本实用新型专利技术公开了一种具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器，它包括连接管（1）、换向阀（2）、空气压缩机（3）、粉尘排出装置以及上下端设有开口的箱体（4），所述的箱体（4）的上端盖有密封盖（5），分隔板（17）上设置有多个连通上腔体和下腔体的安装孔（7），每个安装孔（7）内均设置有滤袋（8），连接管（1）上设置有气缸（12），粉尘排出装置由电机（18）、输送筒（19）、收集槽（20）以及旋转安装在输送筒（19）内的螺旋杆（21）组成，电机（18）的输出端与螺旋杆（21）连接，收集槽（20）设置在排渣口（15）的下方。本实用新型专利技术的有益效果是：滤除粉尘彻底、清扫粉尘快捷、减轻工人劳动量，能够将滤除后的粉尘有效收集。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉尘分离的技术领，特别是一种具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器。
技术介绍
目前，随着现代工业的不断发展，在冶炼金属厂房内每天会排出大量的含尘气体，如带有铁粉、硅粉的气体等，而这些粉尘会对环境造成污染以及对人类的健康造成日益严重的影响，因此治理粉尘污染、净化人类的生存环境，已成为国人的共识，而且急需要将含尘气体中的粉尘分离出来，再将洁净的空气排放到大气中。为解决上述问题，通常人们会在排气口处安装除尘器来滤除粉尘，然而，粉尘的结构复杂，价格昂贵，且残留在其内的粉尘难以清理，最终会导致粉尘堆积影响除尘器的正常工作，此外，给工人的打扫带来了不便，且即使将粉尘从除尘器内排出，粉尘四处散落，不仅弄脏了工作环境，又增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、滤除粉尘彻底、操作简单、清扫粉尘快捷、减轻工人劳动量的具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器，它包括连接管、换向阀、空气压缩机、粉尘排出装置以及上下端设有开口的箱体，所述的箱体的上端盖有密封盖，箱体的下端设置有灰斗，箱体内还设置有分隔板，分隔板与密封盖之间形成上腔体，分隔板与灰斗之间形成下腔体，分隔板上设置有多个连通上腔体和下腔体的安装孔，每个安装孔内均设置有滤袋，每个滤袋的开口均与上腔体连通，箱体的侧壁上设置有位于上腔体下方的进气管，所述的分隔板上还设置有连通上腔体和进气管的通孔，所述的空气压缩机设置在密封盖上，连接管的一端与空气压缩机连通，连接管的另一端与换向阀的入口端连接，换向阀的出口端连接有高压管，高压管贯穿密封盖且与上腔体连通，连接管上设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿密封盖设置，且活塞杆上设置有密封圈，密封圈抵压在通孔的顶部，所述的灰斗的侧壁上设置有排气管，灰斗的底部设置有粉尘排出装置，粉尘排出装置由电机、输送筒、收集槽以及旋转安装在输送筒内的螺旋杆组成，输送筒设置在灰斗的底部且与灰斗连通，电机的输出端与螺旋杆连接，输送筒的下端设置有排渣口，所述的收集槽设置在排渣口的下方。所述的气缸和高压管均垂向设置，且气缸设置在连接管的底部。所述的空气压缩机上设置有压力检测表。本技术具有以下优点:本技术滤除粉尘彻底、操作简单、清扫粉尘快捷、减轻工人劳动量，能够将滤除后的粉尘有效收集。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的I部放大视图； 图中，1-连接管，2-换向阀，3-空气压缩机，4-箱体，5-密封盖，6-灰斗，7-安装孔，8-滤袋，9-进气管，10-通孔，11-高压管，12-气缸，13-密封圈，14-排气管，15-排渣口，16-压力检测表，17-分隔板，18-电机，19-输送筒，20-收集槽，21-螺旋杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1-3所示，一种具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器，它包括连接管1、换向阀2、空气压缩机3、粉尘排出装置以及上下端设有开口的箱体4，所述的箱体4的上端盖有密封盖5，箱体4的下端设置有灰斗6，箱体4内还设置有分隔板17，分隔板17与密封盖5之间形成上腔体，分隔板17与灰斗6之间形成下腔体，分隔板17上设置有多个连通上腔体和下腔体的安装孔7，每个安装孔7内均设置有滤袋8，每个滤袋8的开口均与上腔体连通，箱体4的侧壁上设置有位于上腔体下方的进气管9。如图1和图3所示，分隔板17上还设置有连通上腔体和进气管9的通孔10，所述的空气压缩机3设置在密封盖5上，连接管1的一端与空气压缩机3连通，连接管1的另一端与换向阀2的入口端连接，换向阀2的出口端连接有高压管11，高压管11贯穿密封盖5且与上腔体连通，通过断续的启闭换向阀2，能够使空气压缩机3内产出的高压气体断续的进入上腔体内。连接管1上设置有气缸12，气缸12的活塞杆贯穿密封盖5设置，且活塞杆上设置有密封圈13，密封圈13抵压在通孔10的顶部，密封圈13隔绝了进气管9内的粉尘进入上腔体内，使整个袋式除尘器处于停机状态，整个除尘器处于滤袋上粉尘的清扫工序。所述的灰斗6的侧壁上设置有排气管14。如图1和图2所示，灰斗6的底部设置有粉尘排出装置，粉尘排出装置由电机18、输送筒19、收集槽20以及旋转安装在输送筒19内的螺旋杆21组成，输送筒19设置在灰斗6的底部且与灰斗6连通，电机18的输出端与螺旋杆21连接，输送筒19的下端设置有排渣口 15，所述的收集槽20设置在排渣口 15的下方，从滤袋8上掉落的粉尘经下腔体、灰斗6进入输送筒19内，进入的粉尘颗粒被转动的螺旋杆21输送到排渣口 15处，最后从排渣口 15输出并落入收集槽20内，从而将滤除后的粉尘收集，以便回收利用，又可减少工人劳动量，保护周围工作环境，一举两得。如图1和图2所示，气缸12和高压管11均垂向设置，且气缸12设置在连接管1的底部；空气压缩机3上设置有压力检测表16，压力检测表16用于检测空气压缩机3内气体压力。本技术的工作步骤如下:S1、粉尘的滤除，先将从厂房内排出的含尘气体通入到进气管9内，并控制气缸12的活塞杆缩回，密封圈13与通孔10分离，含尘气体顺次经通孔10、上腔体进入滤袋8内，一部分较重的粉尘由于沉降原因进入灰斗6内，其余大部分粉尘随气流的上升与滤袋8接触，经滤袋8过滤后粉尘被滞留在滤袋8的外侧，实现了粉尘的滤除，从而快速、彻底的将粉尘滤除，而洁净空气则穿透滤袋8顺次经下腔体、排气管排出厂房，有效避免了环境污染，保证了厂房内工人的健康；S2、粉尘的清扫，控制气缸12的活塞杆伸出，通孔10被密封，随后断续的启动和关闭换向阀2，空气压缩机3产出的高压气体断续的经连接管1、高压管11、上腔体进入滤袋8内，从而冲击滞留在滤袋8外侧上的粉尘，最终将其彻底吹下，从而实现了粉尘的清扫，因此无需人工对滤袋8取出并进行清扫，极大减轻了工人的劳动强度，且还具有清扫粉尘快捷的特点；S3、粉尘的收集，启动电机18，电机18带动螺旋杆21转动，步骤S2中吹下的粉尘依次经下腔体、灰斗6落入输送筒19内，进入的粉尘颗粒被螺旋杆21输送到排渣口 15处，最后从排渣口 15输出并落入收集槽20内，从而将滤除后的粉尘收集，以便回收利用，又可减少工人劳动量，保护周围工作环境。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器，其特征在于:它包括连接管(1)、换向阀(2)、空气压缩机(3)、粉尘排出装置以及上下端设有开口的箱体(4)，所述的箱体(4)的上端盖有密封盖(5)，箱体(4)的下端设置有灰斗(6)，箱体(4)内还设置有分隔板(17)，分隔板(17)与密封盖(5)之间形成上腔体，分隔板(17)与灰斗(6)之间形成下腔体，分隔板(17)上设置有多个连通上腔体和下腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有收集粉尘功能的脉冲袋式除尘器，其特征在于：它包括连接管（1）、换向阀（2）、空气压缩机（3）、粉尘排出装置以及上下端设有开口的箱体（4），所述的箱体（4）的上端盖有密封盖（5），箱体（4）的下端设置有灰斗（6），箱体（4）内还设置有分隔板（17），分隔板（17）与密封盖（5）之间形成上腔体，分隔板（17）与灰斗（6）之间形成下腔体，分隔板（17）上设置有多个连通上腔体和下腔体的安装孔（7），每个安装孔（7）内均设置有滤袋（8），每个滤袋（8）的开口均与上腔体连通，箱体（4）的侧壁上设置有位于上腔体下方的进气管（9），所述的分隔板（17）上还设置有连通上腔体和进气管（9）的通孔（10），所述的空气压缩机（3）设置在密封盖（5）上，连接管（1）的一端与空气压缩机（3）连通，连接管（1）的另一端与换向阀（2）的入口端连接，换向阀（2）的出口端连接有高压管（11），高压管（11）贯穿密封盖（5）且与上腔体连通，连接管（1）上设置有气缸（12），气缸（12）的活塞杆贯穿密封盖（5）设置，且活塞杆上设置有密封圈（13），密封圈（13）抵压在通孔（10）的顶部，所述的灰斗（6）的侧壁上设置有排气管（14），灰斗（6）的底部设置有粉尘排出装置，粉尘排出装置由电机（18）、输送筒（19）、收集槽（20）以及旋转安装在输送筒（19）内的螺旋杆（21）组成，输送筒（19）设置在灰斗（6）的底部且与灰斗（6）连通，电机（18）的输出端与螺旋杆（21）连接，输送筒（19）的下端设置有排渣口（15），所述的收集槽（20）设置在排渣口（15）的下方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘滔，楼晖，曾建清，王睿，杨国强，
申请(专利权)人：成都市智联环境保护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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