一种粉体加压输送装置及系统制造方法及图纸

一种粉体加压输送装置及系统，常压储罐、高压储罐分别通过管线与推杆式粉煤加压输送装置连通，传动装置与推杆式粉煤加压输送装置传动联接，传动装置驱动输送装置中的推杆运动，对从常压储罐落入其中的粉煤加压后，输送到高压储罐中。系统无需惰性气体参与输送，环保，控制推杆的收缩实现连续加料，控制推杆收缩频率对加料量进行控制，粉煤管线少，系统简单，造价低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工、煤化工、冶金、矿山、食品加工等粉体的加压输送装置、系统和方法，特别涉及一种推杆式煤粉加压输送装置和系统。
技术介绍
在煤化工、冶金、食品加工等诸多的领域都涉及到粉体的加压输送过程。煤气化，尤其是粉煤加压气化是一种洁净煤利用技术，在近年来得到快速的发展，进行了越来越广泛的利用。粉煤加压输送技术是粉煤加压气化技术中不可缺少的技术环节。粉煤加压气化的核心技术是煤粉在高压、密闭条件下稳定、可控输送。在现有技术中，粉煤加压输送技术主要为锁斗加压输送，其原理是使用高压的惰性气体冲入粉煤加压锁斗，提高压力，与粉煤储罐压力均衡后将粉煤输送至粉煤储罐，之后将粉煤锁斗中的高压惰性气体排放至大气。如公开号为CN1376761的中国专利中介绍的干煤粉加压气化过程中干煤粉的加料方法与装置，加料装置中包括一个锥面设有惰气入口装置的用于储存粉煤的中间料罐，一个与中间料罐底部通过管线相连接的高压粉煤仓，一个载气与粉煤的混合器。其中粉煤的输送过程是依靠旋转给料阀与载气的组合协同完成的。此种粉煤加压输送技术存在的主要缺点在于:1、加压过程需要排放大量的惰性气体如N2、C02等，造成较大的环境污染；2、加压输送过程效率低，不能实现连续可调；3、加压输送需要耐高压设备体积大，造价高；4、能耗大，对粉煤管线阀门密封与耐压要求高。
技术实现思路
本技术专利技术人经过广泛深入的研究，专利技术了一种推杆式粉煤加压输送装置及粉煤加压输送系统，其中，常压储罐、高压储罐分别通过管线与推杆式粉煤加压输送装置连通，传动装置与推杆式粉煤加压输送装置传动联接，传动装置驱动输送装置中的推杆运动，对从常压储罐落入其中的粉煤加压后，输送到高压储罐中。基于现有技术的不足，本技术的第一个目的是，提供一种推杆式粉煤加压输送装置，实现粉煤加压输送无需惰性气体参与。本技术的第二个目的是，提供一种以推杆式粉煤加压输送装置为核心部件的连续可调的粉煤加压输送系统，系统结构简单，体积小，造价低，能耗小。本技术的提供的一种推杆式粉煤加压输送系统的运行方法，可以使系统功能得以在无需惰性气体参与下实现。为解决现有技术中的不足，本技术提供如下的技术方案，—种推杆式粉煤加压输送装置，包括壳体，大推杆，小推杆，设置在大推杆与小推杆之间的小推杆密封圈和设置在大推杆与壳体之间的大推杆密封圈，小推杆可完全收缩到大推杆内。两个密封圈的使用，使得推杆式粉煤加压输送装置的壳体内腔成为密闭空间，通过大小推杆的运动，挤压密闭空间内的空气，对置于其中的粉煤加压，从而不需要惰性气体参与加压过程，不向大气大排放惰性气体，从而有利于环保。优选地，小推杆为圆柱体，大推杆为一端开口的圆筒体。在进一步的技术方案中，推杆式粉煤加压输送装置中还包括小刮刷和大刮刷；大推杆的下端面设有小推杆的刮刷，其内径与小推杆外径配合；大推杆的外表面设有大刮刷，大刮刷内径与大推杆外径配合，大刮刷外径与壳体内径相适应。刮刷的作用是分别刮掉推杆外表面附着的粉煤。优选地，大刮刷和小刮刷均为圆环形。在进一步的技术方案中，推杆式粉煤加压输送装置可包括其他推杆及与推杆数量相匹配的刮刷和密封圈。本技术还提供了一种以推杆式粉煤加压输送装置为核心部件的粉煤加压输送系统，所述系统包括推杆式粉煤加压输送装置，传动装置，常压储罐，高压储罐；所述常压储罐、高压储罐分别通过粉煤管线及阀门与推杆式粉煤加压输送装置连通；所述传动装置与所述推杆式粉煤加压输送装置传动联接。在进一步的技术方案中，推杆式粉煤加压输送装置上设有放空管。该放空管通过管线上的平衡阀来控制加压输送装置内的压力与大气压的平衡。在进一步的技术方案中，推杆式粉煤加压输送装置与高压储罐上之间设有连通管，作为平衡它们之间气压的通道。所述平衡气压作用是通过管线上设置的平衡阀来实现的。在进一步的技术方案中，系统可由一套推杆式粉煤加压输送装置及其配套管线、阀门单独运行，也可由两套及两套以上的推杆式粉煤加压输送装置及其配套管线、阀门并联运行，两套或两套以上的装置并联可以增加单位时间的输煤量。在进一步的技术方案中，高压储罐设置有至少一套推杆式粉煤加压输送装置连接口，在高压储罐上设有多个连接口，以解决多套推杆式粉煤加压输送装置并联运行时与高压储罐的连接问题。推杆式粉煤加压输送装置是系统的核心部件，是系统功能得以实现的关键，推杆装置的体积小，重量轻，并且大大减少了其它装置。装置的减少，使得粉煤管线减少，降低了整个系统的成本，使得系统的经济效益更好。本技术的一种推杆式粉煤加压输送装置和系统可以按照下面方法运行，其包括下面步骤:1)在传动装置的作用下，推杆式粉煤加压输送装置的小推杆完全收缩到大推杆内部，大推杆上升到壳体顶部，常压储罐中的粉煤在重力的作用下进入到推杆式粉煤加压输送装置的空腔内；2)在传动装置的作用下，推杆式粉煤加压输送装置的大推杆向下移动，对推杆式粉煤加压输送装置中的密闭空气加压，使推杆式粉煤加压输送装置中的压力达到或接近高压储罐中的压力；3)在传动装置的作用下，推杆式粉煤加压输送装置的大推杆向下移动，小推杆从推杆中伸出，经加压后的粉煤全部落入高压储罐；4)在传动装置的作用下，推杆式粉煤加压输送装置的小推杆收缩到大推杆内部，大推杆上升到起始位置。在进一步的技术方案中，所述输送方法还包括以下步骤:常压储罐中的粉煤在重力的作用下进入到推杆式粉煤加压输送装置的空腔内时，放空管开放；粉煤达到一定量时，放空管关闭。在进一步的技术方案中，所述输送方法还包括以下步骤:经加压后的粉煤落入高压储罐之前，连通管开启，推杆式粉煤加压输送装置与高压储罐中的压力平衡后，关闭连通管。在进一步的技术方案中，所述输送方法还包括以下步骤:推杆式粉煤加压输送装置中的小推杆收缩到大推杆内部时，小刮刷刷掉附着在小推杆外表面的粉煤；大推杆上升，大刮刷刷掉附着在大推杆外表面的粉煤。 上述推杆式粉煤加压输送方法中的各个步骤可以重复进行。推杆式粉煤加压输送系统中无惰性气体参与加压输送，通过控制推杆式粉煤加压输送装置内的体积来控制粉煤压力；系统仅需要传动装置对推杆作功，能量的利用直接简单，可通过控制推杆收缩实现连续加料，通过控制推杆收缩频率对加料量进行控制，从而实现粉煤加压输送系统的连续可调。【附图说明】图1是推杆式粉煤加压输送系统的架构示意图；图2是推杆式粉煤加压输送装置在第一工作状态时的结构示意图；图3是推杆式粉煤加压输送装置在第二工作状态时的结构示意图；图4是推杆式粉煤加压输送装置在第三工作状态时的结构示意图。 其中:1 -常压储罐，2 -传动装置，3 -放空管，4 -阀门，5 -阀门，6 -推杆式粉煤加压输送装置，7 -连通管，8 -阀门，9 -阀门，10 -壳体，11 -大推杆，12 -小推杆密封圈，13 -小刮刷，14 -大推杆，15 -大刮刷，16 -大推杆密封圈，20 -高压储罐。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行清楚，详细地描述。本部分的描述仅是示范性的和解释性的，不应理解为对于本技术的保护范围有任何限制作用。基于下面实施例，本领当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推杆式粉煤加压输送装置(6)，包括壳体(10)，其特征在于，还包括大推杆(11)、小推杆(14)、设置在大推杆(11)与小推杆(14)之间的小推杆密封圈(12)和设置在大推杆(11)与壳体(10)之间的大推杆密封圈(16)；所述小推杆(14)可完全收缩到大推杆(11)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立峰，姚巍，李宇行，章刚，姜从斌，谷红敏，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11