高精密无心磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了高精密无心磨床，包括机床本体、砂轮组件、调整导轮组件和工件支架，砂轮组件固定于机床本体，调整导轮组件与机床本体滑动配合，工件支架固定于调整导轮组件靠近砂轮组件的一端，工件支架包括刀架、刀板、夹块和调节螺钉，刀架上开有供刀板穿入的劈槽，刀架的顶部两侧分设两个所述夹块，夹块通过调节螺钉锁紧于刀架顶部，刀板位于两夹块之间的下端，两夹块之间的上端形成用于夹装工件的V形料槽。本实用新型专利技术装夹精细丝状的工件容易，不易断料，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无心磨床，具体来说涉及高精密无心磨床。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要包括砂轮、调整导轮和工件支架，其中砂轮担任磨削的工作，调整导轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架则在磨削时支撑工件。然而，现有的无心磨床在装夹精细丝状的工件时，易断料，装夹困难。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供高精密无心磨床，其装夹精细丝状的工件容易，不易断料，效率高。本技术的目的通过以下技术方案实现:高精密无心磨床，包括机床本体、砂轮组件、调整导轮组件和工件支架，砂轮组件固定于机床本体，调整导轮组件与机床本体滑动配合，工件支架固定于调整导轮组件靠近砂轮组件的一端，工件支架包括刀架、刀板、夹块和调节螺钉，刀架上开有供刀板穿入的劈槽，刀架的顶部两侧分设两个所述夹块，夹块通过调节螺钉锁紧于刀架顶部，刀板位于两夹块之间的下端，两夹块之间的上端形成用于夹装工件的V形料槽。优选地，两夹块的下端还穿接有调节板。优选地，砂轮组件包括砂轮、第一旋转驱动机构、砂轮座、砂轮修刀装置，砂轮枢接于砂轮座，第一旋转驱动机构安装于砂轮座并与砂轮驱动连接，砂轮修刀装置安装于远离砂轮的砂轮座一端。优选地，调整导轮组件包括调整导轮、第二旋转驱动机构、导轮座和调整导轮修刀装置，调整导轮枢接于导轮座，第二旋转驱动机构安装于导轮座并与调整导轮驱动连接，调整导轮修刀装置安装于远离调整导轮的导轮座一端，调整导轮与砂轮相对。优选地，机床本体还安装有手轮进刀调节机构，该手轮进刀调节机构与调整导轮组件驱动相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术除了可以磨削常规产品外，还可磨削精细丝状工件，使得磨削工件的尺寸范围越精细化，结构简单、装夹方便，不易断料也无需退刀，工作效率高。【附图说明】图1为本技术高精密无心磨床的主视图；图2为本技术砂轮组件、工件支架、调整导轮组件的位置关系示意图；图3为本技术工件支架的结构示意图。图中:1、机床本体；2、砂轮修刀装置；3、砂轮组件；31、砂轮；32、砂轮座；4、工件支架；41、刀架；42、夹块；43、刀板；44、调节螺钉；45、调节板；5、调整导轮组件；51、调整导轮；52、导轮座；6、调整导轮修刀组件；7、第二旋转驱动机构；8、手轮进刀调节机构。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示的高精密无心磨床，包括机床本体1、砂轮组件3、调整导轮组件5和工件支架4，砂轮组件3固定于机床本体1，调整导轮组件5与机床本体1滑动配合，工件支架4固定于调整导轮组件5靠近砂轮组件3的一端，工件支架4包括刀架41、刀板43、夹块42和调节螺钉44，刀架41上开有供刀板43穿入的劈槽，刀架41的顶部两侧分设两个所述夹块42，夹块42通过调节螺钉44锁紧于刀架41顶部，刀板43位于两夹块42之间的下端，两夹块42之间的上端形成用于夹装工件的V形料槽。作为一个优选的实施方式，两夹块42的下端还穿接有调节板45。作为一个优选的实施方式，砂轮组件3包括砂轮31、第一旋转驱动机构、砂轮座32、砂轮修刀装置2，砂轮31枢接于砂轮座32，第一旋转驱动机构安装于砂轮座32并与砂轮31驱动连接，砂轮修刀装置2安装于远离砂轮31的砂轮座32 —端。作为一个优选的实施方式，调整导轮组件5包括调整导轮51、第二旋转驱动机构7、导轮座52和调整导轮51修刀装置，调整导轮51枢接于导轮座52，第二旋转驱动机构7安装于导轮座52并与调整导轮51驱动连接，调整导轮51修刀装置安装于远离调整导轮51的导轮座52 —端，调整导轮51与砂轮31相对。作为一个优选的实施方式，机床本体1还安装有手轮进刀调节机构8，该手轮进刀调节机构8与调整导轮组件5驱动相连。调节螺钉44，可使两夹块42张开或夹紧，以适合不同的厚度的刀板43。导轮座52底部安设滑板，从而与机床本体1滑动配合。第二旋转驱动机构7包括伺服电机、滚珠丝杆，工作时，砂轮组件3固定，工件支架4置于调整导轮组件5的滑板上，磨削工作前，砂轮组件3与调整导轮组件5都起动旋转，调整导轮组件5由伺服电机驱动滚珠丝杆带动滑板向砂轮组件3靠拢，调节好间隙，精细工件通过V形料槽进入工件支架4上被砂轮31磨削，由调整导轮51与刀板43微倾角的作用可牵引工件从刀板43的后端下料，从而进行下一段加工，加工过程可以是连续性磨削的，无需退刀。具体地，在砂轮座32后侧装有砂轮修刀装置2，磨削一定时间后对砂轮31进行修砂，保证砂轮31磨削面平稳。伺服电机的转速控制在0-300rpm，无段位设定，可调整到最佳的线速度，伺服电机位于调整导轮51上方，安装方便，采用同步带传动，可用张紧装置张紧，确保调整导轮51不震动，提高稳定性。调整导轮51上方安装调整导轮51修刀装置，磨削一定时间后进行修砂，保调整导轮51磨削面平稳。工件支架4置于砂轮31与调整导轮51之间，并安装在滑板上，与调整导轮51之间的距离可以调节，磨削工件时起稳定工件的作用，对于不同的工件，刀板43的厚度也就不一样，经过设计，刀板43的厚度可以做得越来越薄，而且稳定性好，不易变形，从而可以磨削更精细的工件。磨削方式要分为两种:通过式研磨与压磨式研磨。压磨时:根据工件的直径大小，调整好刀板43与砂轮31的间隙，刀板43固定不动，放工件在V形料槽上，缓慢推入刀板43上，这时通过调节手轮进刀调节机构8来调节进刀量，推动调整导轮51往前移动，挤压工件与砂轮31接触，进行磨削。通过式研磨:根据工件的直径大小，分别调整好刀板43与调整导轮51、刀板43与砂轮31的间隙，调节调整导轮51与刀板43的微小倾角，实现工件轴向进给，放工件在V形料槽上，缓慢推入刀板43上，工件会自动沿轴向进给进行磨削。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，本技术还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.高精密无心磨床，其特征在于，包括机床本体、砂轮组件、调整导轮组件和工件支架，砂轮组件固定于机床本体，调整导轮组件与机床本体滑动配合，工件支架固定于调整导轮组件靠近砂轮组件的一端，工件支架包括刀架、刀板、夹块和调节螺钉，刀架上开有供刀板穿入的劈槽，刀架的顶部两侧分设两个所述夹块，夹块通过调节螺钉锁紧于刀架顶部，刀板位于两夹块之间的下端，两夹块之间的上端形成用于夹装工件的V形料槽。2.根据权利要求1所述的高精密无心磨床，其特征在于，两夹块的下端还穿接有调节板。3.根据权利要求1所述的高精密无心磨床，其特征在于，砂轮组件包括砂轮、第一旋转驱动机构、砂轮座、砂轮修刀装置，砂轮枢接于砂轮座，第一旋转驱动机构安装于砂轮座并与砂轮驱动连接，砂轮修刀装置安装于远离砂轮的砂轮座一端。4.根据权利要求3所述的高精密无心磨床，其特征在于，调整导轮组件包括调整导轮、第二旋转驱动机构、导轮座和调整导轮修刀装置，调整导轮枢接于导轮座，第二旋转驱动机构安装于导轮座并与调整导轮驱动连接，调整导轮修刀装置安装于远离调整导轮的导轮座一端，调整导轮与砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精密无心磨床，其特征在于，包括机床本体、砂轮组件、调整导轮组件和工件支架，砂轮组件固定于机床本体，调整导轮组件与机床本体滑动配合，工件支架固定于调整导轮组件靠近砂轮组件的一端，工件支架包括刀架、刀板、夹块和调节螺钉，刀架上开有供刀板穿入的劈槽，刀架的顶部两侧分设两个所述夹块，夹块通过调节螺钉锁紧于刀架顶部，刀板位于两夹块之间的下端，两夹块之间的上端形成用于夹装工件的V形料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾垂坤，曾俊，
申请(专利权)人：广东豪特曼智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44