高速卷绕窄长薄片的方法技术

在卷绕轴２０或其上固定的支撑筒２２上高速卷绕窄长薄片Ｆ的方法中，在紧接薄片Ｆ被卷绕到卷绕轴２０上之前的位置，薄片Ｆ通过一对彼此横向隔开一定距离的引导装置２４、２４横向受压，引导装置２４、２４彼此隔开的距离小于薄片Ｆ的宽度，而且薄片Ｆ在这种受压状态下卷绕，以防止在薄片Ｆ的相邻圈之间产生横向空气层，防止同一辊ＦＲ中薄片Ｆ的相邻圈之间的表面摩擦力（或摩擦系数）减小，从而防止薄片Ｆ在辊ＦＲ中横向滑动。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在卷绕轴或其上固定的支撑筒上，尤其是一种将窄长薄片高速卷绕到大直径的辊中而在卷绕中不会引起任何偏斜的方法。为了防止辊中金属带，例如铜、铜合金、SUS(包括那些镀锡的)和类似金属带的相邻圈由于磨损而损坏，薄片常被用作衬垫元件。图4表示了一种金属带的传统的切割系统50。金属带的切割系统50在张力下高速纵切金属带，如铜、铜合金、SUS(包括那些镀锡的)和类似金属带，以横向卷绕该纵切带，即卷绕金属带的方法与往线轴上缠绕金属线的方法相同。通常，系统50包括一具有预定宽度的金属带51的退绕辊52；一在张力下，用于将从退绕辊52退绕的金属带51切断或纵切成多个金属条53的切割机54；用于横向卷绕金属带53的多个不带制动装置的卷绕辊56。紧跟退绕辊52之后，设置一薄片断裂/滑出探测器58，用于探测各种断裂和滑出运动，即窄长薄片F的过度摇摆运动，以在薄片F到达切割机54之前，发出一探测信号61用于立即使金属带51停止。当薄片F安置在金属带51上时，从探测器58向控制面板60发出这种探测信号6。一收到探测信号61，控制面板就向每一个退绕辊52和切断机54发出一停止信号62，以在薄片F到达切断机54之前使薄片F的被探测区域刚好急速停止。这种被切断机54切断的多个金属条53相对于它们所对应的卷绕辊56是偏斜的，而且在从数字1到5的位置上横向卷绕。如上所述，因为金属带51在衬有用作衬垫元件的薄片F的条件下卷绕到退绕辊52上，所以，当金属带51被退绕且向切断机54传送时，需要卷绕薄片F。图5是退绕辊52的详细图。如图所示，薄片F以与金属带51相同的线速度被卷绕在纸芯57上。纸芯57被固定安装在卷绕轴55上，轴55设置在退绕辊52附近。在现有技术中，实现将薄片F卷绕到纸芯57上的操作取决于薄片F的宽度和卷绕速度，即当薄片F的宽度大于250mm时，可以没有任何麻烦地将薄片F从退绕辊52直接卷绕在纸芯57上，纸芯57固定在扭矩电机的卷绕轴55上。当扭矩电机工作时，在薄片F上产生足够的卷绕张力。在这种情况下，卷绕薄片F的速度可以超过100m/min。在良好的条件下，当薄片F的宽度在250到200mm范围内时，在纸芯57和退绕辊52之间需设一引导棒。薄片F横向运动受到限制，并在这种限制条件下卷绕到纸芯57上。虽然扭矩电机仅仅需要产生卷绕张力，但当薄片F卷绕速度超过100m/min时，对扭矩电机来说，在良好状态下卷绕薄片F是困难的。在薄片F的宽度小于或等于200mm的情况下，更需要使用调节辊用于保持薄片F的连续张力。虽然薄片F横向运动受限制而且在这种限制条件下卷绕到纸芯57上，但为了在良好状态下卷绕薄片F，卷绕薄片F的速度需小于或等于100m/min。如上所述，在传统的卷绕窄长薄片F的方法中，例如，当宽度小于或等于200mm的薄片F以大于或等于100m/min的卷绕速度卷绕时，空气处于卷绕薄片F的辊FR之中，以使在辊FR中的薄片F的相邻圈之间形成空气层68。因此，在卷绕运转中，在辊FR中的薄片F的相邻圈之间的表面摩擦力(或摩擦系数)显著地减小，这导致薄片F的横向滑动。薄片F的这种横向滑动最终导致薄片F滑出辊FR外且与金属带51一起进入生产线。这是传统方法固有的问题。另外，在传统方法中，因为薄片F的卷绕张力没有消除，纸芯57经常在薄片F的卷绕压力下破碎，薄片F无法卷入良好的辊FR中，而且也不能防止滑出的薄片F与金属带51一起进入生产线。由于上面提到的原因，在传统的卷绕窄长薄片F的方法中，薄片F的卷绕速度限定为最大100m/min。由于这一限定，在传统金属带51的切割系统50中，金属带51的线速度也限定为最大100m/min。另外，由于薄片F容易横向滑出辊FR，所以，将薄片F卷进直径大于或等于200mm的大直径辊FR中是困难的，这需要更换大量纸芯，增加了准备时间，从而降低了切割系统50的生产率。在应用传统系统50的生产线中，为了保持生产线正常，要求操作者不断地照看薄片F的辊FR。鉴于上述现有技术的固有问题，本专利技术的目的是提出一种将窄长薄片高速卷绕到大直径辊上的方法，且在卷绕中没有任何偏斜引起的损失。根据本专利技术的第一种情况，通过以下方法可以实现本专利技术的上述目的一种在卷绕轴或其上固定的支撑筒上高速卷绕一种窄长薄片材料的方法，其改进措施包括通过一对彼此横向隔开的引导装置横向压紧窄长薄片以减小窄长薄片的宽度，引导装置隔开距离小于所述窄长薄片的宽度，其位置紧邻窄长薄片被卷到卷绕轴上之前；且在这种压紧状态下将窄长薄片卷绕到卷绕轴上。在本专利技术的方法中，由于窄长薄片通过引导装置横向受压，当该薄片卷绕到卷绕轴或其上固定的支撑筒上时，薄片已经受压，且因此折皱。然后薄片的折皱部分与同一辊中的薄片的下一圈相接触，防止两层之间形成连续的空气层，防止辊中薄片的相邻圈之间表面摩擦力(即摩擦系数)减小，而且因此防止当卷绕时薄片横向滑出辊外。根据本专利技术的第二种情况，通过以下方法可以实现本专利技术的上述目的如前述本专利技术的第一种情况，在高速卷绕窄长薄片方法中所述的那对引导装置可在所述窄长薄片的横向上彼此相对移动，从而能够按照窄长薄片的宽度调整该对引导装置之间的距离，以便在将薄片卷到卷绕轴上或其上固定的支撑筒上时，薄片呈现有利的折皱或弯曲形状。根据本专利技术的第三种情况，通过以下方法可以实现本专利技术的上述目的如前述本专利技术的第一种或第二种情况，在中窄长薄片是在其相对的边向上抬起以便使其横截面的中央区域呈现凹形的情况下卷绕的。这防止在薄片的相邻圈之间形成连续的空气层，以便防止薄片在辊上横向滑动，因此在同一辊中薄片的下圈或内圈可牢固地吸住薄片的外圈或上圈。从而，即使薄片卷到大直径辊上，在卷绕时，实际上这种结构的辊在宽度上也不会有偏斜情况。附图说明图1是实现本专利技术的高速卷绕窄长薄片方法的退绕辊的主要部件的放大透视图；图2表示的是固定安装在支撑轴上的一对施压引导件，其中2A是正视图，而2B是右视图；图3表示了窄长薄片在其相对的边向上抬起且横截面中央呈凹形的情况下卷绕到纸芯上的部分截面图；图4是传统的金属带切断系统的示意图，其中，“-”表示镀锡金属带流程，“---”表示控制信号流程，“----”表示窄长薄片流程；图5是图4所示邻近退绕辊的区域的详细图；图6表示的是在传统卷绕轴上卷绕的窄长薄片的部分截面图。下面，参照附图，结合优选实施例详细描述本专利技术有关高速缠绕窄长薄片的方法。图1是实现本专利技术的高速缠绕窄长薄片方法的退绕辊的主要部件的放大透视图。图中所示退绕辊装置10包括一退绕辊轴12；多个引导棒14，16；一用于支撑一对施压引导件24、24的支撑轴18；和一其上设置纸筒或纸芯22的卷绕轴20。施压引导件24、24中至少一个相对于另一个是可移动的，可以调节受压引导件24、24之间的距离。如图2详示，每一施压引导件24、24包括一滑动地安装在支撑轴18上的套筒状部分24a；和一通过焊接整体地与套筒状部分24a连接在一起的圆盘状凸轮24b。如图2B所示，凸轮24b相对于套简状部分24a是偏心的，形成一大的径向凸出部分；如图2A和2B所示，凸出部分向下面伸展且它的内表面与窄长的薄片F的边缘压紧接触，因此，薄片F通过凸轮24b被压紧和引导。如果需要，该对施压引导件24、24之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在卷绕轴或其上安装的支撑筒上高速卷绕窄长薄片的方法，其改进措施包括： 通过一对彼此横向隔开的引导装置横向压紧所述窄长薄片以减小其宽度，引导装置隔开的距离小于所述窄长薄片的宽度，其位置在紧接所述窄长薄片被卷绕到所述卷绕轴之前；而且 在压紧条件下所述窄长薄片卷绕到所述卷绕轴上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村冈庆一，富井隆志，
申请(专利权)人：日矿金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]