本实用新型专利技术公开一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置，包括外侧动力装置、第一圆形磁铁、轴承、第二圆形磁铁、圆盘方杆、转臂套筒和橡胶刮片；外侧动力装置固定在密封隔板的外侧，外侧动力装置用于驱动第一圆形磁铁旋转；密封隔板的内侧固定有轴承，圆盘方杆的圆盘固定在轴承的内圈中；第二圆形磁铁固定在圆盘方杆的圆盘上，第二圆形磁铁用于在第一圆形磁铁旋转时跟随旋转；转臂套筒的一端固定连接橡胶刮片，另一端套装在圆盘方杆的方杆外周，并能够被由圆盘方杆的方杆驱动旋转；所述橡胶刮片接触待清洁表面。本表面自动清扫装置在密闭空间内外转动的传递不需要转轴连接，保证了密封性能的完好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及表面清洁
；特别涉及一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置。【
技术介绍
】在许多场合中，需要对表面进行自动清扫，雨刮器就是一种典型的表面清扫装置，扫除挡风玻璃上妨碍视线的雨雪、尘土等。目前常见的表面清扫装置通常用在开式环境中，对于某些密闭空间场合，比如对真空要求很高的凝结腔室内部，现有的表面清扫装置存在密封困难等问题。【
技术实现思路
】本技术的目的在于提供一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置，以解决现有技术在密闭空间中应用困难的问题。本技术通过两块分别置于密闭空间内、夕卜的磁铁来传递电机的转动，带动橡胶刮片运动扫除表面杂物。该表面自动清扫装置能够有效的保持密闭空间的完好，其结构简单，安全可靠。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置，包括外侧动力装置、第一圆形磁铁、轴承、第二圆形磁铁、圆盘方杆、转臂套筒和橡胶刮片；外侧动力装置固定在密封隔板的外侧，外侧动力装置用于驱动第一圆形磁铁旋转；密封隔板的内侧固定有轴承，圆盘方杆的圆盘固定在轴承的内圈中；第二圆形磁铁固定在圆盘方杆的圆盘上，第二圆形磁铁用于在第一圆形磁铁旋转时跟随旋转；转臂套筒的一端固定连接橡胶刮片，另一端套装在圆盘方杆的方杆外周，并能够被由圆盘方杆的方杆驱动旋转；所述橡胶刮片接触待清洁表面。进一步的，所述外侧动力装置包括电动机；电动机固定在支架上，支架固定在密封隔板外壁上；电动机的转轴在支架内部固定连接圆盘套筒；第一圆形磁铁固定在圆盘套筒上。进一步的，第一圆形磁铁、第二圆形磁铁均与密封隔板之间间隔设置。进一步的，支架的内径大于圆形磁铁和圆盘套筒的直径。进一步的，密封隔板的内侧壁面有一圆形凹槽；轴承的外圈固定在凹槽中。进一步的，圆盘方杆的方杆底部固定有垫片；转臂套筒的另一端设置于垫片与圆盘方杆的圆盘之间。进一步的，圆盘方杆的方杆长度大于转臂套筒的另一端高度；圆盘方杆的圆盘与转臂套筒的另一端之间设有弹簧。进一步的，外侧动力装置的旋转轴、第一圆形磁铁的轴线、轴承的轴线、第二圆形磁铁的轴线、圆盘方杆的中心线同心设置。和现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术提供一种可在密闭空间应用的表面自动清扫装置，处于密闭空间外部的电动机带动圆形磁铁转动，处于密闭空间外的圆形磁铁的转动会使得其磁极位置发生变化。由于同名磁极相互排斥、异名磁极相互吸引，转动的圆形磁铁将会对密闭空间内的圆形磁铁产生力的作用，使得圆形磁铁跟着旋转，从而带动橡胶刮片的移动对待清洁壁面进行清扫。同传统表面自动清扫装置相比，该方案可以在无接触的情况下完成转动的传递，保证了密封性能的完好。【【附图说明】】图1为本技术一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置的结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。请参阅图1所示，本技术一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置，包括电动机1、套筒2、支架3、圆盘套筒4、圆形磁铁5、密封隔板6、轴承7、圆形磁铁8、圆盘方杆9、弹簧10、转臂套筒11、橡胶刮片12、橡胶垫片13、金属垫片14、螺栓15、待清洁壁面16。本技术一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置分为密封隔板内、外两部分。密封隔板6外侧:电动机1焊接在套筒2上，套筒2上有两螺纹孔；套筒2通过螺栓固定于支架3上，支架3通过底部螺栓固定在密封隔板6外壁上；圆盘套筒4顶部有一径向螺纹孔，圆盘套筒4通过螺栓与电动机1的转轴相联接；圆形磁铁5与圆盘套筒4的圆盘底部通过粘合剂粘合在一起，圆形磁铁5的直径和圆盘套筒4圆盘的直径相同；支架3的内径应大于圆形磁铁5的直径，支架3的高度使得圆形磁铁5不与密封隔板6相接触；电动机1的转动将带动圆形磁铁5无摩擦地转动。密封隔板6内侧:密封隔板6的内侧壁面有一圆形凹槽，其圆心与电动机1旋转轴在同一直线上，以保证密闭空间内外侧的转动从水平面上看是一个同心圆；轴承7的外圈与密封隔板6上圆形凹槽的内壁焊接在一起，目的是避免转动过程中轴承7的脱离造成机械故障；圆形磁铁8与圆盘方杆9的圆盘粘合，圆盘方杆9的圆盘侧面与轴承7的内圈焊接在一起，圆盘方杆9能够在凹槽内旋转；密封隔板6的圆形凹槽深度等于轴承7宽度，圆形磁铁8厚度与圆盘方杆9的圆盘的厚度之和小于轴承7宽度，从而保证圆形磁铁8不会与槽底部产生摩擦，防止传动效率降低；圆盘方杆9截面中心与圆盘圆心重合，方杆底部中心处有一螺纹孔，弹簧10套在圆盘方杆9上；转臂套筒11的套筒截面是正方形，其边长略微大于圆盘方杆9的方杆截面正方形的边长，正好套在圆盘方杆9上；弹簧10卡在转臂套筒11和圆盘方杆9的圆盘之间，其对转臂套筒11有弹力作用；橡胶垫片13和金属垫片14垫在圆盘方杆9的底部，螺栓15穿过橡胶垫片13和金属垫片14的小孔，通过螺纹联接固定在圆盘方杆9上，其作用是固定转臂套筒11的上下位置；橡胶刮片12通过四个螺栓固定在转臂套筒11的转臂上，其底端与待清洁壁面16接触，而螺栓15与待清洁壁面16不接触。本技术一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置工作时，在电动机1未通入直流电之前，装置保持静止，密闭空间外的圆形磁铁5和密闭空间内的圆形磁铁8的磁场相互作用力处于平衡状态；电动机1通入直流电转动后，与电动机1转轴相联接的圆盘套筒4随之转动，同时带动密闭空间外的圆形磁铁5转动；圆形磁铁5的转动导致自身磁场磁极位置发生变化，从而对密闭空间内静止状态的圆形磁铁8的作用力也发生了变化，由此带动圆形磁铁8随之做水平面上的同心圆旋转；由于圆形磁铁8粘合在圆盘方杆9上，圆盘方杆9就带着转臂套筒11 一起旋转；最终，固定在转臂上的橡胶刮片12随着电机的转动而移动，清扫密闭空间内待清洁的壁面16。本技术中，电动机1是表面自动清扫装置的动力来源。套筒2和支架3将电动机1固定在密封空间外。圆盘套筒4与电动机1的转轴相联结，其圆盘上粘合有圆形磁铁5。轴承7焊接在密封隔板6下部的凹槽内壁上。圆盘方杆9的圆盘与轴承7的内圈焊接，圆形磁铁8粘合在圆盘的上方。转臂套筒11套于圆盘方杆9上，上有弹簧10对其施加弹力。圆盘方杆9下部的橡胶垫片13、金属垫片14以及螺栓15对转臂套筒11的上下位置进行固定，橡胶刮片12通过四个螺栓固定在转臂套筒11的转臂上，其作用是清扫密封空间内的待清洁壁面16。橡胶刮片12与待清洁壁面16相接触，而螺栓15与待清洁壁面16不接触。【主权项】1.一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置，其特征在于，包括外侧动力装置、第一圆形磁铁、轴承(7)、第二圆形磁铁、圆盘方杆(9)、转臂套筒(11)和橡胶刮片(12); 外侧动力装置固定在密封隔板(6)的外侧，外侧动力装置用于驱动第一圆形磁铁旋转； 密封隔板(6)的内侧固定有轴承(7)，圆盘方杆(9)的圆盘固定在轴承(7)的内圈中；第二圆形磁铁固定在圆盘方杆(9)的圆盘上；第二圆形磁铁用于在第一圆形磁铁旋转时跟随旋转；转臂套筒(11)的一端固定连接橡胶刮片(12)，另一端套装在圆盘方杆(9)的方杆外周，并能够被由圆盘方杆(9)的方杆驱动旋转；所述橡胶刮片(12)接触待清洁表面。2.根据权利要求1所述的一种可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可在密闭空间中应用的表面自动清扫装置，其特征在于，包括外侧动力装置、第一圆形磁铁、轴承(7)、第二圆形磁铁、圆盘方杆(9)、转臂套筒(11)和橡胶刮片(12)；外侧动力装置固定在密封隔板(6)的外侧，外侧动力装置用于驱动第一圆形磁铁旋转；密封隔板(6)的内侧固定有轴承(7)，圆盘方杆(9)的圆盘固定在轴承(7)的内圈中；第二圆形磁铁固定在圆盘方杆(9)的圆盘上；第二圆形磁铁用于在第一圆形磁铁旋转时跟随旋转；转臂套筒(11)的一端固定连接橡胶刮片(12)，另一端套装在圆盘方杆(9)的方杆外周，并能够被由圆盘方杆(9)的方杆驱动旋转；所述橡胶刮片(12)接触待清洁表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏凯，罗星，王进仕，李勇，严俊杰，刘继平，邢秦安，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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