本案为一种投射式电容触控屏的丝网印刷装置，包括：置于钢网印刷平台上的洁净防刮PET基材；放置于所述钢网印刷平台上的带有离型膜保护层的PET基材，所述PET_X膜和PET_Y膜精确定位于所述钢网印刷平台上；柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；还包括静电吸附设备在所述PET_X膜和PET_Y膜上分布均匀的静电；然后进入钢网印刷平台的印刷区，所述钢网区包含钢网X和钢网Y；所述钢网区的上方设有可喷淋的油墨。本案采用钢网印刷技术，减少了工序，节约了成本，减少了原材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢网印刷、数字建模和激光应用等领域，尤其涉及一种投射式电容触控屏的丝网印刷装置。
技术介绍
投射式电容触控屏是一种封装微细导线为主的感应薄膜，集精确感应定位、柔性和高透明等优点为一体，用于12英寸以上触控屏的精确触控定位，还应用于精确互动投影。投射式电容技术，是一种在玻璃或者透明薄膜表面制作横向和纵向电极阵列，利用这些横向和纵向的电极电容变化来检测手指的触控，而根据电容的产生方式的差别又分为两种类型:自电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，这些横向和纵向的电极分别与地构成电容，这个电容就是通常所说的自电容，也就是电极对地的电容。当手指触摸到电容屏时，手指的电容将会叠加到屏体电容上，使屏体电容量增加。在触摸检测时，自电容屏依次分别检测横向与纵向电极阵列，根据触摸前后电容的变化，分别确定横向坐标和纵向坐标，然后组合成平面的触摸坐标。自电容的扫描方式，相当于把触摸屏上的触摸点分别投影到X轴和Y轴方向，然后分别在X轴和Y轴方向计算出坐标，最后组合成触摸点的坐标。互电容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的导电材料制作横向电极与纵向电极，它与自电容屏的区别在于，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极。当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的电极依次发出激励信号，纵向的所有电极同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。目前大尺寸触控屏(12寸以上)市场主要被红外屏占领，红外屏是靠四周发射的红外线来实现的，只要有物体将红外线切断就能反应。电容屏在技术上相比较红外屏具有优势:1.红外屏只要有东西阻碍到红外线就有动作，容易发生误动作:比如冬天长袖碰到电容屏就会产生误动作；2.红外屏不易防水；3.红外屏在强光照射下容易发生漂移甚至没有动作，户外不适宜用用红外屏；4.电容屏的分辨率更高，所以产品的精准度要高很多。目前生产大尺寸的电容式触控膜的方法主要有两种:一种采用导电油膜喷印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中导电油膜很难控制喷印出线条的直径，并且导电油膜容易飞溅到非打印区域形成杂质点。打印速度比较慢。此外，采用3D打印加热烧结成导电电极的生产方法，在实际生产中打印速度比较慢。综上所述，目前大尺寸电容式触控膜所存在的问题在于:生产工艺复杂、生产速度慢、成品率低和成本高。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以任意定制尺寸(12寸到120寸)、可用于非平面玻璃、成品率高成本可与红外屏接近的电容式触控屏。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:—种投射式电容触控屏的丝网印刷装置，其特征在于，包括:置于钢网印刷平台4上的洁净防刮PET基材，形成PET_X膜5 ;放置于所述钢网印刷平台上的带有离型膜保护层的PET基材，形成PET_Y膜6，所述PET_X膜和PET_Y膜精确定位于所述钢网印刷平台上；柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，所述柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；还包括静电吸附设备；还包括悬挂于所述钢网印刷平台正上方的钢网区1，所述钢网区包含钢网X2和钢网Y3 ;所述钢网区的上方设有可喷淋的油墨；还包括加热烧结区；用于在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶的绝缘处理设备，以及用于覆膜的覆膜设备。优选的是，所述的投射式电容触控屏的丝网印刷装置，其中，所述油墨为微细金属粉末。优选的是，所述的投射式电容触控屏的丝网印刷装置，其中，所述油墨透过所述钢网区的缝隙均匀分布于所述PET_X膜和PET_Y膜上。本技术的有益效果:(1)鉴于高透明薄膜PET作为触控屏的基材，使得屏可以弯曲；可贴于曲面玻璃表面，或者不规则形状玻璃表面；(2)鉴于触控屏有一层PET膜带有离型膜保护的胶层，所以可以非常完美地贴于玻璃等表面；(3)鉴于柔性电路板和金属电极阵列的连接部分无需焊接，只需高温时自动烧结连接在一起；(4)鉴于采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，采用高温烧结技术，可以控制导电电极的直径在10um左右，或者更细；(5)鉴于在整个生产过程中触控屏的基材位置固定并且没有任何移动，所以可以根据设计好的数字图形，无需后期的裁剪，减少了工序，减少了原材料的浪费。【附图说明】图1为本技术一实施例所述的投射式电容触控屏的丝网印刷装置中的钢网印刷平台的示意图。其中，1-钢网区；2-钢网X ;3-钢网Y ;4_钢网印刷平台；5_PET_X ;6_PET_Y。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。—种投射式电容触控屏的丝网印刷装置，包括:置于钢网印刷平台4上的洁净防刮PET基材，防刮表面朝下，形成PET_X膜5 ;放置于所述钢网印刷平台上的带有离型膜保护层的PET基材，所述离型膜保护层朝下，形成PET_Y膜6，所述PET_X膜和PET_Y膜精确定位于所述钢网印刷平台上；柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，所述柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；还包括静电吸附设备在所述PET_X膜和PET_Y膜上分布均匀的静电；还包括悬挂于所述钢网印刷平台正上方的钢网区1，所述钢网区包含钢网X2和钢网Y3，钢网区通过机械升降装置直接下降并覆盖于所述PET_X膜和PET_Y膜的表面，紧密贴合其表面，不留空隙；所述钢网区的上方设有可喷淋的油墨，所述油墨均匀吸附在PET_X膜和PET_Y膜之上，形成厚度在10-15um的油墨薄层；升起钢网区，所述PET_X膜和PET_Y膜进入流水线的加热烧结区，金属油墨将烧结成10-15um的导线；还包括用于在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12-18um的透明绝缘胶的绝缘处理设备，以及用于覆膜的覆膜设备。进一步的，所述油墨为微细金属粉末。进一步的，所述油墨透过所述钢网区的缝隙均匀分布于所述PET_X膜和PET_Y膜上。鉴于采用钢网印刷技术，具有打印速度快，图形精确度高，并且具有图形线条细的优点，采用高温烧结技术，可以控制导电电极的直径在10um左右，或者更细；鉴于柔性电路板和金属电极阵列的连接部分无需焊接，只需高温时自动烧结连接在一起；鉴于在整个生产过程中触控屏的基材位置固定并且没有任何移动，所以可以根据设计好的数字图形，无需后期的裁剪，减少了工序，减少了原材料的浪费。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种投射式电容触控屏的丝网印刷装置，其特征在于，包括:置于钢网印刷平台(4)上的洁净防刮PET基材，形成PET_X膜(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种投射式电容触控屏的丝网印刷装置，其特征在于，包括：置于钢网印刷平台(4)上的洁净防刮PET基材，形成PET_X膜(5)；放置于所述钢网印刷平台上的带有离型膜保护层的PET基材，形成PET_Y膜(6)，所述PET_X膜和PET_Y膜精确定位于所述钢网印刷平台上；柔性甩尾电路板贴于所述PET_X膜之上，所述柔性甩尾电路板背面带胶，导电的金手指一面朝上；还包括静电吸附设备；还包括悬挂于所述钢网印刷平台正上方的钢网区(1)，所述钢网区包含钢网X(2)和钢网Y(3)；所述钢网区的上方设有可喷淋的油墨；还包括加热烧结区；用于在PET_X膜和PET_Y膜上均匀涂布一层厚度在12‑18um的透明绝缘胶的绝缘处理设备，以及用于覆膜的覆膜设备。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗延廷，
申请(专利权)人：罗延廷，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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