多功能钢板拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板拉丝机，具体的说是一种多功能钢板拉丝机，属于钢板拉丝机技术领域。其包括主机架，主机架一侧设有滑台座升降机构，主机架通过滑台座升降机构连接滑台座，滑台座升降机构能够带动滑台座上下升降运动；滑台座上纵向设有直线导轨座，直线导轨座上固定直线导轨，直线导轨上滑动连接滑台，在滑台上设有多个均匀分布的真空吸盘，通过真空吸盘吸附拉丝的钢板。滑台下端设有滑台驱动机构，滑台驱动机构能够带动滑台沿着直线导轨纵向移动；主机架上部横向固定横梁，横梁上设有横向导轨，横梁一端固定横向推动气缸，横向推动气缸的气缸杆前端连接拉丝机构，拉丝机构滑动连接在横向导轨上，在横向推动气缸推动下，拉丝机构能够沿着直线导轨横向移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢板拉丝机，具体的说是一种多功能钢板拉丝机，属于钢板拉丝机

技术介绍
现有技术中，钢板表面需要进行拉丝处理。传统上，一般采用沙带来完成钢板表面的拉丝处理。而目前国内采用沙带进行钢板表面的拉丝处理对钢板的尺寸有一定限制，只能处理1.8米以下的钢板。对于大型钢板、结构复杂的箱体不能很好的进行拉丝处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多功能钢板拉丝机，能够进行各种规格的钢板、箱体的表面拉丝处理，应用范围广泛，提高了工作效率和工作质量。按照本技术提供的技术方案，多功能钢板拉丝机包括主机架，其特征是:主机架两端设有滑台座升降机构，主机架通过滑台座升降机构连接滑台座，滑台座升降机构能够带动滑台座上下升降运动；滑台座上纵向设有直线导轨座，直线导轨座上固定直线导轨，直线导轨座上滑动连接滑台，在滑台上设有多个均匀分布的真空吸盘，通过真空吸盘吸附拉丝的钢板；滑台下端设有滑台驱动机构，滑台驱动机构能够带动滑台沿着直线导轨纵向移动；主机架上部横向固定横梁，横梁上设有横向导轨，横梁一端固定横向推动气缸，横向推动气缸的气缸杆前端连接拉丝机构，拉丝机构滑动连接在横向导轨上，在横向推动气缸推动下，拉丝机构能够沿着横向导轨横向移动。进一步的，滑台座升降机构包括伺服电机、联轴器、升降丝杆和丝杆底座，固定在主机架上的伺服电机的输出端通过联轴器连接升降丝杆上端，升降丝杆下端通过轴承转动连接在丝杆底座内，升降丝杆与滑台座通过螺纹连接。进一步的，滑台座升降机构两侧对称设有升降导向机构，升降导向机构包括导向套、导向杆和导向杆底座，导向杆底座固定在主机架底部，导向杆通过轴承安装在导向杆底座内，导向杆上滑动连接导向套，导向套上端固接滑台座。进一步的，滑台驱动机构包括步进电机、电机联轴器、纵向丝杆和纵向丝杆座，步进电机的输出端通过电机联轴器连接纵向丝杆，纵向丝杆上连接纵向丝杆座，纵向丝杆座上端连接滑台。进一步的，拉丝机构包括电机板、导轨板、磨头板、磨头电机、磨头轴座、磨头轴和拉丝轮，导轨板滑动连接在横向导轨上，导轨板上固定电机板和磨头板，电机板上固定磨头电机，磨头板上固定两个磨头轴座，两个磨头轴座内转动连接磨头轴，磨头轴中部设有拉丝轮，磨头电机输出端通过带轮机构连接驱动磨头轴转动。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑、合理，使用方便，工作可靠；能够进行各种规格的钢板、箱体的表面拉丝处理，应用范围广泛，提高了工作效率和工作质量；拉丝头在拉丝过程中不发热，保证钢板在拉丝处理过程中不发生变形。【附图说明】图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。附图标记说明:1-主机架、2-滑台座、3-滑台座升降机构、3.1-伺服电机、3.2-联轴器、3.3-升降丝杆、3.4-丝杆底座、4-升降导向机构、4.1-导向套、4.2-导向杆、4.3-导向杆底座、5-滑台驱动机构、5.1-步进电机、5.2-电机联轴器、5.3-纵向丝杆、5.4-纵向丝杆座、6-滑台、7-真空吸盘、8-直线导轨座、9-直线导轨、10-拉丝机构、10.1-电机板、10.2-导轨板、10.3-磨头板、10.4-磨头电机、10.5-磨头轴座、10.6-磨头轴、10.7-拉丝轮、11-横梁、12-横向推动气缸、13-横向导轨。【具体实施方式】下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1~2所示，本技术主要包括主机架1，主机架1两端设有滑台座升降机构3，主机架1通过滑台座升降机构3连接滑台座2，滑台座升降机构3能够带动滑台座2上下升降运动。所述滑台座升降机构3包括伺服电机3.1、联轴器3.2、升降丝杆3.3和丝杆底座3.4，固定在主机架1上的伺服电机3.1的输出端通过联轴器3.2连接升降丝杆3.3上端，升降丝杆3.3下端通过轴承转动连接在丝杆底座3.4内，升降丝杆3.3与滑台座2通过螺纹连接。滑台座升降机构3两侧对称设有升降导向机构4，在滑台座升降机构3带动滑台座2上下运动时，升降导向机构4对滑台座2起到升降导向作用，使得滑台座2运动时更平稳。升降导向机构4包括导向套4.1、导向杆4.2和导向杆底座4.3，导向杆底座4.3固定在主机架1底部，导向杆4.2通过轴承安装在导向杆底座4.3内，导向杆4.2上滑动连接导向套4.1，导向套4.1上端固接滑台座2。滑台座2上纵向设有直线导轨座8，直线导轨座8上固定直线导轨9，直线导轨9上滑动连接滑台6。滑台6用于放置拉丝的钢板，为了防止钢板移动，在滑台6上设有多个均匀分布的真空吸盘7，通过真空吸盘7吸附拉丝的钢板。滑台6下端设有滑台驱动机构5，滑台驱动机构5能够带动滑台6沿着直线导轨9纵向移动。所述滑台驱动机构5包括步进电机5.1、电机联轴器5.2、纵向丝杆5.3和纵向丝杆座5.4，步进电机5.1的输出端通过电机联轴器5.2连接纵向丝杆5.3，纵向丝杆5.3上连接纵向丝杆座5.4，纵向丝杆座5.4上端连接滑台6。主机架1上部横向固定横梁11，横梁11上设有横向导轨13。横梁11 一端固定横向推动气缸12。横向推动气缸12的气缸杆前端连接拉丝机构10，拉丝机构10滑动连接在横向导轨13上。在横向推动气缸12推动下，拉丝机构10能够沿着横向导轨13横向移动。所述拉丝机构10包括电机板10.1、导轨板10.2、磨头板10.3、磨头电机10.4、磨头轴座10.5、磨头轴10.6和拉丝轮10.7，导轨板10.2滑动连接在横向导轨13上，导轨板10.2上固定电机板10.1和磨头板10.3，电机板10.1上固定磨头电机10.4，磨头板10.3上固定两个磨头轴座10.5，两个磨头轴座10.5内转动连接磨头轴10.6，磨头轴10.6中部设有拉丝轮10.7。磨头电机10.4输出端通过带轮机构连接驱动磨头轴10.6转动。本技术的工作原理是:在工作时，将需要拉丝加工的钢板或箱体放置在滑台上，通过滑台上的真空吸盘吸附。根据需要拉丝加工的钢板或箱体的具体尺寸规格，通过滑台座升降机构调节加工的高度位置，通过滑台驱动机构调节需要拉丝加工的钢板或箱体的纵向位置，通过横向推动气缸推动拉丝机构对需要拉丝加工的钢板或箱体进行拉丝处理。本技术结构简单、紧凑、合理，使用方便，工作可靠；能够进行各种规格的钢板、箱体的表面拉丝处理，应用范围广泛，提高了工作效率和工作质量；拉丝头在拉丝过程中不发热，保证钢板在拉丝处理过程中不发生变形。【主权项】1.一种多功能钢板拉丝机，包括主机架(1 )，其特征是:主机架(1)两端设有滑台座升降机构(3 )，主机架(1)通过滑台座升降机构(3 )连接滑台座(2 )，滑台座升降机构(3 )能够带动滑台座(2)上下升降运动；滑台座(2)上纵向设有直线导轨座(8)，直线导轨座(8)上固定直线导轨(9)，直线导轨(9)上滑动连接滑台(6)，在滑台(6)上设有多个均匀分布的真空吸盘(7)，通过真空吸盘(7)吸附拉丝的钢板；滑台(6)下端设有滑台驱动机构(5)，滑台驱动机构(5)能够带动滑台(6)沿着直线导轨(9)纵向移动；主机架(1)上部横向固定横梁(11)，横梁(11)上设有横向导轨(13)，横梁(11) 一端固定横向推动气缸(12)，横向推动气缸(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能钢板拉丝机，包括主机架（1），其特征是：主机架（1）两端设有滑台座升降机构（3），主机架（1）通过滑台座升降机构（3）连接滑台座（2），滑台座升降机构（3）能够带动滑台座（2）上下升降运动；滑台座（2）上纵向设有直线导轨座（8），直线导轨座（8）上固定直线导轨（9），直线导轨（9）上滑动连接滑台（6），在滑台（6）上设有多个均匀分布的真空吸盘（7），通过真空吸盘（7）吸附拉丝的钢板；滑台（6）下端设有滑台驱动机构（5），滑台驱动机构（5）能够带动滑台（6）沿着直线导轨（9）纵向移动；主机架（1）上部横向固定横梁（11），横梁（11）上设有横向导轨（13），横梁（11）一端固定横向推动气缸（12），横向推动气缸（12）的气缸杆前端连接拉丝机构（10），拉丝机构（10）滑动连接在横向导轨（13）上，在横向推动气缸（12）推动下，拉丝机构（10）能够沿着横向导轨（13）横向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松茂，
申请(专利权)人：无锡新奇生电器有限公司，徐松茂，
类型：新型
国别省市：江苏;32