本实用新型专利技术公开了一种挤出造粒机用吹干装置，其特征在于：包括、水槽、切粒装置及吹干装置，所述吹干装置包括支架、支撑板及风机，所述支撑板安装于所述支架顶部，所述支撑板的左侧靠近所述切粒装置设置，右侧靠近所述水槽设置，所述支撑板的左、右侧上均设有一滚筒，待切割条形塑料一端设置于所述水槽内，另一端经所述滚筒传送于所述切粒装置内；所述风机设置于所述支撑板下方的支架上，所述支撑板上设有出风管，所述出风管经一连接管与所述风机的出口相连；所述出风管的出风口朝向所述待切割条形塑料设置。本实用新型专利技术中防止待切割粒子上带有的水分对切粒装置的刀片造成损害，也防止切粒装置切割出来的塑料粒子受潮，保证塑料粒子的切割质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料粒子生产装置，尤其涉及一种挤出造粒机用吹干装置。
技术介绍
目前造粒生产线主要包括破碎装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由破碎装置将原来粉碎传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。在现有技术中，冷却装置主要为水槽，主要起到对条形塑料冷却及清洗的作用。但是，在冷却及清洗完成之后，条形塑料上面会沾有部分水，会对切粒装置切出来的粒子受潮，而且会对切粒装置的刀片造成损坏。因此，如何解决上述问题是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种挤出造粒机用吹干装置，通过使用该结构，有效防止塑料粒子受潮，提高粒子的切割质量，延长切粒装置的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种挤出造粒机用吹干装置，包括设置于水槽与切粒装置之间的吹干装置，所述吹干装置包括支架及设置于支架上的支撑板及风机，所述支撑板安装于所述支架顶部，所述支撑板的左侧靠近所述切粒装置设置，右侧靠近所述水槽设置，所述支撑板的左、右侧上均设有一滚筒，所述水槽内设有待切割条形塑料，待切割条形塑料一端设置于所述水槽内，另一端经所述滚筒传送于所述切粒装置内；所述风机设置于所述支撑板下方的支架上，所述支撑板上设有出风管，所述出风管经一连接管与所述风机的出口相连；所述出风管的出风口朝向所述待切割条形塑料设置。上述技术方案中，所述出风管呈F型，包括一根竖管及两根横管，两根所述横管均与所述竖管相连通，所述竖管与所述连接管相连。上述技术方案中，所述横管包括第一横管及第二横管，所述第一横管设置于所述竖管的端部，所述第二横管设置于所述竖管的中部，所述待切割条形塑料设置于所述第一横管与第二横管之间。上述技术方案中，所述第一横管及第二横管上均设有一条形出风口，所述条形出风口朝向所述待切割条形塑料设置，且所述条形出风口平行于所述横管的轴线设置。上述技术方案中，所述第一横管及第二横管设置于所述支撑板的端面上方，所述竖管设置于所述支撑板的一侧。上述技术方案中，所述支撑板的右侧设置于所述水槽的端部上方；所述支撑板的前、后侧面上分别设有一前挡板及后挡板，所述前、后挡板上设有一盖板，所述盖板一侧铰接安装于所述后挡板上。上述技术方案中，所述前、后挡板及盖板与所述支撑板之间构成一通道，所述待切割条形塑料一端设置于所述水槽内，另一端穿过所述通道与所述切粒装置相连。上述技术方案中，所述前、后挡板及盖板的左侧设置于所述支撑板的中部，所述前、后挡板及盖板的右侧与所述支撑板的右侧齐平。上述技术方案中，所述第一横管及第二横管设置于前、后挡板及盖板的左侧。上述技术方案中，所述通道内还包括第三横管，所述第三横管安装于所述前、后挡板上，且所述第三横管经第一连管与所述连接管相连；所述第三横管上也设有条形出风口，所述条形出风口对应所述待切割条形塑料设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术中在水槽与切粒装置之间设置一吹干装置，通过吹干装置的设置，可以将从水槽出来的待切割条形塑料上的水分给吹干，防止对切粒装置的刀片造成损害，也防止切粒装置切割出来的塑料粒子受潮，保证塑料粒子的切割质量；2.本技术中在支撑板上设置出风管，出风管与风机相连，出风管呈F型，待切割条形塑料设置于F型出风管的两根横管之间，且两根横管的条形出风口均朝向待切割条形塑料设置，两个条形出风口的设置，可以将待切割条形塑料的每个面都吹到，有效保证吹干质量;3.本技术中在支撑板上设置前、后挡板及盖板，前、后挡板及盖板与支撑板之间构成通道，待切割条形塑料设置于通道内，待切割条形塑料从水槽内出来，上面带有水滴，会溅到地上，影响加工环境，因此，直接进入到通道内，使水滴溅到通道内，从支撑板的右侧流回到水槽内，有效保护加工环境。【附图说明】图1是本技术实施例一中的结构示意图。其中:1、水槽；2、支架；3、支撑板；4、风机；5、滚筒；6、待切割条形塑料；7、连接管；8、环形凹槽；9、竖管；10、第一横管；11、第二横管；12、条形出风口 ；13、前挡板；14、后挡板；15、盖板；16、第三横管。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1所示，一种挤出造粒机用吹干装置，包括设置于水槽1与切粒装置之间的吹干装置(切粒装置未画出)，所述吹干装置包括支架2及设置于支架2上的支撑板3及风机4，所述支撑板3安装于所述支架2顶部，所述支撑板3的左侧靠近所述切粒装置设置，右侧靠近所述水槽1设置，所述支撑板3的左、右侧上均设有一滚筒5，所述水槽1内设有待切割条形塑料6，待切割条形塑料6 —端设置于所述水槽1内，另一端经所述滚筒5传送于所述切粒装置内；所述风机4设置于所述支撑板3下方的支架2上，所述支撑板3上设有出风管，所述出风管经一连接管7与所述风机4的出口相连；所述出风管的出风口朝向所述待切割条形塑料6设置。所述滚筒5上设有复数条环形凹槽8，环形凹槽8用于放置待切割条形塑料6，用于对多根待切割条形塑料6进行定位，防止多根待切割条形塑料6缠绕到一起。参见图1所示，所述出风管呈F型，包括一根竖管9及两根横管，两根所述横管均与所述竖管9相连通，所述竖管9与所述连接管相连。参见图1所示，所述横管包括第一横管10及第二横管11，所述第一横管10设置于所述竖管9的端部，所述第二横管11设置于所述竖管9的中部，所述待切割条形塑料6设置于所述第一横管10与第二横管11之间。所述第一横管10及第二横管11上均设有一条形出风口 12，所述条形出风口 12朝向所述待切割条形塑料6设置，且所述条形出风口 12平行于所述横管的轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出造粒机用吹干装置，其特征在于：包括设置于水槽与切粒装置之间的吹干装置，所述吹干装置包括支架及设置于支架上的支撑板及风机，所述支撑板安装于所述支架顶部，所述支撑板的左侧靠近所述切粒装置设置，右侧靠近所述水槽设置，所述支撑板的左、右侧上均设有一滚筒，所述水槽内设有待切割条形塑料，待切割条形塑料一端设置于所述水槽内，另一端经所述滚筒传送于所述切粒装置内；所述风机设置于所述支撑板下方的支架上，所述支撑板上设有出风管，所述出风管经一连接管与所述风机的出口相连；所述出风管的出风口朝向所述待切割条形塑料设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德权，
申请(专利权)人：昆山幻彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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