一种用于火炬气管线自然补偿的管路制造技术

一种用于火炬气管线自然补偿的管路包括固定支架，管廊，直管段和弯头，其特征在于在管道补偿处首先用第一弯头(10)和第六弯头(15)分别平铺连接第一直管段(4)和第五直管段(8)，然后通过第二弯头(11)与第五弯头(14)分别连接第二直管段(5)和第四直管段(7)，再由第三弯头(12)和第四弯头(13)分别连接第三直管段(6)，第一直管段(4)和第五直管段(8)的长度长出管廊。本实用新型专利技术具有降低投资成本，显著降低了高温火炬气管线对固定支点处的推力，运行期间维修量小，有效延长了管线自然补偿的使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于火炬气管线自然补偿的管路。
技术介绍
众所周知，全厂可燃性气体排放系统是石油化工厂在紧急事故时保证工厂安全的 重要手段，其排放管道的配管设计必须安全、可靠。采用Π 型补偿器进行热补偿可以保证 整个系统的管道具有同等强度，如果使用膨胀节，不可避免的使得膨胀节成为系统中的薄 弱点，尤其当管道中存在凝结液时，膨胀节极易损坏。国内曾发生过多起膨胀节引起的火炬 气排放管道失稳脱架、断裂的事故。 实际的管道敷设过程中，以图2与图3两种管道自然补偿形式较为常见。当管廊 宽度有限，管道需要做的自然补偿的臂长比较大时，采用图2或图3的管道自然补偿形式却 增加了管道敷设的成本，也增加了土建基础成本的投入，同时，在补偿处弯头所受的应力也 比较大，严重影响管道补偿的使用寿命。 CN201420144972. 3中涉及到一种用于蒸汽管道自然补偿的管路，如图4所示，但 是如图4所示的管路系统与如图3中所示的管路系统均出现了低点，而在火炬气管路系统 中要避免出现低点，原因在于外管廊上出现火炬气低点时，使得火炬气管线中的凝液不能 及时排出，只能增加凝液回收装置和分液罐等进行积液的排出，相应的增加了工程的投资。 而在《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH3009-2013)中规定"新建工程管道应采 用自然补偿，扩建、改建工程管道宜采用自然补偿，且补偿器宜水平安装"。 在化工厂的投资建设过程中难免出现管廊的宽度远远不够火炬气管线进行自然 补偿所需甩出的臂长的情况，当出现这一情况，并且存在大口径高温火炬气管道时，由于大 口径高温火炬气管道的位移量很大，需要做的自然补偿的臂长长达十几米，远远超出了管 廊的宽度。鉴于上述情况，在实际的管道敷设过程中，往往采用加宽管廊宽度或者增加管道 支架的措施来实现大口径高温火炬气管道的架设，以达到实际生产和安全运行的要求，加 宽管廊宽度以及增加管道支架虽然能够解决问题，但是相应的投资成本加大，另外，管道的 铺设以及管道与管廊的布局也不协调、美观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够减小管廊宽度、降低工程的投资成本、显著降 低固定点处推力的用于火炬气管线自然补偿的管路系统，。 为了更好的解决以上所提及到的技术问题，本技术采取在管廊两侧同时甩出 对称的"S"型补偿由于管道受热产生的位移，能够减小管廊宽度，降低工程的投资成本；同 时，管道系统在进行水压试验和正常运行时，显著地降低了固定点处所受的推力。尤其能够 解决由于公用管廊过窄、火炬气管道直径过大、管线温度较高同时存在的情况。 本技术的目的是这样实现的，一种用于火炬气管线自然补偿的管路包括固定 支架，直管段和弯头，其特征在于在管道补偿处首先用第一弯头和第六弯头分别平铺连接 第一直管段和第五直管段，然后通过第二弯头与第五弯头分别连接第二直管段5和第四直 管段，再由第三弯头和第四弯头分别连接第三直管段6,第一直管段和第五直管段的长度长 出管廊。 管道公称直径DN彡1200mm，压力为0.1 Mpa，火炬气介质温度T彡190°C。甩至管 廊外侧的直管段长度η与在管廊内的直管段m满足0.1 m彡η彡0. 6m ;固定支点之间的距 离在60 - 108m范围内。采取这种在管廊两侧同时甩出对称的"S"型补偿由于管道受热产 生的位移，能够减小管廊宽度，降低工程的投资成本；同时，管道系统在进行水压试验和正 常运行时，显著地降低了固定点处所受的推力。尤其能够解决由于公用管廊过窄、火炬气管 道直径过大、管线温度较高同时存在的情况。 如上所述的一种用于火炬气管线自然补偿的管路，其特征在于甩至管廊外侧的直 管段长度η与在管廊内的直管段m满足0.1 m < η < 0. 6m。 如上所述的一种用于火炬气管线自然补偿的管路，其特征在于两固定支架之间的 距离在60 - 108m范围内，优选84m。 如上所述的一种用于火炬气管线自然补偿的管路，其特征在于管道公称直径 DN彡1200_，压力为0· IMpa，火炬气介质温度T彡190°C。 如上所述的一种用于火炬气管线自然补偿的管路，其特征在于弯头可以是90°长 半径弯头，也可以是90°短半径弯头。 如上所述的第一直管段和第五直管段的长度相等。 如上所述的第二直管段和第四直管段长度相等。 本技术适用于任何大口径、温度较高的火炬气管线自然补偿的情况，尤其适 用于管廊比较窄、管道的自然补偿的臂长比较大的情况，能够减小管廊宽度，降低工程的投 资成本；同时，管道系统在进行水压试验和正常运行时，显著地降低了固定点处所受的推 力。采取在管廊两侧同时甩出对称的"S"型补偿由于管道受热产生的位移，也增加了设计 的美观程度。 本技术的优点在于： 1.本技术尤其适用于大口径、温度较高的火炬气管线的自然补偿的臂长远远 大于管廊宽度的情况。 2.显著降低了火炬气管线系统进行水压试验和正常运行时由于热位移对 固定点的推力 3.安装方便，补偿效果明显，工程造价低，采取在管廊两侧同时甩出对称的"S"型 补偿由于管道受热产生的位移，也增加了设计的美观程度，整体布局协调，运行期间维修量 小，有效延长管道补偿的使用寿命，工业上具备很好的推广使用价值。【附图说明】 图1是本技术的俯视图； 图2是现有技术1的轴测图； 图3是现有技术2的轴测图； 图4是现有技术3的轴测图。 如图1所示，1，2是固定支架，3,9是火炬气主管线，4是第一直管段，5是第二直管 段，6是第三直管段，7是第四直管段，8是第五直管段，10是第一弯头，11是第二弯头，12是 第三弯头，13是第四弯头，14是第五弯头，15是第六弯头，16是柱子，17是横梁，18是纵梁。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。 本专利技术实施例是为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，但不对本实用 新型作任何限制。 实施例1 -种用于火炬气管线自然补偿的管路包括固定支架，直管段和弯头，其特征在于 在管道补偿处首先用第一弯头10和第六弯头15分别平铺连接第一直管段4和第五直管段 8,然后通过第二弯头11与第五弯头14分别连接第二直管段5和第四直管段7,再由第三弯 头12和第四弯头13通过第三直管段6连接，第一直管段4和第五直管段8的长度长出管 廊，至此完成整个管路系统自由补偿的安装，管道公称直径DN = 1200_，压力为0.1 Mpa，火 炬气介质温度T= 190°C，甩至管廊外侧的直管段长度n= 1000mm，在管廊内的直管段m = 2000mm ;第一直管段4和第五直管段8的长度相等。第二直管段5和第四直管段7长度相 等。固定支架1、2之间的距离以及火炬气管线在这两个固定支点之间由于热位移引起的对 固定支点处的水平推力大小由模拟软件模拟计算结果如表1所示。 实施例2 管道公称直径DN = 1200mm，压力为0.1 Mpa，火炬气介质温度T = 190°C，甩至管廊 外侧的直管段长度n = 1800mm，在管廊内的直管段m = 3000mm ;固定1、2支点之间的距离 以及火炬气管线在这两个固定支点之间由于热位移引起的对固定支点处的水平推力大小 由模拟软件模拟计算结果如表2所示。其余同实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于火炬气管线自然补偿的管路,它包括固定支架，管廊，直管段和弯头，其特征在于在管道补偿处首先用第一弯头(10)和第六弯头(15)分别平铺连接第一直管段(4)和第五直管段(8)，然后通过第二弯头(11)与第五弯头(14)分别连接第二直管段(5)和第四直管段(7)，再由第三弯头(12)和第四弯头(13)分别连接第三直管段(6)，第一直管段(4)和第五直管段(8)的长度长出管廊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟天下，霍红伟，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14