无心磨床自动压磨装置制造方法及图纸

技术编号:12924372 阅读:91 留言:0更新日期:2016-02-25 12:36
本实用新型专利技术公开了无心磨床自动压磨装置,包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸,进刀手柄的一端铰接于(进刀丝杆上),进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接,联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。本实用新型专利技术能实现调整导轮的自动进给或退刀,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无心磨床,具体来说涉及无心磨床自动压磨装置
技术介绍
无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要包括砂轮、调整导轮和工件支架,其中砂轮担任磨削的工作,调整导轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,工件支架则在磨削时支撑工件。无心磨床具备压磨功能,在压磨时,需要手动调节手轮进刀调节机构,以带动调整导轮进给。然而,人工操作容易产生操作误差,导致加工精度低,且费时费力,效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供无心磨床自动压磨装置,能实现调整导轮的自动进给或退刀,提高加工效率。本技术的目的通过以下技术方案实现:无心磨床自动压磨装置,包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸,机床本体枢接有进刀丝杆,进刀手柄的一端铰接于进刀丝杆,进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接,联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。优选地,还包括油缸座和支撑座,油缸座固定于支撑座顶端,油缸安装于油缸座顶端。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术减少了人工操作步骤,从而也降低了人工操作带来的误差,加工精度高,使用本自动压磨装置后,操作人员装夹工件与取工件即可,速度快,效率高。【附图说明】图1为本技术无心磨床自动压磨装置的结构示意图。图中:1、进刀手柄;2、联动轴;3、油缸;4、油缸座;5、支撑座;6、机床本体。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示的无心磨床自动压磨装置,包括机床本体6、与调整导轮联动的进刀手柄1、联动轴2和油缸3,机床本体6枢接有进刀丝杆,进刀手柄1的一端铰接于进刀丝杆,进刀手柄1的另一端与联动轴2的一端铰接,联动轴2的另一端与油缸3的活塞杆铰接。作为一个优选的实施方式,本无心磨床自动压磨装置还包括油缸座4和支撑座5,油缸座4固定于支撑座5顶端,油缸3安装于油缸座4顶端,以提升油缸3的稳定性。本无心磨床自动压磨装置结构简单,安装方便,需要进给时,油缸3向上通过联动轴2推动进刀手柄1,带动无心磨床的调整导轮向前进给,使工件与砂轮接触,进行磨削,完成磨削后,调整导轮退刀,操作人员取料,再放入待磨削工件,油缸3工作,推动进刀手柄1带动调整导轮,使工件与砂轮接触,进行磨削,如此反复。此外,可利用控制系统控制油缸3的顶出间隔,以匹配每次进给时间间隔。本技术的实施方式不限于此,按照本技术的上述内容,利用本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本技术上述基本技术思想前提下,本技术还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更,均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.无心磨床自动压磨装置,其特征在于,包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸,机床本体枢接有进刀丝杆,进刀手柄的一端铰接于进刀丝杆,进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接,联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。2.根据权利要求1所述的无心磨床自动压磨装置,其特征在于,还包括油缸座和支撑座,油缸座固定于支撑座顶端,油缸安装于油缸座顶端。【专利摘要】本技术公开了无心磨床自动压磨装置,包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸,进刀手柄的一端铰接于(进刀丝杆上),进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接,联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。本技术能实现调整导轮的自动进给或退刀,提高加工效率。【IPC分类】B24B5/35【公开号】CN205043558【申请号】CN201520809938【专利技术人】刘太明, 曾俊, 曾昊 【申请人】广东豪特曼智能机器有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
无心磨床自动压磨装置,其特征在于,包括机床本体、与调整导轮联动的进刀手柄、联动轴和油缸,机床本体枢接有进刀丝杆,进刀手柄的一端铰接于进刀丝杆,进刀手柄的另一端与联动轴的一端铰接,联动轴的另一端与油缸的活塞杆铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘太明曾俊曾昊
申请(专利权)人:广东豪特曼智能机器有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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