本实用新型专利技术公开了一种自动贴标装置，其特征在于：包括回转气缸、设置于回转气缸上的第一贴标装置及第二贴标装置，所述回转气缸呈长方体，所述回转气缸的正面上设有转盘，所述第二贴标装置安装于所述转盘上，所述第一贴标装置安装于所述回转气缸的顶面左侧上；所述第一贴标装置包括伸缩气缸、气缸安装板及压板，所述气缸安装板安装于所述回转气缸的顶面上，所述伸缩气缸垂直于所述顶面设置，所述压板安装于所述伸缩气缸的输出轴上，且所述压板经所述伸缩气缸安装于所述气缸安装板上；所述第二贴标装置包括连接板及设置于所述连接板上的标签吸头，所述标签吸头经所述连接板安装于所述转盘上。本实用新型专利技术实现了L型标签的自动贴标，贴标效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种标签粘贴装置，尤其涉及一种自动贴标装置。
技术介绍
在市场上所售卖的一些产品，一般都要放置在包装内，而在这些包装上一般都要粘贴标签，用于包装或者识别。在现有技术中，自动贴标的设备只能粘贴一个面，特殊的标签(如易碎标签)需要将包装的两个面上都进行粘贴，这样使粘贴好的标签呈L型。而现有技术中的自动贴标机只能粘贴好其中一个面，另外一个面的话只能由人工进行粘贴，不仅粘贴效率慢，而且工作人员的劳动强度大。同时操作人员粘贴不规则，粘贴质量不好。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动贴标装置，通过使用该结构，提高L型标签的粘贴效率，降低工作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自动贴标装置，包括回转气缸、设置于回转气缸上的第一贴标装置及第二贴标装置，所述回转气缸呈长方体，所述回转气缸的正面上设有转盘，所述第二贴标装置安装于所述转盘上，所述第一贴标装置安装于所述回转气缸的顶面左侧上；所述第一贴标装置包括伸缩气缸、气缸安装板及压板，所述气缸安装板安装于所述回转气缸的顶面上，所述伸缩气缸垂直于所述顶面设置，所述压板安装于所述伸缩气缸的输出轴上，且所述压板经所述伸缩气缸安装于所述气缸安装板上；所述第二贴标装置包括连接板及设置于所述连接板上的标签吸头，所述标签吸头经所述连接板安装于所述转盘上。上述技术方案中，所述连接板由首尾相接的竖板及横板组成，所述竖板一端安装于所述转盘上，另一端与所述横板相连。上述技术方案中，所述竖板平行于所述回转气缸的正面设置，所述横板垂直于所述回转气缸的正面设置。上述技术方案中，所述横板的底部设有一标签吸头安装板，所述标签吸头安装板上设有复数个气孔，每个所述气孔上安装有一标签吸头。 上述技术方案中，还设有一气源，所述气源与所述标签吸头安装板相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术在回转气缸上面安装第一贴标装置及第二贴标装置，第二贴标装置安装于回转气缸的转盘上，第二贴标装置上的标签吸头吸住标签，由回转气缸带动第二贴标装置旋转，将标签的一端贴于产品一面上，再由第一贴标装置将标签的另一端贴于产品的另一面上，实现L型标签的自动粘贴，与以往半自动的贴标装置相比，贴标效率更好，同时降低操作人员的劳动强度，提高贴标质量；2.本技术结构简单，易于实现。【附图说明】图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中的立体结构示意图。其中:1、回转气缸；2、转盘；3、伸缩气缸；4、气缸安装板；5、压板；6、连接板；7、标签吸头；8、竖板；9、横板；10、标签吸头安装板。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1、2所示，一种自动贴标装置，包括回转气缸1、设置于回转气缸1上的第一贴标装置及第二贴标装置，所述回转气缸1呈长方体，所述回转气缸1的正面上设有转盘2，所述第二贴标装置安装于所述转盘2上，所述第一贴标装置安装于所述回转气缸1的顶面左侧上。所述第一贴标装置包括伸缩气缸3、气缸安装板4及压板5，所述气缸安装板4的一侧安装于所述回转气缸1的顶面上，另一侧设置于所述回转气缸1的左侧外部。所述伸缩气缸3垂直于所述顶面设置，所述压板5安装于所述伸缩气缸3的输出轴上，且所述压板5经所述伸缩气缸3安装于所述气缸安装板4上，参见图1、2所示。参见图1、2所示，所述第二贴标装置包括连接板6及设置于所述连接板6上的复数个标签吸头7，所述标签吸头7经所述连接板6安装于所述转盘2上，且所述连接板6经所述转盘2限位，使其旋转的最大角度为90°。所述连接板6由首尾相接的竖板8及横板9组成，所述竖板8 一端安装于所述转盘2上，另一端与所述横板9相连。所述竖板8平行于所述回转气缸1的正面设置，所述横板9垂直于所述回转气缸1的正面设置。所述横板9的底部设有一标签吸头安装板10，所述标签吸头安装板10上设有复数个气孔，每个所述气孔上安装有一标签吸头7。在本实施例中，还设有一气源(图中未画出)，所述气源与所述标签吸头安装板10相连。在使用时，先将需要粘贴标签的产品放在回转气缸1的左侧，并设置在伸缩气缸3的下方。连接板6中的竖板8先与伸缩气缸3平行设置，也就是竖板8垂直于回转气缸1的顶面设置，此时，标签吸头安装板10上的标签吸头7对应着底部，此时，气源工作，带动标签吸头7吸气，将标签吸附于标签吸头7上，然后转盘2带动连接板6顺时针旋转90°，使标签正对着产品的侧面，气源由吸气变为吹气，将标签吹于产品的侧面上，使标签底端的粘贴面粘贴于产品的侧面上。在这个过程结束之后，伸缩气缸3带动压板5下压，由于标签吸头7吹气，会使标签的上端吹于左侧，此时压板5下压，将标签的上端压于产品的顶面上，完成L型标签的粘贴。【主权项】1.一种自动贴标装置，其特征在于:包括回转气缸、设置于回转气缸上的第一贴标装置及第二贴标装置，所述回转气缸呈长方体，所述回转气缸的正面上设有转盘，所述第二贴标装置安装于所述转盘上，所述第一贴标装置安装于所述回转气缸的顶面左侧上； 所述第一贴标装置包括伸缩气缸、气缸安装板及压板，所述气缸安装板安装于所述回转气缸的顶面上，所述伸缩气缸垂直于所述顶面设置，所述压板安装于所述伸缩气缸的输出轴上，且所述压板经所述伸缩气缸安装于所述气缸安装板上； 所述第二贴标装置包括连接板及设置于所述连接板上的标签吸头，所述标签吸头经所述连接板安装于所述转盘上。2.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于:所述连接板由首尾相接的竖板及横板组成，所述竖板一端安装于所述转盘上，另一端与所述横板相连。3.根据权利要求2所述的自动贴标装置，其特征在于:所述竖板平行于所述回转气缸的正面设置，所述横板垂直于所述回转气缸的正面设置。4.根据权利要求3所述的自动贴标装置，其特征在于:所述横板的底部设有一标签吸头安装板，所述标签吸头安装板上设有复数个气孔，每个所述气孔上安装有一标签吸头。5.根据权利要求4所述的自动贴标装置，其特征在于:还设有一气源，所述气源与所述标签吸头安装板相连。【专利摘要】本技术公开了一种自动贴标装置，其特征在于：包括回转气缸、设置于回转气缸上的第一贴标装置及第二贴标装置，所述回转气缸呈长方体，所述回转气缸的正面上设有转盘，所述第二贴标装置安装于所述转盘上，所述第一贴标装置安装于所述回转气缸的顶面左侧上；所述第一贴标装置包括伸缩气缸、气缸安装板及压板，所述气缸安装板安装于所述回转气缸的顶面上，所述伸缩气缸垂直于所述顶面设置，所述压板安装于所述伸缩气缸的输出轴上，且所述压板经所述伸缩气缸安装于所述气缸安装板上；所述第二贴标装置包括连接板及设置于所述连接板上的标签吸头，所述标签吸头经所述连接板安装于所述转盘上。本技术实现了L型标签的自动贴标，贴标效率高。【IPC分类】B65C9/36, B65C9/28【公开号】CN205045109【申请号】CN201520796777【专利技术人】张雷 【申请人】苏州德立基电子科技有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动贴标装置，其特征在于：包括回转气缸、设置于回转气缸上的第一贴标装置及第二贴标装置，所述回转气缸呈长方体，所述回转气缸的正面上设有转盘，所述第二贴标装置安装于所述转盘上，所述第一贴标装置安装于所述回转气缸的顶面左侧上；所述第一贴标装置包括伸缩气缸、气缸安装板及压板，所述气缸安装板安装于所述回转气缸的顶面上，所述伸缩气缸垂直于所述顶面设置，所述压板安装于所述伸缩气缸的输出轴上，且所述压板经所述伸缩气缸安装于所述气缸安装板上；所述第二贴标装置包括连接板及设置于所述连接板上的标签吸头，所述标签吸头经所述连接板安装于所述转盘上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：苏州德立基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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