一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机，属于绕螺旋机技术领域。本实用新型专利技术中弯管机构、夹紧机构和推动机构均位于工作台面中轴线上且呈一字分布，推动机构包括气缸和气缸座，弯管机构中的模芯垂直于工作台面，该模芯的外周沿设置有螺旋凹槽，通过伺服电机驱动模芯转动，模芯嵌入模芯旋转轴承中，模芯旋转轴承与模芯底座相连接；夹紧机构中的导向转子安装于上升导轨滑板侧面，该导向转子的外周开设有导向槽，该导向槽与模芯外周的螺旋凹槽相配合共同夹持待加工的加热管，平移导轨滑块与平移导轨相配合，气缸通过气缸浮动接头与导轨固定板相连。本实用新型专利技术的优点是能够优质的生产螺旋管、降低生产成本、提高洗碗机的利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕螺旋机
，更具体地说，涉及一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机。
技术介绍
目前餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员为了减轻劳动强度，提高工作效率，并增进清洁卫生，洗碗机开始进入人们视野。同时，随着生活水平的提高，洗碗机也已进入了普通家庭。由于不同场合洗碗机的使用，洗碗机的使用量在不断攀升，同时洗碗机中的加热管的使用量也随之增加。众所周知，洗碗机中必不可少的要用到加热管，而加热管一般都是螺旋结构。就目前对于螺旋管的螺旋加工仍存在着加工效率不高、加工过程易出现废品等问题，因此为了更优质的生产螺旋管、降低生产成本、提高洗碗机的利用效率，生产一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机是不可或缺的。经检索，中国专利申请号:CN201210045100.7，申请日:2012年2月27日，专利技术创造名称为:一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法，该申请案公开一种弯管机及利用弯管机制造圆管的成型方法，包括机架，设置在机架上的送管机构、弯管机构；其中送管机构包括输送机构和设置在输送机构、弯管机构之间的放管机构，放管机构包括竖直设置在机架上的轴，轴上套设有可沿轴上下运动的滚轮，滚轮设有和管坯配合的环形凹面；弯管机构包括一旋转的圆柱筒，圆柱筒外圆加工成和管坯对应的螺旋槽，弯管机构下端设固定管坯端部的夹具；滚轮在轴上运动的速度和圆柱筒的转速对应。该申请案的弯管机利用弯管机构的螺旋运动，可一次性成型多个圆管，但此弯管机成形过程中易出现废品，导致螺旋管的生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中螺旋管的生产效率不高、易出现废品等不足，提供了一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机。采用本技术的技术方案，能够更优质的生产螺旋管、降低生产成本、提高洗碗机的利用效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机，它设有机架、工作台面和车轮，所述的机架的上端面设置有工作台面，机架的下端面四角处设置有车轮，还设有控制面板、电气控制柜、伺服电机、弯管机构、夹紧机构和推动机构，其中，弯管机构、夹紧机构和推动机构均位于工作台面中轴线上且呈一字分布，所述的弯管机构的后部是夹紧机构，所述的夹紧机构的后部是推动机构；所述的控制面板通过支杆与工作台面垂直连接，所述的弯管机构的正下方设置有轴承箱，所述的轴承箱的下端与伺服电机固连，所述的电气控制柜位于所述的工作台面下方；所述的推动机构包括气缸和气缸座，所述的气缸固连在气缸座上；所述的弯管机构包括模芯、模芯旋转轴承和模芯底座，所述的模芯垂直于工作台面，该模芯的外周沿设置有螺旋凹槽，通过伺服电机驱动模芯转动，所述的模芯嵌入模芯旋转轴承中，所述的模芯旋转轴承与模芯底座相连接，所述的模芯底座固连在工作台面上；所述的夹紧机构包括导轨挡板、导轨固定板、上升导轨、导向转子、支撑板、上升导轨滑板、平移滑块固定板、平移导轨滑块和平移导轨，其中，所述的导向转子安装于上升导轨滑板侧面，该导向转子的外周开设有导向槽，该导向槽与模芯外周的螺旋凹槽相配合共同夹持待加工的加热管，所述的上升导轨滑板安装在上升导轨上，所述的上升导轨垂直于工作台面，该上升导轨与导轨固定板相固连，所述的导轨固定板的上端部设置有导轨挡板，该导轨挡板与导向转子位于导轨固定板的同一侧，所述的导轨固定的另一侧通过支撑板与平移滑块固定板固连，所述的导轨固定板的下端与平移滑块固定板固连，所述的平移滑块固定板的下方与平移导轨滑块固连，所述的平移导轨滑块与平移导轨相配合，上述的气缸通过气缸浮动接头与导轨固定板相连。更进一步地，所述的支撑板为三角形结构。更进一步地，所述的模芯与模芯旋转轴承之间为可拆卸连接。更进一步地，所述的模芯旋转轴承与模芯底座通过螺钉相固连。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(1)本技术的一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机，此绕螺旋机中设有弯管机构和夹紧机构。在弯管机构中设置有模芯，该模芯的外周沿设置有螺旋凹槽，在夹紧机构中设置有导向转子，该导向转子的外周开设有导向槽，该导向槽与模芯外周的螺旋凹槽相配合共同夹持待加工的加热管，导向槽与模芯外周的螺旋凹槽的相配合，使得绕螺旋机在弯管的过程中加热管不易滑动，良好的保持了加热管在模芯外周的螺旋凹槽中的状态，从而弯管过程不易出现废品，提高成品率。(2)本技术的一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机，在弯管机构中模芯与模芯旋转轴承之间为可拆卸连接。在弯管过程中可以通过更换模芯生产不同规格的加热管，提高了绕螺旋机的利用效率，降低了加热管的生产成本。(3)本技术的一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机的结构示意图；图2为本技术中的弯管机构结构示意图；图3为本技术中的夹紧机构结构示意图；图4为弯管机构和夹紧机构的使用状态图。示意图中的标号说明:1、控制面板；2、气缸；3、气缸座；4、工作台面；5、电气控制柜；6、机架；7、伺服电机；81、模芯；82、模芯旋转轴承；83、模芯底座；91、导轨挡板；93、导轨固定板；94、上升导轨；95、导向转子；96、支撑板；97、上升导轨滑板；98、平移滑块固定板；99、平移导轨滑块；100、平移导轨；10、车轮。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机，它设有机架6、工作台面4和车轮10，在机架6的上端面设置有工作台面4，机架6的下端面四角处设置有车轮10 ;其还设有控制面板1、电气控制柜5、伺服电机7、弯管机构、夹紧机构和推动机构，其中，弯管机构、夹紧机构和推动机构均位于工作台面4中轴线上且呈一字分布，弯管机构的后部是夹紧机构，夹紧机构的后部是推动机构。控制面板1通过支杆与工作台面4垂直连接，弯管机构的正下方设置有轴承箱，轴承箱的下端与伺服电机7固连，在工作台面4的下方设置有电气控制柜5。所述的推动当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于洗碗机加热管生产的绕螺旋机，它设有机架（6）、工作台面（4）和车轮（10），所述的机架（6）的上端面设置有工作台面（4），机架（6）的下端面四角处设置有车轮（10），其特征在于，还设有控制面板（1）、电气控制柜（5）、伺服电机（7）、弯管机构、夹紧机构和推动机构，其中，弯管机构、夹紧机构和推动机构均位于工作台面（4）中轴线上且呈一字分布，所述的弯管机构的后部是夹紧机构，所述的夹紧机构的后部是推动机构，所述的控制面板（1）通过支杆与工作台面（4）垂直连接，所述的弯管机构的正下方设置有轴承箱，所述的轴承箱的下端与伺服电机（7）固连，所述的电气控制柜（5）位于所述的工作台面（4）下方；所述的推动机构包括气缸（2）和气缸座（3），所述的气缸（2）固连在气缸座（3）上；所述的弯管机构包括模芯（81）、模芯旋转轴承（82）和模芯底座（83），所述的模芯（81）垂直于工作台面（4），该模芯（81）的外周沿设置有螺旋凹槽，通过伺服电机（7）驱动模芯（81）转动，所述的模芯（81）嵌入模芯旋转轴承（82）中，所述的模芯旋转轴承（82）与模芯底座（83）相连接，所述的模芯底座（83）固连在工作台面（4）上；所述的夹紧机构包括导轨挡板（91）、导轨固定板（93）、上升导轨（94）、导向转子（95）、支撑板（96）、上升导轨滑板（97）、平移滑块固定板（98）、平移导轨滑块（99）和平移导轨（100），其中，所述的导向转子（95）安装于上升导轨滑板（97）侧面，该导向转子（95）的外周开设有导向槽，该导向槽与模芯（81）外周的螺旋凹槽相配合共同夹持待加工的加热管，所述的上升导轨滑板（97）安装在上升导轨（94）上，所述的上升导轨（94）垂直于工作台面（4），该上升导轨（94）与导轨固定板（93）相固连，所述的导轨固定板（93）的上端部设置有导轨挡板（91），该导轨挡板（91）与导向转子（95）位于导轨固定板（93）的同一侧，所述的导轨固定板（93）的另一侧通过支撑板（96）与平移滑块固定板（98）固连，所述的导轨固定板（93）的下端与平移滑块固定板（98）固连，所述的平移滑块固定板（98）的下方与平移导轨滑块（99）固连，所述的平移导轨滑块（99）与平移导轨（100）相配合，上述的气缸（2）通过气缸浮动接头与导轨固定板（93）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔炜，孔曜，魏振球，
申请(专利权)人：安徽苏立电热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34