一种PP片无尘自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PP片无尘自动裁切机，其包括主动放卷机构、负压风箱输送组件、加热组件、凸轮裁切组件和冷却组件。本实用新型专利技术采用主动放卷料方式，使PP片输送平稳，且不会破碎和变形；由于取消了压制胶轮，能满足不同规格厚度的PP片；本实用新型专利技术在裁切前端，设置加热机构，保证裁切边缘无毛边，白边、粉尘严重等现象；采用马达减速机加凸轮裁切，裁切精度高，速度快且稳定；可满足客户多规格厚度PP裁切，PP裁切精度高，裁切长度可在人机界面任意调整，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裁切机，特别涉及一种PP片无尘自动裁切机。
技术介绍
PP料在使用时需要将PP料变成小的片材，因此需要将PP料进行裁切。PP裁切机是专门用于裁切PP的机器。我们专利CN204367051公开了一种自动PP自动裁切机，该机器避免了再裁切过程中切口发白、出现毛绒物等问题。但是该机器有如下的缺点:1)该PP裁切机是采用被动放卷的方式，即前端由伺服电机带动上，下两根胶轮压制牵引PP输送。当裁切1080等薄PP时，压制胶轮容易压伤PP，PP容易皱褶，造成材料报废及影响后序广品品质；2).因采用上下剪刀式裁切，同时要保证裁切精度，在上下裁切PP时，牵引机构要停止，后端由于惯性，PP卷还会有所放卷，造成PP张力不一致，当裁切薄PP时会产生拉伤现象。3).采用气缸升缩裁切，裁切速度慢，稳定性不佳。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是:提供一种PP片无尘自动裁切机。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种PP片无尘自动裁切机，包括用于放料的主动放卷机构，所述主动放卷机构包括气涨轴、滚珠轴承、气缸、齿轮和马达减速机；所述气涨轴两端轴心安装于滚珠轴承内圈，滚珠轴承外圈配合安装在两端轴承座上，轴承座放置于裁切机放卷端的发送支架上；所述气缸固定设置于机体两侧墙板上，通过限位块与轴承座配合设置，用于气涨轴限位；所述气涨轴一端设置有齿轮，所述马达减速机上也设置有齿轮，两齿轮配合运动；进一步的，还包括负压风箱输送组件，所述负压风箱输送组件包括两输送辊、带网孔皮带、伺服电机、减速机、张紧辊和负压风箱和鼓风机，所述伺服电机与减速机配合连接，所述减速机为空心式，通过平键与输送辊连接，所述张紧辊两端设置有调节螺杆；所述负压风箱设置于带网孔皮带的下方，连接有吸风管，通过所述鼓风机吸气，采用鼓风负压吸附；所述负压风箱输送组件设置于机体的中间，通过紧固件与机体连接。进一步的，所述网孔皮带上的网孔上侧倒圆角。进一步的，所述输送辊表面滚花纹。进一步的，还包括加热组件，所述加热组件包括加热管和加热控制装置，所述加热控制装置用于控制加热装置与裁切料之间的距离。进一步的，还包括凸轮裁切组件，包括裁切驱动电机、联动轴心、线性滑轨、偏心轮和切刀；所述切刀包括上刀组件和下刀组件，所述下刀组件固定设置于机体上；所述联动轴心通过连座轴承连接于机体上，所述联动轴心两侧设置有偏心轮，所述偏心轮通过平键与联动轴心连接；鱼眼轴承通过左、右螺杆连接偏心轮与上刀组件上；所述裁切驱动电机驱动凸轮使线性滑轨上、下运动。进一步的，还包括冷却组件，所述冷却组件包括复数个吹气管和气量控制装置，所述复数个吹气管并排设置于裁刀组件的侧边，由固定装置固定连接，所述冷却组件装置用于控制加热装置温度。由于上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术采用主动放卷料方式，是的PP片输送平稳，且不会因为被动的牵引使PP片承受大的拉力而破碎会变形；由于取消了压制胶轮，能满足客户不同规格厚度的PP片；本技术采用马达减速机加凸轮裁切，裁切精度高，速度快且稳定；本技术可满足客户多规格厚度PP裁切，PP裁切精度高，裁切长度可在人机界面任意调整，应用范围广。【附图说明】图1是本技术的一具体实施例中PP片无尘自动裁切机的俯视图；图2是本技术的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机的正视图；图3是本技术的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机的左视图；图4是本技术的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机加热组件的局部放大图；图5是本技术的一具体实施例中的PP片无尘自动裁切机的主放料卷处局部放大图。附图标记1-气涨轴；2-滚珠轴承；3_气缸；4_齿轮；5_马达减速机；6_轴承座；7_发送支架；8_限位块；16_输送辊；17_网孔皮带；18_伺服马达减速机；19_张紧辊；20_鼓风机；21-调节螺杆；22_负压风箱；23_吸风管；24_加热组件；25_裁切驱动电机；26_联动轴心；27-偏心轮；28_上刀组件；29_下刀组件；30_连座轴承；31_平键；32_鱼眼轴承；33_冷却组件。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参阅图1-5，一种PP片无尘自动裁切机，包括用于放料的主动放卷机构，主动放卷机构包括气涨轴1、滚珠轴承2、气缸3、齿轮4和马达减速机5 ;气涨轴两端轴心安装于滚珠轴承内圈，滚珠轴承外圈配合安装在两端轴承座6上，轴承座放置于裁切机放卷端的发送支架7上；当换卷时，气缸3限位打开时，轴承座可以在发送支座上自由滑动。气缸3固定设置于机体两侧墙板上，通过限位块8与轴承座6配合设置，用于气涨轴1限位；气涨轴1一端设置有齿轮4，马达减速机5上也设置有齿轮，两齿轮配合运动；进一步的，还包括负压风箱输送组件，负压风箱输送组件包括两输送辊16、带网孔皮带17、伺服马达减速机18、张紧辊19和负压风箱22和鼓风机20，伺服电机与减速机配合连接，减速机为空心式，通过平键与输送辊16连接，张紧辊19两端设置有调节螺杆21 ;负压风箱22设置于带网孔皮带17的下方，连接有吸风管23，通过所述鼓风机20吸气，采用鼓风负压吸附；负压风箱输送组件设置于机体的中间，通过紧固件与机体连接。网孔皮带17上的网孔上侧倒圆角，为了避免PP料磨损。输送辊16表面滚花纹，增加网孔皮带17与输送辊16之间的摩擦，避免打滑。还包括加热组件24，加热组件包括加热管和加热控制装置，所述加热控制装置用于控制加热装置与裁切料之间的距离。还包括凸轮裁切组件，包括裁切驱动电机25、联动轴心26、线性滑轨、偏心轮27和切刀；切刀包括上刀组件28和下刀组件29，下刀组件29固定设置于机体上；联动轴心26通过连座轴承30连接于机体上，联动轴心26两侧设置有偏心轮27，偏心轮27通过平键31与联动轴心26连接，鱼眼轴承32通过左、右螺杆连接偏心轮27与上刀组件28上；裁切驱动电机25驱动凸轮使线性滑轨上、下运动。进一步的，还包括冷却组件，冷却组件包括复数个吹气管33和气量控制装置，复数个吹气管并排设置于裁刀组件的侧边，由固定装置固定连接，气量控制装置设置于冷却组件的一侧，用于控制吹气管的气流；冷却组件装置用于控制加热装置温度。本裁切机的工作原理如下:首先将PP料卷放置于气涨轴1上，气涨轴1充气将料卷固定住，然后将PP放置于网孔皮带17上，再穿过加热组件24及凸轮裁切组件。开动机器，设置基本参数，开始工作时，负压风机启动将PP料吸附于网孔皮带17上，网孔皮带17运动，带动PP料移动，到达加热组件24处，加热组件对PP料进行加热，此时加热温度是设置好的。PP料被加热后移动到凸轮裁切组件处，此时加热的地方刚好处于凸轮裁切组件处，凸轮裁切组件运动将PP料进行裁切，完成一次裁切，重复下一次。每一次加热和裁切需要时间，此时会有感应器将信息输送至主动放卷机构停止放卷，加热完成或裁切完成后，主动放卷机构又会根据行程放卷相应长度的PP料，这些控制过程都在开机后设置好。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP片无尘自动裁切机，其特征在于，包括用于放料的主动放卷机构，所述主动放卷机构包括气涨轴、滚珠轴承、气缸、齿轮和马达减速机；所述气涨轴两端轴心安装于滚珠轴承内圈，滚珠轴承外圈配合安装在两端轴承座上，轴承座放置于裁切机放卷端的发送支架上；所述气缸固定设置于机体两侧墙板上，通过限位块与轴承座配合设置，用于气涨轴限位；所述气涨轴一端设置有齿轮，所述马达减速机上也设置有齿轮，两齿轮配合运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，
申请(专利权)人：昆山文斌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32