金属得到 迅速分解。⑦滤渣进行三次过滤、洗涤，末次滤液进行离子交换，有价金属得到了高回收。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的步骤流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 ，步骤流程图见图1，其步骤如下： A.破碎：将APT生产的废钨渣或钨细泥和废催化剂（废催化剂不破碎）等杂料5吨， 加步骤D洗涤液，再加碱水4. 5吨，运用破碎机进行破碎，粒度达到0. 2cm。破碎机座落在地 槽，进料口与地面水平，出料口采用明槽装置，破碎的料浆进入带搅拌装置在罐槽中充分搅 拌。 B.加碱：将A步骤破碎的料液加入纯碱1. 5吨，同吋加步骤D滤液0. 5吨，使固液 比达到I :1. 35, pH值9,然后用搅拌装置在罐体进行充分搅拌lh。 C.磨料：将B步骤搅拌的料液通过自流在球磨机磨细至220目会95%，料浆进入 带搅拌装置的罐槽，固液比为1:1. 39,进行充分搅拌后，待过滤。 D. -次过滤、洗涤：将C步骤球磨的料液用压滤机进行第一次过滤和洗涤，滤液返 回B步骤磨料使用，洗涤液返回步骤A用于破碎，滤渣进入回转窑进行焙烧。 Ε·焙烧：将D步骤过滤的滤渣在回转窑焙烧，工作温度：950°C，生产能力；16. 5t/ h;物料堆比重：2. Ot/m3;填充率：7. 6%;回转窑转速：0. 3r/min，正常：1.0r/min，辅助： 0. lr/min;，焙烧时间为I. 5h。 F.冷却磨细：将E步骤焙烧料出窑后用G、H步骤洗涤液冷却，同时将料液混合用 破碎机或小型球磨系统进行磨细至一 60目。然后在搅拌装置的罐体内进行充分搅拌0. 5h， 再将进入二次球磨磨细至一 320目兰95%。 G.二次过滤、洗涤：将F步骤二次球磨的料液用压滤机进行第二次过滤和洗涤，滤 液进行离子交换，洗涤液返回步骤F用于冷却焙烧料，滤渣用自来水化料，待三次过滤。 H.三次过滤、洗涤：将G步骤滤渣化料后的料液用压滤机进行第三次过滤，滤液返 回F步骤用于冷却焙烧料使用，滤渣集中堆放或外排，滤渣钨含量在0. 5%以下。 J.解吸：将G步骤离子交换进行解吸，解吸出来的溶液，钨含量在260g/L，pH值 调至7时，加入双氧水除杂后，即为制取的钨酸钠溶液，送APT企业生产使用。 实施例2 ，步骤流程图见图1，其步骤如下： A.破碎：将APT生产的废钨渣或钨细泥和废催化剂（废催化剂不破碎）等杂料5吨， 加步骤D洗涤液，再加碱水5. 5吨，运用破碎机进行破碎，粒度达到0. 35cm。破碎机座落在 地槽，进料口与地面水平，出料口采用明槽装置，破碎的料浆进入带搅拌装置在罐槽中充分 搅拌。 B.加碱：将A步骤破碎的料液加入纯碱2吨，同吋加步骤D滤液0. 6吨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其特征在于，其步骤如下：A.破碎:将APT生产的废钨渣或钨细泥和废催化剂等杂料，加步骤D洗涤液，再加碱水，运用破碎机进行破碎，粒度达到0.2‑0.5cm，破碎机座落在地槽，进料口与地面水平，出料口采用明槽装置，破碎的料浆进入带搅拌装置在罐槽中充分搅拌；B.加碱:将A步骤破碎的料液按实物料重量的30‑50％加入纯碱，同时加步骤D滤液，使固液比达到1:1.35，pH值在9—11范围，然后用搅拌装置在罐体进行充分搅拌1h；C.磨料:将B步骤搅拌的料液通过自流在球磨机磨细至220目≧95％，料浆进入带搅拌装置的罐槽，固液比为1:1.39，进行充分搅拌后，待过滤；D.一次过滤、洗涤:将C步骤球磨的料液用压滤机进行第一次过滤和洗涤，滤液返回B步骤磨料使用，洗涤液返回步骤A用于破碎，滤渣进入回转窑进行焙烧；E.焙烧:将D步骤过滤的滤渣在回转窑焙烧，工作温度：950～1100℃，生产能力;16.5～20.2 t/h，;物料堆比重：2.0 t/m3;填充率：7.6%;回转窑转速：0.3～1.3 r/min，正常：1.0 r/min，辅助：0.1 r/min，焙烧时间为1.5—2h；F.冷却磨细:将E步骤焙烧料出窑后用G、H步骤洗涤液冷却，同时将料液混合用破碎机或小型球磨系统进行磨细至‑60目，然后在搅拌装置的罐体内进行充分搅拌0.5h，再将进入第二次球磨磨细至‑320目≧95％；G.二次过滤、洗涤:将F步骤二次球磨的料液用压滤机进行第二次过滤和洗涤，滤液进行离子交换，洗涤液返回步骤F用于冷却焙烧料，滤渣用自来水化料，待三次过滤；H.三次过滤、洗涤:将G步骤滤渣化料后的料液用压滤机进行第三次过滤，滤液返回F步骤用于冷却焙烧料使用，滤渣集中堆放或外排；J.解吸:将G步骤离子交换进行解吸，解吸出来的钨酸钠溶液，钨含量在260～320g/L，pH值在7—9时，加入双氧水除杂后，送APT企业生产使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：陈敏，
类型：发明
国别省市：江西;36
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