本实用新型专利技术提供一种用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，包括：石墨板以及在该石墨板上开凿的至少一个壑槽，所述壑槽的槽面形状分为长短和深浅不等的两段，较短的一段为半球形深度渐变槽，半球形渐变槽的直径从压坯球头直径尺寸渐变到毛坯球头直径尺寸，较长的一段为夹角60°且底部为弧形的槽，底部弧形半径与毛坯柄部半径相同。槽底与所需烧结的压坯下表面贴合，所述石墨板上壑槽与压坯的接触面连续，石墨舟皿壑槽表面经过特殊的表面加工处理，表面粗糙度极小，烧结过程中压坯与石墨舟皿相对位移时受到的摩擦力极小，这样就保证了压坯的形变极小，大大提高烧结品的一次合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿。
技术介绍
硬质合金的手术刀毛坯因形状特殊，需要整体支撑烧结，传统的支撑烧结用石墨舟皿为一简单的平整石墨板。压坯放置于该石墨板上时，由于压坯形状的不规则，难免会造成压坯与石墨板之间接触点或者接触面不连续，特别当两个相邻接触点或者接触面之间的跨度较大时，在硬质合金材质本身的重力作用下，极易造成压坯上一段向下弯曲变形，使烧结出的手术刀直接报废；由于压坯与石墨板物理特性不同，在受热烧结过程中两者之间会产生相对位移，传统的支撑烧结石墨板表面粗糙度较大，压坯与石墨板相对位移时，压坯各部位受力不一致，也会造成烧结后的毛坯发生设计之外的形变，直接导致产品报废。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，该石墨舟皿支撑烧结压坯时，不会发生压坯由于重力变形问题，烧结过程中压坯与石墨舟皿相对位移时受到的摩擦力极小，压坯的形变极小，大大提高烧结品的合格率。本技术是通过这样的技术方案来实现的，一种用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，包括石墨板以及在该石墨板上开凿的至少一个壑槽，所述壑槽的槽面形状分为长短和深浅不等的两段，较短的一段为半球形深度渐变槽，半球形渐变槽的直径从压坯球头直径尺寸渐变到毛坯球头直径尺寸，较长的一段为两斜边夹角60°且底部为弧形的槽，该槽夹角为60°的两斜边与底部弧形相切，即底部弧形槽的横截面为120°劣弧，底部弧形半径与毛坯柄部半径相同，槽底与所需烧结的压坯下表面贴合，所述石墨板上壑槽与压坯的接触面连续。进一步的是所述壑槽的槽面表面粗糙度Ra不大于0.8。由于采用了上述结构，本技术提供的该石墨舟皿支撑烧结压坯时，压坯的下表面与石墨舟皿壑槽之间完美配合，接触面连续，不会有较大跨度的非接触段，不会发生压坯由于重力变形问题；同时，石墨舟皿壑槽表面经过特殊的表面加工处理，表面粗糙度极小，烧结过程中压坯与石墨舟皿相对位移时受到的摩擦力极小，这样就保证了压坯的形变极小，大大提尚烧结品的一次合格率。【附图说明】图1为本案的石墨舟皿主视图。图2为本案的石墨舟皿俯视图。图3为本案的石墨舟皿侧视图。图4为图3的局部放大图。【具体实施方式】为了更加清楚地理解本技术的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本技术做进一步的说明，但并不将本技术的保护范围限定在以下实施例中。用于烧结尺寸为?5.5/2.8*140mm硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，其包括:石墨板1和壑槽2，石墨板1外形尺寸为260*260*11mm，该石墨板1上开20个壑槽2，壑槽2的槽面形状分为长短和深浅不等的两段，较短的一段长23.66mm为半球形深度渐变槽，半球形渐变槽的直径从压坯球头直径尺寸6.76mm渐变到毛坯球头直径尺寸5.5mm，较长的一段为两斜边夹角60°且底部为弧形的槽，该槽夹角为60°的两斜边与底部弧形相切，即底部弧形槽的横截面为120°劣弧，底部弧形半径1.4mm与毛坯柄部半径相同，槽底与所需烧结的压坯下表面贴合，接触面连续。手术刀具压坯的球头部分摆放在较短槽内，细长柄部分摆放较长槽内，压坯的下表面与石墨舟皿壑槽2底部之间完美配合，接触面连续，不会有较大跨度的非接触段，不会发生压坯由于重力变形问题；同时，石墨舟皿壑槽2表面经过特殊的表面加工处理，表面粗糙度极小，烧结过程中压坯与石墨舟皿相对位移时受到的摩擦力极小，这样就保证了压坯的形变极小，大大提尚烧结品的一次合格率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，其特征在于，包括石墨板(1)以及在该石墨板(1)上开凿的至少一个壑槽(2)，所述壑槽(2)的槽面形状分为长短和深浅不等的两段，较短的一段为半球形深度渐变槽，半球形渐变槽的直径从压坯球头直径尺寸渐变到毛坯球头直径尺寸，较长的一段为两斜边夹角60°且底部为弧形的槽，该槽夹角为60°的两斜边与底部弧形相切，即底部弧形槽的横截面为120°劣弧，底部弧形半径与毛坯柄部半径相同，槽底与所需烧结的压坯下表面贴合，所述石墨板(1)上壑槽(2)与压坯的接触面连续。2.如权利要求1所述的用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，其特征在于，所述壑槽(2)的槽面表面粗糙度Ra不大于0.8。【专利摘要】本技术提供一种用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，包括：石墨板以及在该石墨板上开凿的至少一个壑槽，所述壑槽的槽面形状分为长短和深浅不等的两段，较短的一段为半球形深度渐变槽，半球形渐变槽的直径从压坯球头直径尺寸渐变到毛坯球头直径尺寸，较长的一段为夹角60°且底部为弧形的槽，底部弧形半径与毛坯柄部半径相同。槽底与所需烧结的压坯下表面贴合，所述石墨板上壑槽与压坯的接触面连续，石墨舟皿壑槽表面经过特殊的表面加工处理，表面粗糙度极小，烧结过程中压坯与石墨舟皿相对位移时受到的摩擦力极小，这样就保证了压坯的形变极小，大大提高烧结品的一次合格率。【IPC分类】B22F3/10, B22F5/00【公开号】CN205043165【申请号】CN201520765581【专利技术人】吴晓辉, 罗彦东, 李平文, 何辉, 尹伟军 【申请人】自贡金成硬质合金有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于烧结硬质合金手术刀毛坯的石墨舟皿，其特征在于，包括石墨板（1）以及在该石墨板（1）上开凿的至少一个壑槽（2），所述壑槽（2）的槽面形状分为长短和深浅不等的两段，较短的一段为半球形深度渐变槽，半球形渐变槽的直径从压坯球头直径尺寸渐变到毛坯球头直径尺寸，较长的一段为两斜边夹角60°且底部为弧形的槽，该槽夹角为60°的两斜边与底部弧形相切，即底部弧形槽的横截面为120°劣弧，底部弧形半径与毛坯柄部半径相同，槽底与所需烧结的压坯下表面贴合，所述石墨板（1）上壑槽（2）与压坯的接触面连续。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓辉，罗彦东，李平文，何辉，尹伟军，
申请(专利权)人：自贡金成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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