本实用新型专利技术涉及一种具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，包括分子蒸馏设备、气囊式缓冲罐和进料管，气囊式缓冲罐包括罐体、气囊、缓冲罐进口和缓冲罐出口，气囊设于所述罐体内部，气囊外壁与罐体之间设有缓冲腔，缓冲腔内充有氮气，缓冲罐进口和缓冲罐出口安装在罐体上，缓冲罐进口和缓冲罐出口与气囊相通，罐体的外侧设有筒壳，筒壳的内壁与罐体的外壁之间形成集热腔，集热腔内具有导热介质，集热腔内设置进料管，进料管的两端贯穿筒壳并伸出筒壳的外侧，进料管的一端与分子蒸馏设备连通；缓冲腔内设有集热管，集热管两端与集热腔相通。本实用新型专利技术热传递效率高，热能利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于分子蒸馏
，特别是涉及一种具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构。
技术介绍
分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。一套完整的分子蒸馏设备主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统等。分子蒸馏设备联接进料管和重组分缓冲罐。进料管与分子蒸馏设备的进料系统连接，用于分子蒸馏设备进料。重组分缓冲罐用于分子蒸馏设备中重组分成分输出和缓冲。随着能源的短缺，分子蒸馈节能技术的开发已迫在眉睫。目前，已有分子节能技术都是围绕分子蒸馏设备的加热办法、以及如何提高分子蒸馏设备的加热效率进行研究，并没有将分子蒸馏过程中重组分所带出的热量充分回收利用，造成能源浪费。我公司2013年申请了一项专利ZL201320576780.5，本专利中，通过进料管缠绕在重组分缓冲罐的外表面上的设计，使得分子蒸馏设备的重组分成分中的热量可以对分子蒸馏设备的进料进行预热。在一定程度上解决了热能浪费的问题。但是，进料管直接缠绕在重组分缓冲罐上并与重组分缓冲罐的外边面接触，重组分缓冲罐与进料管之间的热传递效率低，热能收集再利用不理想。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种集热效果好，热传递效率高的具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，包括分子蒸馏设备、气囊式缓冲罐和进料管，所述气囊式缓冲罐包括罐体、气囊、缓冲罐进口和缓冲罐出口，所述气囊设于所述罐体内部，所述气囊外壁与所述罐体的内壁之间设有缓冲腔，所述缓冲腔内充有氮气，所述缓冲罐进口和缓冲罐出口安装在所述罐体上，所述缓冲罐进口和缓冲罐出口与所述气囊相通，其特征在于:所述罐体的外侧设有筒壳，所述筒壳的内壁与罐体的外壁之间形成集热腔，所述集热腔内具有导热介质，所述集热腔内设置所述进料管，所述进料管的两端贯穿所述筒壳并伸出所述筒壳的外侧，所述进料管的一端与所述分子蒸馏设备连通；所述缓冲腔内设有集热管，所述集热管两端与所述集热腔相通。本技术还可以采用如下技术措施:位于所述缓冲腔内的所述集热管为螺旋形或者竖向回形。位于所述集热腔内的所述进料管为螺旋形或者竖向回形。所述进料管和集热管为铜管。 所述筒壳焊接在所述罐体上。所述导热介质为水。本技术具有的优点和积极效果是:本技术中，导热介质直接与囊式缓冲罐的内部进行热传递，进料管与导热介质之间直接进行热传递，缓冲罐中的热量可以充分传递给进料管中的物料，热传递效率高，热能利用率尚。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、分子蒸馏设备；2、气囊式缓冲罐；2_1、罐体；2_2、气囊；2_3、缓冲罐进口；2-4、缓冲罐出口 ；2-5、缓冲腔；2-6、筒壳；2-7、集热腔；2_8、导热介质；2_9、集热管；3、进料管。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，包括分子蒸馏设备1、气囊式缓冲罐2和进料管3。所述气囊式缓冲罐2包括罐体2-1、气囊2-2、缓冲罐进口 2_3和缓冲罐出口 2_4。所述气囊2-2设于所述罐体2-1内部，所述气囊2-2外壁与所述罐体2-1的内壁之间设有缓冲腔2-5，所述缓冲腔2-5内充有氮气。所述缓冲罐进口 2-3和缓冲罐出口 2-4安装在所述罐体2-1上，所述缓冲罐进口 2-3和缓冲罐出口 2-4与所述气囊2-2相通。所述罐体2-1的外侧设有筒壳2-6，所述筒壳2-6的内壁与所述罐体2_1外壁之间形成集热腔2-7，所述集热腔2-7内具有导热介质2-8，所述集热腔2-7内设有进料管3，所述进料管3的两端贯穿所述筒壳2-6并伸出所述筒壳2-6的外侧。导热介质2-8充满在集热腔2-7内。进料管3的一端联接高分子蒸馏设备1的进料口。所述缓冲腔2-5内设置有集热管2-9，所述集热管2-9两端与所述集热腔2_7相通，集热管2-9内具有导热介质2-8。导热介质2-8直接与气囊式缓冲罐2内部进行热传递，而导热介质2-8直接与进料管3进行热传递。物料从进料管3的一端口进入进料管3，经过罐体2-1内侧后从另一端进入到分子蒸馏设备1内。为了增加物料在导热介质2-8内侧的输送行程以及导热介质2-8在罐体2_1内的输送行程，使物料充分预热，位于所述缓冲腔2-5内的所述集热管2-9为螺旋形或者竖向回形，位于所述集热腔2-7内的所述进料管3为螺旋形或者竖向回形。本实施例中，导热介质2-8为水。进料管3和集热管2-9为导热系数较好的铜管。所述筒壳2-6焊接在罐体2-1上。【主权项】1.一种具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，包括分子蒸馏设备(1)、气囊式缓冲罐(2)和进料管(3)，所述气囊式缓冲罐(2)包括罐体(2-1)、气囊(2-2)、缓冲罐进口(2-3)和缓冲罐出口(2-4)，所述气囊(2-2)设于所述罐体(2-1)内部，所述气囊(2_2)外壁与所述罐体(2-1)的内壁之间设有缓冲腔(2-5)，所述缓冲腔(2-5)内充有氮气，所述缓冲罐进口(2-3)和缓冲罐出口(2-4)安装在所述罐体(2-1)上，所述缓冲罐进口(2-3)和缓冲罐出口(2-4)与所述气囊(2-2)相通，其特征在于:所述罐体(2-1)的外侧设有筒壳(2-6)，所述筒壳(2-6)的内壁与罐体(2-1)的外壁之间形成集热腔(2-7)，所述集热腔(2-7)内具有导热介质(2-8)，所述集热腔(2-7)内设置所述进料管(3)，所述进料管(3)的两端贯穿所述筒壳(2-6)并伸出所述筒壳(2-6)的外侧，所述进料管(3)的一端与所述分子蒸馏设备(1)连通；所述缓冲腔(2-5)内设有集热管(2-9)，所述集热管(2-9)两端与所述集热腔(2-7)相通。2.根据权利要求1所述的具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，其特征在于:位于所述缓冲腔(2-5)内的所述集热管(2-9)为螺旋形或者竖向回形。3.根据权利要求1所述的具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，其特征在于:位于所述集热腔(2-7)内的所述进料管(3)为螺旋形或者竖向回形。4.根据权利要求1所述的具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，其特征在于:所述进料管(3)和集热管(2-9)为铜管。5.根据权利要求1所述的具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，其特征在于:所述筒壳(2-6)焊接在所述罐体(2-1)上。6.根据权利要求1所述的具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，其特征在于:所述导热介质(2-8)为水。【专利摘要】本技术涉及一种具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，包括分子蒸馏设备、气囊式缓冲罐和进料管，气囊式缓冲罐包括罐体、气囊、缓冲罐进口和缓冲罐出口，气囊设于所述罐体内部，气囊外壁与罐体之间设有缓冲腔，缓冲腔内充有氮气，缓冲罐进口和缓冲罐出口安装在罐体上，缓冲罐进口和缓冲罐出口与气囊相通，罐体的外侧设有筒壳，筒壳的内壁与罐体的外壁之间形成集热腔，集热腔内具有导热介质，集热腔内设置进料管，进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有介质集热气囊缓冲罐的分子蒸馏预热结构，包括分子蒸馏设备(1)、气囊式缓冲罐(2)和进料管(3)，所述气囊式缓冲罐(2)包括罐体(2‑1)、气囊(2‑2)、缓冲罐进口(2‑3)和缓冲罐出口(2‑4)，所述气囊(2‑2)设于所述罐体(2‑1)内部，所述气囊(2‑2)外壁与所述罐体(2‑1)的内壁之间设有缓冲腔(2‑5)，所述缓冲腔(2‑5)内充有氮气，所述缓冲罐进口(2‑3)和缓冲罐出口(2‑4)安装在所述罐体(2‑1)上，所述缓冲罐进口(2‑3)和缓冲罐出口(2‑4)与所述气囊(2‑2)相通，其特征在于：所述罐体(2‑1)的外侧设有筒壳(2‑6)，所述筒壳(2‑6)的内壁与罐体(2‑1)的外壁之间形成集热腔(2‑7)，所述集热腔(2‑7)内具有导热介质(2‑8)，所述集热腔(2‑7)内设置所述进料管(3)，所述进料管(3)的两端贯穿所述筒壳(2‑6)并伸出所述筒壳(2‑6)的外侧，所述进料管(3)的一端与所述分子蒸馏设备(1)连通；所述缓冲腔(2‑5)内设有集热管(2‑9)，所述集热管(2‑9)两端与所述集热腔(2‑7)相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施民育，
申请(专利权)人：天津君歌分子蒸馏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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