一种井式回火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种井式回火炉，解决回火炉吊臂稳定性的问题。一种井式回火炉，包括回火炉箱体、吊臂和炉盖，所述炉盖与所述回火炉箱体扣接，其特征在于，所述回火炉箱体的一侧设有电机外壳，所述电机外壳与所述回火炉箱体固定连接，所述电机外壳上侧设有电机轴外壳，所述电机轴外壳外侧设有垫板，所述电机轴外壳与所述电机外壳固定连接且与所述回火炉箱体通过箱体连接块固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金原材料处理领域，尤其地，本技术涉及井式回火炉。
技术介绍
回火炉是应用十分广泛的热处理设备，当回火炉应用在紧固件制造领域时，一般用于对小型紧固件进行处理，而在进行一次性大量小型件的处理时，很容易出现部分部件受热不均，导致效果不加，解决以上问题一般有两个思路，一是使回火炉内各位置受热更均匀，二是直接对原材料进行回火处理，相对于前者，后者具有成本低廉，生产效率提高的优势。在紧固件行业中，原材料一般为金属材质的线圈，由于线圈本身的形状，很容易实现各部分的均匀受热，而且可一次性处理大量线圈，极大地提升生产效率，减少回火炉的开工次数，实现资源的节约，在此基础上，回火炉的内部处理腔越大，就越能实现以上的有益效果。回火炉可分为井式和车式两种，前者的应用较为广泛，而井式回火炉根据其体积大小，可分为大型和小型回火炉两类，对于大型回火炉而言，其较大重量的炉体对应着重量很大的炉盖，而大质量的炉盖只能用吊臂进行开合，现有技术中，井式回火炉还存在以下问题:吊臂一般安置在回火炉一侧，而开闭炉盖时，用于支撑的定滑轮会受到斜向的力，长久以往，便会使整个吊臂机构产生向炉盖方向的侧移，当侧移一旦产生，拉绳就不能在开合时保持竖直，使得斜向拉力变大，进一步的，以更快的速度增加吊臂的偏移程度，严重影响回火炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种井式回火炉，解决以上
技术介绍
中提到的回火炉吊臂稳定性的问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:一种井式回火炉，包括回火炉箱体、吊臂和炉盖，所述炉盖与所述回火炉箱体扣接，其特征在于，所述回火炉箱体的一侧设有电机外壳，所述电机外壳与所述回火炉箱体固定连接，所述电机外壳上侧设有电机轴外壳，所述电机轴外壳外侧设有垫板，所述电机轴外壳与所述电机外壳固定连接且与所述回火炉箱体通过箱体连接块固定连接，所述垫板与所述箱体连接块上侧固定连接，所述垫板上设有固定柱，所述固定柱与吊臂连接块插接，所述固定柱上端设有顶帽，所述顶帽与所述吊臂相接，所述吊臂还与所述电机轴外壳插接，所述吊臂包括支撑柱、横臂和压力块，所述支撑柱、横臂、压力块依次固连，所述横臂内设有定滑轮，所述定滑轮上设有相配合的拉索，所述拉索与设置在所述炉盖上的吊耳固定连接。本技术提供的一种井式回火炉，优选地，所述电机轴外壳包括电机轴外壳下端和电机轴外壳上端，所述电机轴外壳下端的直径大于电机轴外壳上端且所述电机轴外壳上端的一边位于所述电机轴外壳下端的外侧。本技术提供的一种井式回火炉，优选地，所述吊臂连接块包括壳部、连接部、支撑部，所述壳部与所述固定柱插接，所述连接部与所述支撑部与所述支撑柱固定连接。本技术提供的一种井式回火炉，优选地，所述顶帽包括顶帽上部和顶帽侧部，所述顶帽侧部与所述支撑部固定连接。本技术的有益效果为:1、通过对箱体一侧外壳部分的布置，强化吊臂一侧的支撑部件，降低了吊臂向一侧偏移的可能。2、电机轴外壳下端与电机外壳固连，而电机轴外壳上端的侧边超出电机轴外壳下端外侧，形成一个非常规的不对称结构，空出一侧可供设置支撑位置的空间，同时又使整个吊臂的重心向炉体一侧偏移，增加了吊臂的稳定性。3、吊臂连接块为一个不规则整体，一侧是与固定柱插接配合的空心圆柱套管，强化与支撑柱的支撑作用，连接部和支撑部都与支撑柱固连，起到良好的支撑效果。4、顶帽也是不规则结构，通过侧部增加与支撑部的接触面积，起到更好的支撑效果Ο【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的示意图；图2为本技术中Α部的放大图；图3为本技术中电机轴外壳的结构图；图4为本技术中吊臂连接块的结构图；图5为本技术中顶帽的结构图；回火炉箱体1、出风口 11、电机外壳21、电机轴外壳22、电机轴外壳下端221、电机轴外壳上端222、垫板23、固定柱24、吊臂连接块25、壳部251、连接部252、支撑部253、顶帽26、顶帽上部261、顶帽侧部262、箱体连接块27、吊臂3、支撑柱31、横臂32、压力块33、定滑轮41、拉索42、吊耳43、控压管51、控压阀门52、出气管53、压力计6、炉盖开关7、控制台8、炉盖9。【具体实施方式】参考附图1~5，一种井式回火炉，包括回火炉箱体1、吊臂3、炉盖9以及控制台8，回火炉箱体1与炉盖9通过分别设置在回火炉箱体1和炉盖9上的若干个炉盖开关7扣合连接，需要打开炉盖时，需要首先打开炉盖开关7，再通过吊臂吊起炉盖9。炉盖9上还设置有压力计6和可以通过出气来调节压力的出气管53，出气管53通过控压阀门52开合，并通过出气管53与吊臂3连接。回火炉箱体1的一侧设有电机外壳21，电机外壳21与回火炉箱体1固定连接，电机外壳21上侧设有电机轴外壳22，电机外壳21内设有为吊臂3提供动力的电机，而电机传动轴则设置在电机轴外壳22内。电机轴外壳22外侧设有垫板23，垫板23为片状圆形金属板，电机轴外壳22与电机外壳21固定连接且与回火炉箱体1通过箱体连接块27固定连接，垫板23靠近回火炉箱体1的部分与箱体连接块27固定连接，但不与回火炉箱体1接触，此举仍然是为了保证连接位置各部分的受力均衡。垫板23与箱体连接块27上侧固定连接，垫板23上设有固定柱24，固定柱24与吊臂连接块25插接，固定柱24上端设有顶帽26，顶帽26与吊臂3相接，吊臂3还与电机轴外壳22插接。吊臂3包括支撑柱31、横臂32和压力块33，支撑柱31、横臂32、压力块33依次固连，支撑柱31两侧边为弧状，使上端受到的力得到缓和，压力块33设置在吊臂上方的一侧，确保吊臂重心不落在炉盖9所处的纵向圆柱空间内，横臂32内设有定滑轮41，定滑轮41上设有相配合的拉索42，拉索42与设置在炉盖9上的吊耳43固定连接，使用时，电机带动传动轴，传动轴拉动拉索42，拉索带起炉盖9。电机轴外壳22包括电机轴外壳下端221和电机轴外壳上端222，电机轴外壳下端221的直径大于电机轴外壳上端222且电机轴外壳上端222的一边位于电机轴外壳下端221的外侧，电机轴外壳下端221与电机外壳21固连，而电机轴外壳上端222的侧边超出电机轴外壳下端221外侧，形成一个非常规的不对称结构，空出一侧可供设置支撑位置的空间，同时又使整个吊臂3的重心向炉体一侧偏移，增加了吊臂的稳定性。。吊臂连接块25包括壳部251、连接部252、支撑部253，壳部251与固定柱24插接，连接部252与支撑部253与支撑柱31固定连接，吊臂连接块25为一个不规则整体，一侧是与固定柱插接配合的空心圆柱套管，强化与支撑柱31的支撑作用，连接部252和支撑部253都与支撑柱31固连，起到良好的支撑效果。顶帽26包括顶帽上部261和顶帽侧部262，顶帽侧部262与支撑部31固定连接，顶帽26也是不规则结构，通过侧部增加与支撑部31的接触面积，起到更好的支撑效果。根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此【具体实施方式】以及附图只是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井式回火炉，包括回火炉箱体（1）、吊臂（3）和炉盖（9），所述炉盖（9）与所述回火炉箱体（1）扣接，其特征在于，所述回火炉箱体（1）的一侧设有电机外壳（21），所述电机外壳（21）与所述回火炉箱体（1）固定连接，所述电机外壳（21）上侧设有电机轴外壳（22），所述电机轴外壳（22）外侧设有垫板（23），所述电机轴外壳（22）与所述电机外壳（21）固定连接且与所述回火炉箱体（1）通过箱体连接块（27）固定连接，所述垫板（23）与所述箱体连接块（27）上侧固定连接，所述垫板（23）上设有固定柱（24），所述固定柱（24）与吊臂连接块（25）插接，所述固定柱（24）上端设有顶帽（26），所述顶帽（26）与所述吊臂（3）相接，所述吊臂（3）还与所述电机轴外壳（22）插接，所述吊臂（3）包括支撑柱（31）、横臂（32）和压力块（33），所述支撑柱（31）、横臂（32）、压力块（33）依次固连，所述横臂（32）内设有定滑轮（41），所述定滑轮（41）上设有相配合的拉索（42），所述拉索（42）与设置在所述炉盖（9）上的吊耳（43）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：海盐光明五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33