本实用新型专利技术公开一种复合铸石溜槽，所述复合铸石溜槽为U型槽，所述复合铸石溜槽包括U型中空金属壳体；金属筋网，位于所述U型中空金属壳体内部，所述金属筋网与所述U型中空金属壳体外层内壁连接，所述U型中空金属壳体内部填充有冷却后结晶的铸石岩浆，所述铸石岩浆将所述金属筋网包裹，本申请所述复合铸石溜槽，可代替现有冲渣沟的铺设方式，安装快速，能显著降低安装成本，延长冲渣沟的使用寿命，提高使用效果，实现铸石的最佳耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸石产品领域，具体涉及一种复合铸石溜槽。
技术介绍
国内冶金行业炼钢、炼铁的冲渣沟仍采用普通铸石板，以水泥沙浆为粘结材料安砌的传统方式解决，由于炼钢、炼铁设置冲渣沟基本只有一条，希望更换简便、快捷、耐用。而铸石板存在安装周期长，安装后养护时间长等问题，加之使用过程中由于板与板之间不平滑，造成物料冲击时铸石板脱落，堵塞渣沟，影响使用效果，维修量大，使用寿命较短，浪费资源等技术缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种复合铸石溜槽，可代替现有冲渣沟的铺设方式，安装快速，能显著降低安装成本，延长冲渣沟的使用寿命，提高使用效果，实现铸石的最佳耐磨性會泛。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种复合铸石溜槽，所述复合铸石溜槽为U型槽，所述复合铸石溜槽包括:U型中空金属壳体；金属筋网，位于所述U型中空金属壳体内部，所述金属筋网与所述U型中空金属壳体外层内壁连接。优选的，所述U型中空金属壳体内部填充有冷却后结晶的铸石岩浆，所述铸石岩浆将所述金属筋网包裹。优选的，所述金属筋网由若干金属杆交织形成，所述金属杆的直径为2?5毫米，所述金属杆的长度为10?30晕米。优选的，所述U型中空金属壳体的壁厚为6?12毫米。优选的，所述铸石岩浆的厚度为30?100毫米。 优选的，所述U型中空金属壳体的端部设置有浇注口，所述浇注口上部安装有吊装钩5。优选的，所述U型中空金属壳体的直径为300?1500毫米，U型中空金属壳体的高度为300?1000毫米。其中，所述U型中空金属壳体的U型部分是一个半圆，所述U型中空金属壳体的直径是指所述半圆的直径；所述U型中空金属壳体的高度为整个U型部分的高度。优选的，所述U型中空金属壳体的材质为黑色金属。其中，黑色金属材料是工业上对铁、铬和锰的统称，也包括这三种金属的合金，尤其是黑色金属钢、钢铁，具有优良的坚韧性、良好的散热性和抗冲击能力。本申请所述复合铸石溜槽，包括U型中空金属壳体，中空金属壳体中间有容纳铸石岩楽的空腔，在金属壳体与铸石空腔内设置金属筋网，用作加强筋网，是铸石岩楽与金属壳体有机结合。铸石岩浆在金属壳体内多样性的空间分布所产生的复合结构，使不同的组分之间发挥协同作用、耦合作用，把两种异质异性的材料复合起来形成高耐磨的复合结构铸石材料。此外，通过本申请所述复合铸石溜槽的结构，使金属壳体预应力状态下与铸石岩浆复合在一起，铸石岩浆在熔融态时流动性好，经一定的外界条件铸石岩浆容易进入金属基体间隙，无需结晶工序，一次性形成U型结构的复合铸石。本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案采用金属中空壳体与铸石岩浆复合的结构，通过金属筋网与铸石岩浆结合成耐高温性能强、韧性及抗冲击能力强、散热能力好的复合铸石产品，适用于冶金行业炼钢、炼铁冲渣沟长期处于高温状态，周边环境较为恶劣，满足了其高效、耐用和节能要求，延长了使用寿命；解决了现有铸石板材分块安装，采用水泥砂浆粘合产生的铸石板材间不平滑、冲击时铸石板材易脱落、堵塞渣沟、维修量大等技术难题，降低施工成本和工程总造价，提高施工效率、缩短施工周期、节约并减少维护费用和施工环节的费用；根据渣沟情况设计，在安装时将其吊于安装部位放下即可，不需养护，安装好即可使用。【附图说明】图1是本申请复合铸石溜槽的结构图。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示复合铸石溜槽，所述复合铸石溜槽为U型槽，所述复合铸石溜槽包括U型中空金属壳体1，所述U型中空金属壳体1的材质为黑色金属；金属筋网2，位于所述U型中空金属壳体1内部，所述金属筋网2与所述U型中空金属壳体1外层内壁连接，所述U型中空金属壳体1内部填充有冷却后结晶的铸石岩浆3，所述铸石岩浆3将所述金属筋网2包裹，所述金属筋网2由若干金属杆交织形成，所述金属杆的直径为2?5毫米，所述金属杆的长度为10?30毫米，所述U型中空金属壳体1的端部设置有浇注口 4，所述浇注口上部安装有吊装钩5。此外，所述U型中空金属壳体1的壁厚为6?12毫米，铸石岩浆3厚度30?100毫米，U型中空金属壳体1直径为300?1500毫米，高度为300?1000毫米。本申请所述复合铸石溜槽在安装时，将其吊于安装部位放下即可，不需养护，安装好即可使用，耐磨性能好，延长了冲渣沟的寿命。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述复合铸石溜槽为U型槽，所述复合铸石溜槽包括: U型中空金属壳体⑴； 金属筋网(2)，位于所述U型中空金属壳体(1)内部，所述金属筋网(2)与所述U型中空金属壳体(1)外层内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述U型中空金属壳体(1)内部填充有冷却后结晶的铸石岩浆(3)，所述铸石岩浆(3)将所述金属筋网(2)包裹。3.根据权利要求1所述的一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述金属筋网(2)由若干金属杆交织形成，所述金属杆的直径为2?5毫米，所述金属杆的长度为10?30毫米。4.根据权利要求1所述的一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述U型中空金属壳体(1)的壁厚为6?12毫米。5.根据权利要求2所述的一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述铸石岩浆(3)的厚度30?100毫米。6.根据权利要求1所述的一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述U型中空金属壳体(1)的端部设置有浇注口(4)，所述浇注口上部安装有吊装钩(5)。7.根据权利要求1所述的一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述U型中空金属壳体(1)的直径为300?1500毫米，所述U型中空金属壳体(1)的高度为300?1000毫米。8.根据权利要求1所述的一种复合铸石溜槽，其特征在于:所述U型中空金属壳体(1)的材质为黑色金属。【专利摘要】本技术公开一种复合铸石溜槽，所述复合铸石溜槽为U型槽，所述复合铸石溜槽包括U型中空金属壳体；金属筋网，位于所述U型中空金属壳体内部，所述金属筋网与所述U型中空金属壳体外层内壁连接，所述U型中空金属壳体内部填充有冷却后结晶的铸石岩浆，所述铸石岩浆将所述金属筋网包裹，本申请所述复合铸石溜槽，可代替现有冲渣沟的铺设方式，安装快速，能显著降低安装成本，延长冲渣沟的使用寿命，提高使用效果，实现铸石的最佳耐磨性能。【IPC分类】B22D1/00【公开号】CN205043100【申请号】CN201520669604【专利技术人】李春江, 朱承斌, 李芳 , 张国芳, 李佳洺 【申请人】四川省川东铸石有限责任公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合铸石溜槽，其特征在于：所述复合铸石溜槽为U型槽，所述复合铸石溜槽包括：U型中空金属壳体(1)；金属筋网(2)，位于所述U型中空金属壳体(1)内部，所述金属筋网(2)与所述U型中空金属壳体(1)外层内壁连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，朱承斌，李芳，张国芳，李佳洺，
申请(专利权)人：四川省川东铸石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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