【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车零件制造领域，涉及一种自控压制模具。
技术介绍
模具作为一种批量生产固定尺寸、形状、功能的零件时的一种生产工具，目前应用十分广泛。汽车零件上大多数塑料零件都是通过模具生产的。现在的模具生产中，绝大部分都是通过人工控制模具的工作，如操作人员判断失误在部件凝固前就打开则会造成浪费。故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种通过控制器控制开合时间的自控压制模具。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种自控压制模具，包括上模具座、下模具座、注塑腔，所述上模具座连接有升降臂。进一步的，所述升降臂连接于控制器。进一步的，升降臂与上模具座通过两根连接柱固定连接。进一步的，所述控制器上设置有操作面板。进一步的，所述注塑腔连接于原料储罐。进一步的，所述注塑腔设置有满溢管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:通过控制器的控制，可以精确设置模具的开合时间，避免早开导致浪费，自由设定的开合时间可以满足各种温度的原料成型，满溢管保证了部件规格的一致性。【附图说明】图1为本技术具体实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一...
【技术保护点】
一种自控压制模具，包括上模具座(1)、下模具座(2)、注塑腔(3)，其特征在于，所述上模具座(1)连接有升降臂(4)，所述注塑腔(3)设置有满溢管(9)。
【技术特征摘要】
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