变频器制造技术

本申请公开了一种变频器，其机箱具有散热风道，并将功率模块散热器与电抗器安装在同一条散热风道内。首先利用功率模块散热器对功率模块器件进行散热，将热量传导至功率模块散热器上，然后在风扇组件的作用下，通过同一条散热风道内的流动空气将功率模块散热器与电抗器的热量带出机箱外，从而同时实现对功率模块器件和电抗器的散热。这种方式无需开辟两条相对独立的风道进行散热，也无需将电抗器安装到壳体外，使得变频器的结构简化，体积变小。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种变频器，尤其是涉及一种变频器的散热结构设计。
技术介绍
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。其中，电抗器和功率模块器件是变频器装置中的重要组成部分，同时也是变频器中主要的热源之一，在热设计中一般也都需要对电抗器和功率模块器件进行散热设计。由于电抗器的性质与功率模块器件不一样，且电抗器的安装固定方式一般为落地或悬挂，所以电抗器与功率模块器件通常采取分开散热的方式进行散热，即电抗器与功率模块器件分别采用两条独立风道的方式进行散热。但如果电抗器和功率模块器件都采取风冷散热的情况下，功率模块器件与电抗器需要分为两条相对独立的风道进行散热，这样不但使得整个变频器的冷却结构体积增大而且增加成本，同时也会对电抗器的安装和维护造成一定的困扰。现有技术中还有为了减小体积将电抗器单独放置在变频器外部独立成柜，但是这样不仅占用空间而且接线等都比较麻烦。
技术实现思路
本申请提供一种新型的变频器。本申请所提供的一种变频器，包括:机箱，所述机箱具有散热风道，所述散热风道具有进风口和出风口 ；电抗器，所述电抗器安装在所述散热风道内；功率模块散热器，所述功率模块散热器也安装在散热风道内；功率模块器件，所述功率模块器件安装在功率模块散热器上；以及风扇组件，所述风扇组件用于使散热风道内的空气自进风口向出风口流动。作为所述变频器的进一步改进，所述散热风道为竖直的直线型风道，所述散热风道内还设置有电容组件，至少在所述散热风道的底部设置有进风口，至少在散热风道的顶部设置有出风口。作为所述变频器的进一步改进，在所述散热风道中，所述电抗器比功率模块散热器更靠近位于散热风道底部的进风口。作为所述变频器的进一步改进，在所述散热风道中，所述电容组件、电抗器和功率模块散热器自散热风道的底部向顶部方向依次由低到高排布。作为所述变频器的进一步改进，所述机箱内还设置有隔板，所述散热风道包括由隔板隔开的第一散热风道和第二散热风道，所述第一散热风道和第二散热风道竖直且并排设置，并通过隔板上的连接孔连通，所述变频器还包括电容组件，所述电抗器和功率模块散热器安装在第一散热风道内，所述电容组件安装在第二散热风道内，所述进风口包括设置于第一散热风道底部的第一进风口和设置在第二散热风道上的第二进风口，所述第二进风口至少部分高于电容组件的位置，所述出风口设置在第一散热风道的顶部。作为所述变频器的进一步改进，在所述第一散热风道中，所述功率模块散热器位于电抗器的上方，所述连接孔至少部分低于电抗器的位置。作为所述变频器的进一步改进，在所述第一散热风道的侧下部还设有第三进风口，所述第三进风口至少部分低于电抗器的位置。作为所述变频器的进一步改进，所述机箱具有用于挂靠在目标安装物上的第一侧板和相对第一侧板平行设置的第二侧板，所述变频器还包括安装板，所述电抗器的安装面固定安装在安装板上，所述安装板可拆式固定安装在机箱上，且与第二侧板保持平行，所述第二侧板具有便于电抗器和安装板伸入到机箱内的安装窗口。作为所述变频器的进一步改进，所述隔板连接于第一侧板和第二侧板之间，所述机箱还包括同样连接于第一侧板和第二侧板之间且与隔板平行的第三侧板，所述第三侧板上装有竖直设置的第一安装座，所述隔板上装有竖直设置的第二安装座，所述安装板的两侧分别固定安装在第一安装座和第二安装座上。作为所述变频器的进一步改进，所述风扇组件包括风扇支架和风扇，所述风扇支架固定安装在机箱的出风口处，而所述风扇安装在风扇支架上。本申请的有益效果是:本申请提供的变频器，其机箱具有散热风道，并将功率模块散热器与电抗器安装在同一条散热风道内。首先利用功率模块散热器对功率模块器件进行散热，将热量传导至功率模块散热器上，然后在风扇组件的作用下，通过同一条散热风道内的流动空气将功率模块散热器与电抗器的热量带出机箱外，从而同时实现对功率模块器件和电抗器的散热。这种方式无需开辟两条相对独立的风道进行散热，也无需将电抗器安装到壳体外，使得变频器的结构简化，体积变小。【附图说明】图1为本申请变频器一种实施例结构分解图；图2为图1所示实施例组装后从背后的示意图；图3为图1所示实施例中第一散热风道和第二散热风道的示意图；图4为图1所示实施例中电抗器安装示意图；图5为图1所示实施例中风扇组件结构示意图；图6为图4所示电抗器安装在机箱上的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下【具体实施方式】的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。实施例:本实施例提供一种变频器。请参考图1至3，本变频器包括机箱100、电抗器200、功率模块器件(图中未示出)、功率模块散热器300和风扇组件400。其中，机箱100具有散热风道，散热风道具有进风口和出风口。该电抗器200安装在散热风道内。功率模块散热器300用于对功率模块器件进行散热，其与电抗器200 —起安装在散热风道内。功率模块器件安装在功率模块散热器300上并将热量传递到功率模块散热器300上，通过功率模块散热器300散热。该风扇组件400用于使散热风道内的空气自进风口向出风口流动。本变频器在风扇组件400的作用下，通过散热风道内的流动空气将功率模块散热器300与电抗器200的热量带出机箱100外，从而同时实现对功率模块器件和电抗器200的散热。这种方式无需开辟两条相对独立的风道进行散热，也无需将电抗器安装到壳体外，使得变频器的结构简化，体积变小。散热风道的形状可以根据实际需求灵活设置，可以做成直线型、U形、V形、η形等。请参考图1至3，在本实施例的示例结构中，机箱100内还设置有隔板130，散热风道包括由隔板130隔开的第一散热风道110和第二散热风道120。第一散热风道110和第二散热风道120竖直且并排设置，并通过隔板130上的连接孔131连通。变频器还包括电容组件500，电抗器200和功率模块散热器300安装在第一散热风道110内，电容组件500安装在第二散热风道120内。进风口包括设置于第一散热风道110底部的第一进风口 111和设置在第二散热风道120上的第二进风口 121，第二进风口 121至少部分高于电容组件500的位置，以便于从第二进风口 121进入的空气作用到电容组件500上。出风口 112设置在第一散热风道110的顶部。请参考图1和图5，该风扇组件400安装在第一散热风道110的出风口 130处，其包括风扇支架410和风扇420，该风扇支架410固定安装在机箱100上，而风扇420则安装在风扇支架410上。为了避免功率模块散热器300散发的热量对电抗器200造成影响，在第一散热风道110中，电抗器200比功率模块散热器300更靠近第一进风口 111，因此进入第一散热风道110的流动空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器,其特征在于，包括：机箱，所述机箱具有散热风道，所述散热风道具有进风口和出风口；电抗器，所述电抗器安装在所述散热风道内；功率模块散热器，所述功率模块散热器也安装在散热风道内；功率模块器件，所述功率模块器件安装在功率模块散热器上；以及风扇组件，所述风扇组件用于使散热风道内的空气自进风口向出风口流动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘春夏，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44