生产用酒精回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种生产用酒精回收系统，它包括依次连接的残液储存罐、进料泵、热水换热器、汽化预热器和主精馏塔，主精馏塔的残液出口连接真空罐，真空罐的出气口通过真空泵和真空管道连通主精馏塔塔底开设的蒸汽入口，主精馏塔的蒸汽出口连接副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，真空罐的残液出口连通副精馏塔塔顶开设的残液入口，副精馏塔的残液出口连通热水预热器的换热管路入口，副精馏塔的蒸汽出口连通汽化预热器的换热管路入口，汽化预热器的换热管路出口连接软化水预热器的换热管路入口。该生产用酒精回收系统具有设计科学、酒精回收率高、热能利用充分、节能高效的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收系统，具体的说，涉及了一种生产用酒精回收系统。
技术介绍
目前的各种生产加工中都需要用到酒精，比如果胶生产，在沉析和洗涤步骤，都需要大量的乙醇即酒精溶液，乙醇使用后产生的大量酒精残液必须回收，一方面可以循环使用，以降低成本，另一方面可以减少环境污染。因此，在生产中如何做到低能耗、低成本的回收酒精，就成为生产加工企业必须解决的一个重要问题。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、酒精回收率高、热能利用充分、节能高效的生产用酒精回收系统。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种生产用酒精回收系统，它包括依次连接的残液储存罐、进料栗、热水换热器、汽化预热器和主精馏塔，所述主精馏塔的残液出口连接真空罐，所述真空罐的出气口通过真空栗和真空管道连通所述主精馏塔塔底开设的的蒸汽入口，所述主精馏塔的蒸汽出口连接副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，所述真空罐的残液出口连通所述副精馏塔塔顶开设的残液入口，所述副精馏塔的残液出口连通所述热水预热器的换热管路入口，所述热水预热器的换热管路出口通过第一冷凝器连接废液池；所述副精馏塔的蒸汽出口连通所述汽化预热器的换热管路入口，所述汽化预热器的换热管路出口连接软化水预热器的换热管路入口，所述软化水预热器的换热管路出口连接第二冷凝器的入口，所述第二冷凝器的出口连接酒精储存罐。基上所述，所述第二冷凝器包括蒸汽出口，该蒸汽出口连接所述副精馏塔的蒸汽入口。基上所述，它还包括沿管路设置的喷头。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将残液经过两次预热，变为气液混合物，然后进入主精馏塔，使得蒸馏效果更好，从主精馏塔中出来的残液进入真空罐，部分残液汽化后通过真空栗和真空管道进入主精馏塔塔底开设的蒸汽入口中，剩余的残液进入副精馏塔塔顶开设的废液入口，从主精馏塔中出来的蒸汽进入副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，副精馏塔中的汽液接触行程增长，使得精馏效果更好，而且两个精馏塔分次精馏，充分利用其热量的情况下，将精馏提纯的效果提升，在这里需要说明的是，一般精馏塔的入料口设置在中间，蒸汽向上走，残液向下走，行程通常只有一半。副精馏塔的残液进入热水预热器的换热管路，为其提供热能，自身经降温后进入废液池，副精馏塔的蒸汽进入汽化预热器的换热管路，为其提供热能，然后再进入软化水预热器，为其提供热能，再经过第二冷凝器冷凝后，最终进入酒精储存罐。进一步的，第二冷凝器还开设有蒸汽出口，部分未被冷凝的蒸汽进入所述副精馏塔的蒸汽入口。进一步的，沿管路设置喷头，防止管路过热被烧坏。其具有设计科学、酒精回收率高、热能利用充分、节能高效的优点。【附图说明】图1是本技术中生产用酒精回收系统的结构示意图。图中:1.热水预热器；2.汽化预热器；3.主精馏塔；4.真空罐；5.真空栗；6.副精馏塔；7.第一冷凝器；8.软化水换热器；9.第二冷凝器；10.酒精储存罐；11.废液池。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种生产用酒精回收系统，它包括依次连接的残液储存罐、进料栗、热水换热器1、汽化预热器2和主精馏塔3，所述主精馏塔3的残液出口连接真空罐4，所述真空罐4的出气口通过真空栗5和真空管道连通所述主精馏塔3塔底开设的的蒸汽入口，所述主精馏塔3的蒸汽出口连接副精馏塔6塔底开设的蒸汽入口，所述真空罐4的残液出口连通所述副精馏塔6塔顶开设的残液入口，所述副精馏塔6的残液出口连通所述热水预热器1的换热管路入口，所述热水预热器1的换热管路出口通过第一冷凝器7连接废液池11 ;所述副精馏塔6的蒸汽出口连通所述汽化预热器2的换热管路入口，所述汽化预热器2的换热管路出口连接软化水预热器8的换热管路入口，所述软化水预热器8的换热管路出口连接第二冷凝器9的入口，所述第二冷凝器9的出口连接酒精储存罐10。所述第二冷凝器9包括蒸汽出口，该蒸汽出口连接所述副精馏塔6的蒸汽入口。沿管路设置有多组喷头。残液经进料栗进入热水预热器1，热水预热器1的热量来自副精馏塔6流出的残液，进料再经过汽化预热器部分汽化，形成混合物之后进入主精馏塔3，可以保证精馏质量，主精馏塔的3废液出口连接真空罐4，真空罐4将废液汽化后经主精馏塔3塔底开设的蒸汽入口再次进入，主精馏塔3的蒸汽出口连接副精馏塔6塔底开设的蒸汽入口，真空罐3的残液出口连接副精馏塔6的塔顶开设的废液进口，主精馏塔3和副精馏塔6分层次的对残液进行精馏，最终，较为纯净的蒸汽自副精馏塔6的蒸汽出口依次进入汽化预热器2的换热管路、软化水预热器8的换热管路，为其供热，同时自身降热，然后经第二冷凝器冷凝9，得到纯净的酒精，进入酒精储存罐10。副精馏塔6的残液出口连接热水预热器1的换热管路为其供热，然后经第一冷凝器7冷凝后进入废液池11。更优选的，第二冷凝器9难以百分百将蒸汽冷凝，部分蒸汽通过管路连通副精馏塔6的蒸汽入口，进一步利用。通过以上步骤，过程中产生的热量被充分利用和回收，而且提纯酒精的纯度更高，对于生产具有积极意义，节能高效。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。【主权项】1.一种生产用酒精回收系统，其特征在于:包括依次连接的残液储存罐、进料栗、热水换热器、汽化预热器和主精馏塔，所述主精馏塔的残液出口连接真空罐，所述真空罐的出气口通过真空栗和真空管道连通所述主精馏塔塔底开设的蒸汽入口，所述主精馏塔的蒸汽出口连接副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，所述真空罐的残液出口连通所述副精馏塔塔顶开设的残液入口，所述副精馏塔的残液出口连通所述热水预热器的换热管路入口，所述热水预热器的换热管路出口通过第一冷凝器连接废液池；所述副精馏塔的蒸汽出口连通所述汽化预热器的换热管路入口，所述汽化预热器的换热管路出口连接软化水预热器的换热管路入口，所述软化水预热器的换热管路出口连接第二冷凝器的入口，所述第二冷凝器的出口连接酒精储存触。2.根据权利要求1所述的生产用酒精回收系统，其特征在于:所述第二冷凝器包括蒸汽出口，该蒸汽出口连接所述副精馏塔的蒸汽入口。3.根据权利要求1或2所述的生产用酒精回收系统，其特征在于:它还包括沿管路设置的喷头。【专利摘要】本技术提供一种生产用酒精回收系统，它包括依次连接的残液储存罐、进料泵、热水换热器、汽化预热器和主精馏塔，主精馏塔的残液出口连接真空罐，真空罐的出气口通过真空泵和真空管道连通主精馏塔塔底开设的蒸汽入口，主精馏塔的蒸汽出口连接副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，真空罐的残液出口连通副精馏塔塔顶开设的残液入口，副精馏塔的残液出口连通热水预热器的换热管路入口，副精馏塔的蒸汽出口连通汽化预热器的换热管路入口，汽化预热器的换热管路出口连接软化水预热器的换热管路入口。该生产用酒精回收系统具有设计科学、酒精回收率高、热能利用充分、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产用酒精回收系统，其特征在于：包括依次连接的残液储存罐、进料泵、热水换热器、汽化预热器和主精馏塔，所述主精馏塔的残液出口连接真空罐，所述真空罐的出气口通过真空泵和真空管道连通所述主精馏塔塔底开设的蒸汽入口，所述主精馏塔的蒸汽出口连接副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，所述真空罐的残液出口连通所述副精馏塔塔顶开设的残液入口，所述副精馏塔的残液出口连通所述热水预热器的换热管路入口，所述热水预热器的换热管路出口通过第一冷凝器连接废液池；所述副精馏塔的蒸汽出口连通所述汽化预热器的换热管路入口，所述汽化预热器的换热管路出口连接软化水预热器的换热管路入口，所述软化水预热器的换热管路出口连接第二冷凝器的入口，所述第二冷凝器的出口连接酒精储存罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博理，
申请(专利权)人：三门峡康瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41