一种厂房墙体或门体用可调宽度的型材制造技术

一种厂房墙体或门体用可调宽度的型材，涉及一种型材，在套板（1）的上下两板体（10）两端之间分别设有立板（11），所述套板上下两板体的两端分别设有延伸板（2），在两两延伸板的外端相对面上分别设有凸起条（3）；插板（8）的中部为方管（5），在方管的两侧面靠近上端面和下端面处分别设有插入板（4），在两两插入板的外端上下面上分别设有卡槽，在每一所述卡槽中分别设有胶条（6）；插板两侧的两插入板分别插在两根套板的两两延伸板之间的卡口（14）中；本实用新型专利技术利用套板的延伸板与插板的插入板的插接连接结构，实现了宽度可调节的目的，使用中套板插板中部形成的空腔不仅可以保温、节能，而且安装使用后可二次使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种型材，尤其是涉及一种厂房墙体或门体用可调宽度的型材。【
技术介绍
】公知的，在楼房施工工地、厂矿、矿山、煤矿等施工初期，为了加快施工进度，通常会搭建简易施工房，这些施工房主要由工棚支架或钢骨架作为主体，然后在支架之间使用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板“简称:彩钢板”作为墙体，这种板房虽然可以使用长达10?20年，但施工工期一结束，便会将板房拆除；由于彩钢板在使用时，边部必然受到破坏无法二次使用，这样便会出现大量的、无法自然降解的建筑废料。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种厂房墙体或门体用可调宽度的型材，利用套板的延伸板与插板的插入板的插接连接结构，实现了宽度可调节的目的，使用中套板插板中部形成的空腔不仅可以保温、节能，而且安装使用后可二次使用。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种厂房墙体或门体用可调宽度的型材，包括套板、插板和胶条，在套板的上下两板体两端之间分别设有立板，所述套板上下两板体的两端分别设有延伸板，在两两延伸板的外端相对面上分别设有凸起条；插板的中部为方管，在方管的两侧面靠近上端面和下端面处分别设有插入板，在两两插入板的外端上下面上分别设有卡槽，在每一所述卡槽中分别设有胶条；插板两侧的两插入板分别插在两根套板的两两延伸板之间的卡口中，由复数个套板、插板间隔插接形成墙体或门体。所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，在复数个套板、插板形成的墙体或门体上下端分别设有槽板，在槽板的凹槽底部的橡胶板形成所述墙体或门体的密封。所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，所述凸起条为半圆形结构。所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，所述卡槽为“C”形槽。所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，所述延伸板与插入板的宽度相同。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，在顾及到美观耐用的同时，利用套板的延伸板与插板的插入板的插接连接结构，实现了宽度可调节的目的，由于套板的延伸板卡在插板的插入板上形成内外两层结构，实现了快速施工的目的，本技术在施工中不使用铆钉、螺丝或其它连接件，不会破坏型材，安装使用后可多次使用；本技术通过合理的结构设置，实现了建成的房体防止冷气、暖气外流的节能目的，有效的节省了电能，符合国家关于环保的政策需求，填补了市场空白。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术与槽板组合形成的门体或墙体结构示意图；图3是本技术的套板立体结构示意图；图4是本技术的插板立体结构示意图；图5是本技术的槽板结构示意图；图中:1、套板；2、延伸板；3、凸起条；4、插入板；5、方管；6、胶条；7、“C”形槽；8、插板；9、槽板；10、板体；11、立板；12、涨缩口 ；13、橡胶板；14、卡口。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1?5所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，包括套板1、插板8和胶条6，在套板1的上下两板体10两端之间分别设有立板11，所述套板1上下两板体10的两端分别设有延伸板2，在两两延伸板2的外端相对面上分别设有凸起条3 ;插板8的中部为方管5，在方管5的两侧面靠近上端面和下端面处分别设有插入板4，在两两插入板4的外端上下面上分别设有“C”形槽7，在每一所述“C”形槽7中分别设有胶条6 ;插板8两侧的两插入板4分别插在两根套板1的两两延伸板2之间的卡口 14中，延伸板2上的凸起条3卡在两个插入板4的“C”形槽7与方管5之间，所述延伸板2与插入板4的宽度相同，由复数个套板1、插板8间隔插接形成墙体或门体，在复数个套板1、插板8形成的墙体或门体上下端分别设有槽板9，在槽板9的凹槽底部的橡胶板13形成所述墙体或门体的密封。实施本技术所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，套板1、插板8和槽板9可使用塑钢或铝合金制作，本技术优选铝合金；使用时首先在方管5的四个插入板4 “C”形槽7中穿入等长度的胶条6 “最好在“C”形槽7中涂抹胶水来防止胶条6位移”，然后将插板8两侧的两两插入板4插入套板1的两两延伸板2卡口 14中，这时插板8的两两插入板4受到自身弹性作用，使两两插入板4之间形成涨缩口 12，获取套板1、插板8的紧密连接组合成厂房墙体或门体，利用两根槽板9的橡胶板13确保厂房墙体或门体上下的密封，然后按照设计安装本技术便可。本技术未详述部分为现有技术。【主权项】1.一种厂房墙体或门体用可调宽度的型材，包括套板(1)、插板(8)和胶条(6)，其特征是:在套板(1)的上下两板体(10)两端之间分别设有立板(11)，所述套板(1)上下两板体(10)的两端分别设有延伸板(2)，在两两延伸板(2)的外端相对面上分别设有凸起条(3);插板(8)的中部为方管(5)，在方管(5)的两侧面靠近上端面和下端面处分别设有插入板(4)，在两两插入板(4)的外端上下面上分别设有卡槽，在每一所述卡槽中分别设有胶条(6);插板(8)两侧的两插入板(4)分别插在两根套板(1)的两两延伸板(2)之间的卡口(14)中，由复数个套板(1)、插板(8)间隔插接形成墙体或门体。2.根据权利要求1所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，其特征是:在复数个套板(1)、插板(8)形成的墙体或门体上下端分别设有槽板(9)，在槽板(9)的凹槽底部的橡胶板(13 )形成所述墙体或门体的密封。3.根据权利要求1所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，其特征是:所述凸起条(3)为半圆形结构。4.根据权利要求1所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，其特征是:所述卡槽为“C” 形槽(7)。5.根据权利要求1所述的厂房墙体或门体用可调宽度的型材，其特征是:所述延伸板(2)与插入板(4)的宽度相同。【专利摘要】一种厂房墙体或门体用可调宽度的型材，涉及一种型材，在套板（1）的上下两板体（10）两端之间分别设有立板（11），所述套板上下两板体的两端分别设有延伸板（2），在两两延伸板的外端相对面上分别设有凸起条（3）；插板（8）的中部为方管（5），在方管的两侧面靠近上端面和下端面处分别设有插入板（4），在两两插入板的外端上下面上分别设有卡槽，在每一所述卡槽中分别设有胶条（6）；插板两侧的两插入板分别插在两根套板的两两延伸板之间的卡口（14）中；本技术利用套板的延伸板与插板的插入板的插接连接结构，实现了宽度可调节的目的，使用中套板插板中部形成的空腔不仅可以保温、节能，而且安装使用后可二次使用。【IPC分类】E04B2/82, E06B3/80, E04B2/74【公开号】CN205046707【申请号】CN201520695629【专利技术人】王金祝 【申请人】王金祝【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厂房墙体或门体用可调宽度的型材，包括套板（1）、插板（8）和胶条（6），其特征是：在套板（1）的上下两板体（10）两端之间分别设有立板（11），所述套板（1）上下两板体（10）的两端分别设有延伸板（2），在两两延伸板（2）的外端相对面上分别设有凸起条（3）；插板（8）的中部为方管（5），在方管（5）的两侧面靠近上端面和下端面处分别设有插入板（4），在两两插入板（4）的外端上下面上分别设有卡槽，在每一所述卡槽中分别设有胶条（6）；插板（8）两侧的两插入板（4）分别插在两根套板（1）的两两延伸板（2）之间的卡口（14）中，由复数个套板（1）、插板（8）间隔插接形成墙体或门体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金祝，
申请(专利权)人：王金祝，
类型：新型
国别省市：湖北;42