全塑自带散热LED光管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑自带散热LED光管，包括外壳，外壳主体为圆柱状的外壳壁筒；外壳壁筒内侧设置有电源限位塑料架；外壳壁筒的封闭端面上设置有电源插孔；外壳内部安装有导热安装壳；导热安装壳主体为圆筒状安装壳壳体；安装壳壳体外侧底部设置有配套齿状散热栅；配套齿状散热栅顶部两侧设置有铝基板固定凸缘；配套齿状散热栅上侧安装有铝基板；铝基板底部设置有安装配套凸缘；铝基板顶部设置有集成电路板安置台；铝基板上侧安装有集成电路板。基座齿状散热栅与配套齿状散热栅形状完全吻合，可完全密合。铝基板固定凸缘与安装配套凸缘配套安装；集成电路板安置台与集成电路板底部紧密贴合。本实用新型专利技术具有组装方便、散热性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集成电路辅助，尤其涉及一种全塑自带散热LED光管。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，电子元件的集成程度也越来越高。而随之而来的问题就是集成电路的散热问题。尤其是对于体积较小的元件，散热问题更难解决。LED光管是一种已经普及到用户生活中的电子元件。但是随用户对其功能的要求越来越高，其散热问题也越来越受到人们的重视。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种的全塑自带散热LED光管。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:—种全塑自带散热LED光管，包括外壳，所述外壳主体为圆柱状的外壳壁筒；所述外壳壁筒一端开口，一端封闭；所述外壳壁筒内侧设置有电源限位塑料架；所述外壳壁筒的封闭端面上设置有电源插孔；所述电源插孔下部设置有通风孔；所述外壳壁筒内部底侧设置有基座齿状散热栅；所述外壳内部安装有导热安装壳；所述导热安装壳主体为圆筒状安装壳壳体；所述安装壳壳体外侧底部设置有配套齿状散热栅；所述配套齿状散热栅顶部两侧设置有铝基板固定凸缘；所述配套齿状散热栅上侧安装有铝基板；所述铝基板底部设置有安装配套凸缘；所述铝基板顶部设置有集成电路板安置台；所述集成电路板安置台上侧设置有对称的集成电路板安装凸缘；所述铝基板上侧安装有集成电路板。所述电源限位塑料架靠近所述外壳壁筒封闭的一端；所述电源插孔为两个圆孔。所述基座齿状散热栅与所述配套齿状散热栅形状完全吻合，可完全密合。所述铝基板固定凸缘与所述安装配套凸缘配套安装；所述集成电路板安置台与所述集成电路板底部紧密贴合。本技术的有益效果:(1)通过对全塑自带散热LED光管的结构设计，使得整体结构更简单，便于安装拆卸；(2)通过对全塑自带散热LED光管的结构设计，使得其密封性能更好；(3)通过对全塑自带散热LED光管的结构设计，使得其具有更好的散热性能。【附图说明】图1是本技术装配的结构示意图；图2是本技术外壳的结构不意图；图3是本技术外壳侧面的结构示意图；图4是本技术连接电源一侧的结构示意图；图5是本技术导热安装壳的结构示意图；图6是本技术招基板的结构不意图。图中:1、外壳，101、外壳壁筒，102、电源限位塑料架，103、电源插孔，104、通风孔，105、基座齿状散热栅，2、导热安装壳，201、安装壳壳体，202、配套齿状散热栅，203、铝基板固定凸缘，3、铝基板，301、集成电路板安装凸缘，302、集成电路板安置台，303、安装配套凸缘，4、集成电路板。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本技术所述的一种全塑自带散热LED光管，包括外壳1，所述外壳1主体为圆柱状的外壳壁筒101 ;所述外壳壁筒101 —端开口，一端封闭；所述外壳壁筒101内侧设置有电源限位塑料架102 ;所述外壳壁筒101的封闭端面上设置有电源插孔103 ;所述电源插孔103下部设置有通风孔104 ;所述外壳壁筒101内部底侧设置有基座齿状散热栅105，以增加散热面积；所述外壳1内部安装有导热安装壳2 ;所述导热安装壳2主体为圆筒状安装壳壳体201 ;所述安装壳壳体201外侧底部设置有配套齿状散热栅202，以增加导热面积；所述配套齿状散热栅202顶部两侧设置有铝基板固定凸缘203 ;所述配套齿状散热栅202上侧安装有铝基板3 ;所述铝基板3底部设置有安装配套凸缘303 ;所述铝基板3顶部设置有集成电路板安置台302 ;所述集成电路板安置台302上侧设置有对称的集成电路板安装凸缘301 ;所述铝基板3上侧安装有集成电路板4。所述电源限位塑料架102靠近所述外壳壁筒101封闭的一端；所述电源插孔103为两个圆孔。所述基座齿状散热栅105与所述配套齿状散热栅202形状完全吻合，可完全密合。所述铝基板固定凸缘203与所述安装配套凸缘303配套安装；所述集成电路板安置台302与所述集成电路板4底部紧密贴合。装配时，电源组件通过所述电源限位塑料架102固定安装；电源柱插入电源插孔103中。所述导热安装壳2的安装壳壳体201安装在外壳壁筒101内侧，并保证基座齿状散热栅105与所述配套齿状散热栅202良好贴合。所述铝基板3安装在安装壳壳体201内部，并通过铝基板固定凸缘203和安装配套凸缘303固定安装。然后将集成电路板4安装在集成电路板安置台302上，并用集成电路板安装凸缘301固定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种全塑自带散热LED光管，其特征在于:包括外壳，所述外壳主体为圆柱状的外壳壁筒；所述外壳壁筒一端开口，一端封闭；所述外壳壁筒内侧设置有电源限位塑料架；所述外壳壁筒的封闭端面上设置有电源插孔；所述电源插孔下部设置有通风孔；所述外壳壁筒内部底侧设置有基座齿状散热栅；所述外壳内部安装有导热安装壳；所述导热安装壳主体为圆筒状安装壳壳体；所述安装壳壳体外侧底部设置有配套齿状散热栅；所述配套齿状散热栅顶部两侧设置有铝基板固定凸缘；所述配套齿状散热栅上侧安装有铝基板；所述铝基板底部设置有安装配套凸缘；所述铝基板顶部设置有集成电路板安置台；所述集成电路板安置台上侧设置有对称的集成电路板安装凸缘；所述铝基板上侧安装有集成电路板。2.根据权利要求1所述的一种全塑自带散热LED光管，其特征在于:所述电源限位塑料架靠近所述外壳壁筒封闭的一端；所述电源插孔为两个圆孔。3.根据权利要求2所述的一种全塑自带散热LED光管，其特征在于:所述基座齿状散热栅与所述配套齿状散热栅形状完全吻合，可完全密合。4.根据权利要求1所述的一种全塑自带散热LED光管，其特征在于:所述铝基板固定凸缘与所述安装配套凸缘配套安装；所述集成电路板安置台与所述集成电路板底部紧密贴入口 ο【专利摘要】本技术公开了一种全塑自带散热LED光管，包括外壳，外壳主体为圆柱状的外壳壁筒；外壳壁筒内侧设置有电源限位塑料架；外壳壁筒的封闭端面上设置有电源插孔；外壳内部安装有导热安装壳；导热安装壳主体为圆筒状安装壳壳体；安装壳壳体外侧底部设置有配套齿状散热栅；配套齿状散热栅顶部两侧设置有铝基板固定凸缘；配套齿状散热栅上侧安装有铝基板；铝基板底部设置有安装配套凸缘；铝基板顶部设置有集成电路板安置台；铝基板上侧安装有集成电路板。基座齿状散热栅与配套齿状散热栅形状完全吻合，可完全密合。铝基板固定凸缘与安装配套凸缘配套安装；集成电路板安置台与集成电路板底部紧密贴合。本技术具有组装方便、散热性能好等优点。【IPC分类】F21V15/02, F21V23/00, F21Y103/10, F21K9/278, F21K9/275, F21V29/74, F21V29/83【公开号】CN205048186【申请号】CN201520496052【专利技术人】章立早 【申请人】中山华园光电科技有限公司【公开日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全塑自带散热LED光管，其特征在于：包括外壳，所述外壳主体为圆柱状的外壳壁筒；所述外壳壁筒一端开口，一端封闭；所述外壳壁筒内侧设置有电源限位塑料架；所述外壳壁筒的封闭端面上设置有电源插孔；所述电源插孔下部设置有通风孔；所述外壳壁筒内部底侧设置有基座齿状散热栅；所述外壳内部安装有导热安装壳；所述导热安装壳主体为圆筒状安装壳壳体；所述安装壳壳体外侧底部设置有配套齿状散热栅；所述配套齿状散热栅顶部两侧设置有铝基板固定凸缘；所述配套齿状散热栅上侧安装有铝基板；所述铝基板底部设置有安装配套凸缘；所述铝基板顶部设置有集成电路板安置台；所述集成电路板安置台上侧设置有对称的集成电路板安装凸缘；所述铝基板上侧安装有集成电路板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章立早，
申请(专利权)人：中山华园光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44