一种寄生式高压共轨泵，由泵体、泵油系总成、滚轮体、进油管路和溢油管路组成；泵油系总成设置于泵体内，泵油系总成的传动端延伸至泵体外，泵油系总成的传动端与滚轮体上端连接，所述滚轮体位于泵体外；所述进油管路和溢油管路设置于泵体内；所述进油管路用于连接泵体上的进油口和泵油系总成上的进油口，所述溢油管路用于连接泵油系总成上的溢油口和泵体上的回油口。本实用新型专利技术的有益技术效果是：提供了一种新型的寄生式高压共轨泵，其体积小巧、自重较轻，与其他装置结合时的自由度较大，特别适于加装在小型装置或设备上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种共轨喷油栗，尤其涉及一种寄生式高压共轨栗。
技术介绍
现有的共轨喷油栗上一般都设置有凸轮轴机构、滚轮体、栗油系总成及燃油管路等众多部件和结构，这种共轨喷油栗虽然马力强劲，但由于众多部件和结构都设置在栗体上，导致共轨喷油栗的尺寸和自重都较大；相比于传统喷油技术，共轨喷油技术优势明显，因此，工程界迫切希望将共轨喷油技术应用到诸多领域中，而现有的共轨喷油栗受限于其尺寸和自重，在很多领域中都难以应用，尤其不适于应用在体积较小的装置或设备上，如果单纯地缩小共轨喷油栗的物理尺寸，又会导致加工难度增大、生产成本提高。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术提出了一种寄生式高压共轨栗，其结构为:所述寄生式高压共轨栗由栗体、栗油系总成、滚轮体、进油管路和溢油管路组成；所述栗油系总成设置于栗体内，栗油系总成的传动端延伸至栗体外，栗油系总成的传动端与滚轮体上端连接，所述滚轮体位于栗体外；所述进油管路和溢油管路设置于栗体内；所述进油管路用于连接栗体上的进油口和栗油系总成上的进油口，所述溢油管路用于连接栗油系总成上的溢油口和栗体上的回油口。在本技术中，除了未在栗体上设置凸轮轴机构外，其余部件的结构及工作原理均与现有技术相似；采用本技术后，可以使共轨喷油栗的尺寸和自重都得到大幅缩减，当需要将共轨喷油栗与其他装置结合时，只需在装置上设置相应的凸轮轴机构即可，并且采用本技术后，可以使凸轮轴机构与栗油系总成和滚轮体相互独立，十分便于栗油系总成的拆卸、检修和更换；基于前述方案，本技术还公开了前述寄生式高压共轨栗的一种具体实施例:所述栗体与一发动机的壳体连接；所述发动机内设置有凸轮轴腔，凸轮轴腔内设置有凸轮轴，所述壳体上设置有与所述滚轮体匹配的通孔，通孔连通凸轮轴腔，滚轮体设置于通孔内，滚轮体能在通孔内滑动，滚轮体下端与凸轮轴传动连接。优选地，所述栗油系总成的数量为I个、2个或3个；滚轮体的数量与栗油系总成的数量匹配。优选地，所述进油管路上设置有计量阀。优选地，所述溢油管路上设置有溢流阀。本技术的有益技术效果是:提供了一种新型的寄生式高压共轨栗，其体积小巧、自重较轻，与其他装置结合时的自由度较大，特别适于加装在小型装置或设备上。【附图说明】图1、本技术的结构示意图(图中的栗油系总成数量为2个)；图2、本技术的使用状态图；图中各个标记所对应的名称分别为:栗体1、栗油系总成2、滚轮体3、凸轮轴4、计量阀5、溢流阀6、发动机壳体7、用于连接栗体和发动机壳体的螺栓8。【具体实施方式】一种寄生式高压共轨栗，其创新在于:所述寄生式高压共轨栗由栗体1、栗油系总成2、滚轮体3、进油管路和溢油管路组成；所述栗油系总成2设置于栗体I内，栗油系总成2的传动端延伸至栗体I外，栗油系总成2的传动端与滚轮体3上端连接，所述滚轮体3位于栗体I外；所述进油管路和溢油管路设置于栗体I内；所述进油管路用于连接栗体I上的进油口和栗油系总成2上的进油口，所述溢油管路用于连接栗油系总成2上的溢油口和栗体I上的回油口。进一步地，所述栗体I与一发动机的壳体7连接；所述发动机内设置有凸轮轴腔，凸轮轴腔内设置有凸轮轴4，所述壳体7上设置有与所述滚轮体3匹配的通孔，通孔连通凸轮轴腔，滚轮体3设置于通孔内，滚轮体3能在通孔内滑动，滚轮体3下端与凸轮轴4传动连接。进一步地，所述栗油系总成2的数量为I个、2个或3个；滚轮体3的数量与栗油系总成2的数量匹配。进一步地，所述进油管路上设置有计量阀。进一步地，所述溢油管路上设置有溢流阀。【主权项】1.一种寄生式高压共轨栗，其特征在于:所述寄生式高压共轨栗由栗体(1)、栗油系总成(2)、滚轮体(3)、进油管路和溢油管路组成；所述栗油系总成(2)设置于栗体(1)内，栗油系总成(2)的传动端延伸至栗体(1)外，栗油系总成(2)的传动端与滚轮体(3)上端连接，所述滚轮体(3)位于栗体(1)外；所述进油管路和溢油管路设置于栗体(1)内；所述进油管路用于连接栗体(1)上的进油口和栗油系总成(2)上的进油口，所述溢油管路用于连接栗油系总成(2)上的溢油口和栗体(1)上的回油口。2.根据权利要求1所述的寄生式高压共轨栗，其特征在于:所述栗体(1)与一发动机的壳体(7 )连接；所述发动机内设置有凸轮轴腔，凸轮轴腔内设置有凸轮轴(4 )，所述壳体(7 )上设置有与所述滚轮体(3)匹配的通孔，通孔连通凸轮轴腔，滚轮体(3)设置于通孔内，滚轮体(3)能在通孔内滑动，滚轮体(3)下端与凸轮轴(4)传动连接。3.根据权利要求1或2所述的寄生式高压共轨栗，其特征在于:所述栗油系总成(2)的数量为1个、2个或3个；滚轮体(3)的数量与栗油系总成(2)的数量匹配。4.根据权利要求1或2所述的寄生式高压共轨栗，其特征在于:所述进油管路上设置有计量阀。5.根据权利要求1或2所述的寄生式高压共轨栗，其特征在于:所述溢油管路上设置有溢流阀。【专利摘要】一种寄生式高压共轨泵，由泵体、泵油系总成、滚轮体、进油管路和溢油管路组成；泵油系总成设置于泵体内，泵油系总成的传动端延伸至泵体外，泵油系总成的传动端与滚轮体上端连接，所述滚轮体位于泵体外；所述进油管路和溢油管路设置于泵体内；所述进油管路用于连接泵体上的进油口和泵油系总成上的进油口，所述溢油管路用于连接泵油系总成上的溢油口和泵体上的回油口。本技术的有益技术效果是：提供了一种新型的寄生式高压共轨泵，其体积小巧、自重较轻，与其他装置结合时的自由度较大，特别适于加装在小型装置或设备上。【IPC分类】F02M59/00, F02M39/02【公开号】CN205047341【申请号】CN201520814218【专利技术人】张伟, 邱龙彬, 王亚会, 龙贻凯 【申请人】中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种寄生式高压共轨泵，其特征在于：所述寄生式高压共轨泵由泵体（1）、泵油系总成（2）、滚轮体（3）、进油管路和溢油管路组成；所述泵油系总成（2）设置于泵体（1）内，泵油系总成（2）的传动端延伸至泵体（1）外，泵油系总成（2）的传动端与滚轮体（3）上端连接，所述滚轮体（3）位于泵体（1）外；所述进油管路和溢油管路设置于泵体（1）内；所述进油管路用于连接泵体（1）上的进油口和泵油系总成（2）上的进油口，所述溢油管路用于连接泵油系总成（2）上的溢油口和泵体（1）上的回油口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，邱龙彬，王亚会，龙贻凯，
申请(专利权)人：中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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