一种可调节式煤岩截割实验试样托台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式煤岩截割实验试样托台，适用于实验试样托台，其包括底座、固定挡板、U型板、液压活塞、承载板、活动挡板、支柱；底座上设有四个定位支柱；底座上方布置两个相同的固定挡板，固定挡板设有加强板；固定挡板上方布设U型板，U型板的凹槽两侧壁上设有线槽；U型板的凹槽中间设有起升降作用的液压式活塞；承载板上设有活动挡板。试验方法通过液压活塞的升降，改变承载板高度，从而有效实现煤岩截割实验时截深的控制，通过活动挡板能较好为试样的装卸提供方便，同时能有效对实验试样进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实验试样托台，尤其是一种适用于可调整截割深度的煤岩截割实验试样托台。
技术介绍
煤岩截割深度是影响采煤机滚筒截割煤岩效果的一个重要因素，涉及煤粉尘级、设备寿命、煤岩破碎块度等个多方面。掌握不同煤岩截割深度下的采煤效果，对于提升采煤设备制造、加强工作面环境维护、优化煤炭生产质量等具有重要的意义。现有煤岩截割实验试样尺寸较为随意，大多是通过制备不同厚度的试块来调整截割深度，同时要满足一定的长度，以便能有效夹紧试块，这就带来制备过程耗材消耗过大且不易于搬运的问题；同时造成严重的实验垃圾处理问题；现有煤岩截割实验中，只能以固定截深进行实验，无法模拟试验中截深变化时的截割效果，造成实验条件与实际情况不符，实验效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、方便测量、提高实验效果的可调节截割深度的试样托台。为实现上述目的，本专利技术的可调节式煤岩截割实验试样托台，包括底座、固定挡板、U型板、液压活塞、承载板、活动挡板、支柱、螺柱、螺母；所述的底座的四个角经支柱与U型板固定相连，底座上设有与U型板相对应的两块固定挡板；所述U型板的凹槽两侧对称设有起升降作用的液压活塞，液压活塞上方设有与U型板凹槽相适应的承载板，承载板的两侧分别开有多个条形槽，条形槽上设有呈L形的活动挡板，活动挡板经螺柱螺母固定在承载板上。所述的固定挡板内侧设有加强板；所述U型板的凹槽两侧对称设置液压活塞为2?4个；所述的液压活塞上标有刻度；所述条形槽为2?3个；所述的U型板的凹槽内侧壁上间隔设有布置数据测线的线槽。有益效果:本专利技术可以根据实验试样的尺寸，通过调节煤岩截割实验试样托台的活动挡板来将其夹紧，减少试块制备耗材；同时利用液压活塞的升降实现承载板上试块的升降，能对实验中试块的截深进行时时把握与调整，实现实验截割过程中的截深调整；同时改变了制备不同厚度试块来进行不同截深实验的现状，极大改善实验准备与实验垃圾处理的繁琐度，节省较大的耗材开支。与现有技术相比，本专利技术利用活动挡板可通过螺柱、螺母与承载板固连，操作简便；活动挡板能较好的固定不同尺寸的试样，同时方便试样的装卸；本试样托台通过改变液压活塞的高度实现煤岩截割深度的调节，进行截割过程中的截深调整；U型板内设有凹槽，凹槽内便于布置数据测线，测量方便；试样托台改变以往试样耗材较多且不易搬运的缺点，实验成本低。【附图说明】:图1为本专利技术立体结构爆炸示意图；图2为本专利技术实验试样托台结构主视图；图3为本专利技术实验试样托台结构俯视图。图中:1_底座，2-固定挡板，3-U型板，4-液压活塞，5-承载板，6-活动挡板，7-支柱，8-螺柱，9-螺母，10-加强板，11-线槽，12-条形槽。【具体实施方式】下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的说明:本专利技术的可调节式煤岩截割实验试样托台，主要由底座1、固定挡板2、U型板3、液压活塞4、承载板5、活动挡板6、支柱7、螺柱8、螺母9组成；底座1上设有四个定位支柱7 ;所述的底座1的四个角经支柱7与U型板3固定相连，保证U型板3U槽位于固定挡板中央。底座1上设有与U型板3相对应的两块固定挡板2，两块固定挡板2的内侧均设有加强板10。所述U型板3的凹槽两侧对称设有起升降作用的液压活塞4，所述U型板3的凹槽两侧对称设置液压活塞4为2?4个，根据实验需要，图1实例中显示为4个，左右两侧分别有2个液压活塞；所述的U型板3的凹槽内侧壁上间隔设有布置数据测线的线槽11。液压活塞4上标有可视升降的刻度。液压活塞4上方设有与U型板3凹槽相适应的承载板5，承载板5的两侧分别开有多个条形槽12，条形槽12上设有呈L形的活动挡板6，活动挡板6经螺柱8螺母9固定在承载板5上。活动挡板6设有加强板，所述的条形槽12为2?3条，根据液压活塞4的数量确定，液压活塞4为两个，即左右对称各一个时，条形槽12为两条，位于液压活塞4的两侧，便于螺柱8螺母9固定活动挡板6 ;液压活塞4为4个，即左右对称各两个时，条形槽12为3条，便于螺柱8螺母9固定活动挡板6，位于液压活塞4的间隔空间内，如图2所示。活动挡板6通过螺柱8、螺母9于承载板5相连，实验托台可通过液压活塞4升降改变承载板的高度，实现煤岩截割深度的调整。将取大块煤通过切割机切割并打磨成较光滑平整的立方体试块，用混凝土材料将试件封装成尺寸为50cmX 15cmX8cm的标准块，养护七天本专利技术可调节式煤岩截割实验试样托台的使用方法，具体步骤如下:a.首先预制试验所需试样，根据实际需要，将预制的煤岩试样置于实验试样托台的承载板5中央；所述试样为通过切割机切割并打磨成较光滑平整的立方体试块，通过凝土材料将试件封装；b、然后根据试验规格，将活动挡板6紧贴在煤岩试样的两侧，用螺柱8、螺母9将活动挡板6与承载板5连接，固定住煤岩试样；c、根据实验煤岩截割深度要求，通过液压活塞4上刻度，调整承载板5的升降高度，以满足实验要求的截割深度；所述煤岩截割深度设为5~15cm ;d、将试样托台置于煤岩截割机的平台上，按照实验要求进行实验，利用平台上的测温截齿对承载板5上的煤岩试样进行固定截深的煤岩截割试验，得到截割力、比能耗、截齿温度、测压值等实验数据。当截深条件发生改变，即在截割过程中，由某一截割深度转变为另一截割深度时，根据截深条件，调整液压活塞4的升降，实现截割过程中截深变化的实验。实验过程中通过调节液压活塞4的升降进行实验过程中煤岩截割深度的调整，实现截深的依次增加或减少，即截深由5cm— 15cm或15cm— 5cm的变化，得到截深变化时截割力、比能耗、截齿温度、测压值、影响范围等实验数据。—种可调节式煤岩截割实验试样托台的使用方法:首先预制试验所需试样，根据实际需要，将预制煤岩试样置于所述承载板5中央；然后根据试验规格，将活动挡板6紧贴煤岩通过螺柱8、螺母9固定与承载板5，按照所需截割深度，进行液压活塞4升降，调整承载板5高度。将试样托台放于煤岩截割实验平台上进行实验。当截割条件为:在截割过程中，由某一截割深度转变为另一截割深度时，根据截深条件，在截割过程中通过液压活塞4的升降，实现截割过程中截深变化。【主权项】1.一种可调节式煤岩截割实验试样托台，其特征在于:它包括底座(1)、固定挡板(2)、U型板(3)、液压活塞(4)、承载板(5)、活动挡板(6)、支柱(7)、螺柱(8)、螺母(9);所述的底座(1)的四个角经支柱(7 )与U型板(3 )固定相连，底座(1)上设有与U型板(3 )相对应的两块固定挡板(2);所述U型板(3)的凹槽两侧对称设有起升降作用的液压活塞(4)，液压活塞(4)上方设有与U型板(3)凹槽相适应的承载板(5)，承载板(5)的两侧分别开有多个条形槽(12 )，条形槽(12 )上设有呈L形的活动挡板(6 )，活动挡板(6 )经螺柱(8 )螺母(9 )固定在承载板(5)上。2.根据权利要求1所述的可调节式煤岩截割实验试样托台，其特征在于:所述的固定挡板(2)内侧设有加强板(10)。3.根据权利要求1所述的可调节式煤岩截割实验试样托台，其特征在于:所述U型板(3)的凹槽两侧对称设置液压活塞(4)为2?4个。4.根据权利要求1或3所述的可调节式煤岩截割实验试样托台，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节式煤岩截割实验试样托台，其特征在于：它包括底座（1）、固定挡板（2）、U型板（3）、液压活塞（4）、承载板（5）、活动挡板（6）、支柱（7）、螺柱（8）、螺母（9）；所述的底座（1）的四个角经支柱（7）与U型板（3）固定相连，底座（1）上设有与U型板（3）相对应的两块固定挡板（2）；所述U型板（3）的凹槽两侧对称设有起升降作用的液压活塞（4），液压活塞（4）上方设有与U型板（3）凹槽相适应的承载板（5），承载板（5）的两侧分别开有多个条形槽（12），条形槽（12）上设有呈L形的活动挡板（6），活动挡板（6）经螺柱（8）螺母（9）固定在承载板（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泗斐，万志军，程晓磊，王志民，时洪浩，张源，程敬义，周长冰，张洪伟，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32