一种提质降杂铁粉精选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提质降杂铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛面采用人字形结构设置，所述筛面设有若干个；所述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的上部设有给矿梁，所述筛面的下部设有超声波震荡器；所述超声波振荡器下部是精矿仓和中矿仓；本实用新型专利技术的优点在于：解决了磁场筛选机给矿不均和中矿容易混入精矿的问题，引入超声波清洗原理清理筛片，方便了生产，能更有效排除连生体及杂质，保证铁精矿质量提高4～10个品位，降低能耗增加产量，降低选矿成本，并且性能稳定，维护成本低，设备寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁粉精选设备，具体地说是一种提质降杂铁粉精选机，属于 矿山机械领域的选矿设备。
技术介绍
现在国内外的铁矿湿式精选设备主要有两种，一是低弱可变磁场条件下的精选设 备，如磁聚机、磁选柱、淘洗机，它们的原理是一样的，都是利用在可变磁场下磁链的打开闭 合将细泥及杂质于分离，然后在反冲水作用下细泥及杂质从上部溢出，达到精选的目的，和 筒式磁选机相比可以进一步提高铁精矿品位，但它无法脱除连身体，对于-200目低于70% 的铁精矿，由于粗颗粒杂质无法脱除，品位提高不大；二是极弱均匀磁场下的磁场筛选机、 铁粉精选脱杂机，它们的是分选原理也一样，但由于设备设计存在重大漏洞，造成现场工业 运用与实验室结果存在很大差别。该类设备在使用中存在的问题有：1、给矿为单点给矿， 给矿极不均匀，造成选别效果不佳；2、给矿梁固定，无法调节给矿点；3、筛片结构设计不合 理，造成中矿进入精矿中；4、精矿和中矿通路设计不合理，部分中矿进入精矿中；5、筛片容 易堵塞，振动器筛网清理效果不理想，给正常操作带来麻烦。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术针对磁场筛选机、精选脱杂机存在的问题，设计了 一种提质降杂铁粉精选机，分矿梁采用可移动设计，并且采用双路给矿设计，即可根据品位 要求调节给矿梁的位置，又能使给矿更加均匀；对筛片结构及中矿和精矿通道进行重新设 计，完全避免了中矿进入精矿中；增设了超声波高频振动系统，减少筛片堵塞。通过创新设 计和系统完善，本技术有效地排除了连生体及杂质，使实验室试验结果与现场生产指 标接近，铁精矿质量提高4~10个品位。本设备可减少磨矿负荷，降低有害杂质硅硫磷钛， 能降耗增产，节水节电。 本技术的技术方案为： -种提质降杂铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛面采用人字 形结构设置，保证矿量大时中矿不会进入精矿，所述筛面的上方设有可移动双路给矿梁；所 述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的下方设有超声波高频震荡器；所述机体的下部设有精 矿仓和中矿仓。 进一步地，所述筛面的安装角度60~80°。 进一步地，所述筛面为组合件，包括筛面底板和人字型中矿导筋，均为塑料压制 体，筛网和精矿导架附着在所述塑料压制体上。 进一步地，所述筛网筛孔表面为长条形，垂直方向为梯形，所用材料为不锈钢网。 工作时，分选物料呈两路给入设备顶端，均匀地分配到呈倾斜放置的筛面上，铁粉 呈磁聚体形态在重力作用下顺着筛面滚动进入精矿仓排出，杂质及连身体由于相对体积小 于磁聚体在重力作用下漏到筛面下进入中矿仓排出，从而实现杂质与铁矿的分离。 本技术主要针对磁场筛选机、精选脱杂机单点给矿不均匀及中矿通道设计不 合理的弊端，采用给矿梁双路设计，筛板中矿导槽人字形多梯阶设计，改设超声波高频震荡 器清洗筛网，利用磁铁矿在均匀弱磁场中磁化成磁聚体，增大了铁精粉的尺寸，再利用在均 匀磁场中的筛片将脉石及连生体筛除，从而实现了磁铁矿的高效分选。 本技术的优点在于：采用磁团聚原理和筛分原理，针对现场使用中的不足，完 善了细节设计，能有效地排除连生体及杂质，使铁精矿质量提高4~10个品位，降低了能耗 增加产量，并且性能稳定，维护成本低，具有脱泥、脱云母、脱萤石、脱硅、降硫磷钛等效果， 广泛适用于不同类型、不同粒度的磁铁矿、钒钛磁铁矿、含硫磁铁矿、焙烧磁铁矿的精选，可 普遍替代传统磁铁矿选矿工艺流程中二段磁选以后的磁选机、磁选柱、浮选机和球磨机等 精选作业。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图中：1、筛面；2、磁系；3精矿仓；4、中矿仓；5、可移动双路给矿梁；6、超声波震荡 器；7、筛板底面；8、中矿导筋。【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例 仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如图1所示，一种提质降杂铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有筛面1，所述 筛面1设有若干个，所述筛面采用人字形结构设置，保证矿量大时中矿不会进入精矿，所述 筛面的上方设有可移动双路给矿梁，所述筛面1的两侧设有磁系2;所述筛面上部设有可移 动双路给矿梁5 ;所述筛面1的下方设有超声波震荡器6 ;所述超声波震荡器下部是精矿仓 3和中矿仓4;所述筛面的安装角度60~80°。 所述筛面为组合件，包括筛面底板7和人字型中矿导筋8,均为塑料压制体，筛网 和精矿导架附着在所述塑料压制体上。 所述筛网筛孔表面为长条形，垂直方向为梯形，所用材料为不锈钢网。 实施例2 新疆鄯善县某铁矿实践 新疆鄯善县某铁矿工艺流程为一段磨矿分级，一段粗磁选，旋流器分级二段闭路 磨矿，二段三段磁选，粗磁选精矿TFe品位54. 92%，细度一 200目56. 55%，旋流器溢流TFe 品位53. 51%，细度一 200目73. 34%，最终精矿TFe品位61. 08%，细度一 200目75. 24%。对 以上3个精矿采用本技术设备进行精选，结构见下表： 不同部位精矿精选结果 对该矿各个阶段精矿采用铁粉精选机精选后能显著地提高精矿品位，因此该矿决 定采用一段磨矿一段磁选，再精选机精选的工艺改造流程。 实施例3 富蕴金山选冶有限公司生产实践 富蕴金山选冶有限公司原工艺流程是一段磨矿分级一段磁选，二段磨矿分级后二 段磁选，三段磁选柱磁选，四段五段精选，铁粉品位64%左右，细度-200目75%。根据试验将 工艺流程改成一段磨矿一段磁选，一段脱泥磁选，然后采用铁粉精选机精选，生产指标铁粉 品位65%，细度降到-200目43%，产量提高25%，大大简化了流程，降低了生产成本。【主权项】1. 一种提质降杂铁粉精选机，其特征在于：包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛 面采用人字形结构设置，所述筛面设有若干个；所述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的上 部设有给矿梁，所述筛面的下部设有超声波震荡器；所述超声波振荡器下部是精矿仓和中 矿仓。2. 根据权利要求1所述的一种提质降杂铁粉精选机，其特征在于：所述给矿梁为可移 动的双路给矿设计或者多路给矿设计。3. 根据权利要求1所述的一种提质降杂铁粉精选机，其特征在于：所述筛面安装角度 60-80° 〇4. 根据权利要求1所述的一种提质降杂铁粉精选机，其特征在于：所述筛面为组合件， 包括筛面底板和人字型中矿导筋，均为塑料压制体，筛网和精矿导架附着在所述塑料压制 体上。5. 根据权利要求4所述的一种提质降杂铁粉精选机，其特征在于：所述筛网筛孔表面 为长条形，垂直方向为梯形。【专利摘要】本技术公开了一种提质降杂铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛面采用人字形结构设置，所述筛面设有若干个；所述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的上部设有给矿梁，所述筛面的下部设有超声波震荡器；所述超声波振荡器下部是精矿仓和中矿仓；本技术的优点在于：解决了磁场筛选机给矿不均和中矿容易混入精矿的问题，引入超声波清洗原理清理筛片，方便了生产，能更有效排除连生体及杂质，保证铁精矿质量提高4～10个品位，降低能耗增加产量，降低选矿成本，并且性能稳定，维护成本低，设备寿命长。【IPC分类】B07B1/46, B0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提质降杂铁粉精选机，其特征在于：包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛面采用人字形结构设置，所述筛面设有若干个；所述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的上部设有给矿梁，所述筛面的下部设有超声波震荡器；所述超声波振荡器下部是精矿仓和中矿仓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文国，
申请(专利权)人：张文国，
类型：新型
国别省市：新疆;65