本实用新型专利技术提供了一种开槽机切割机构的抬升装置，属于开槽机技术领域。它解决了现有的开槽机切割机构的回位机构过于复杂等问题。本开槽机切割机构的抬升装置包括底座和刀架，所述开槽机的切割机构设置在刀架上，刀架通过转轴转动设置在底座上，刀架与底座之间设有顶升气缸，顶升气缸的缸体与底座转动连接，活塞杆向上伸出与刀架转动连接，所述的刀架被顶升气缸顶起而绕转轴转动时，切割机构向上远离工件表面。本开槽机切割机构的抬升装置能通过顶升气缸将刀架和切割机构抬起，刀架的一端抬起，使切割机构一同抬升，切割机构与工件分离，便于刀架和切割机构回位。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于开槽机
，涉及一种开槽机切割机构的抬升装置。
技术介绍
门框和门面在生产加工过程中，经常需要在门框和门面上进行开槽，通常这一工序都是通过开槽机来完成的。开槽机在完成一次开槽后，切割机构需要回位，移动至新起点重新开始，现有开槽机切割机构的回位机构过于复杂，回位过程中还容易使刀片划伤工件表面。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的开槽机所存在的上述问题，而提出了一种能使切割机构在回位移动过程中进行抬升的抬升装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种开槽机切割机构的抬升装置，其特征在于，它包括底座和刀架，所述开槽机的切割机构设置在刀架上，刀架通过转轴转动设置在底座上，刀架与底座之间设有顶升气缸，顶升气缸的缸体与底座转动连接，活塞杆向上伸出与刀架转动连接，所述的刀架被顶升气缸顶起而绕转轴转动时，切割机构向上远离工件表面。在上述的开槽机切割机构的抬升装置中，所述的底座与刀架之间还设有限位柱，限位柱固定设置在底座上且上端能托住刀架。与现有技术相比，本开槽机切割机构的抬升装置能通过顶升气缸将刀架和切割机构抬起，刀架的一端抬起，使切割机构一同抬升，切割机构与工件分离，便于刀架和切割机构回位。【附图说明】图1是本技术应用的门框开槽机结构示意图。图2是切割机构的结构示意图。图3是切割机构的局部侧视图。图4是切割机构与底座配合的结构示意图。图5是切割机构与底座配合的另一角度的结构示意图。图中，1、主轴；2、刀片；3、隔套；4、限位螺母；5、限位件；6、顶尖板；7、刀架；8、装卸间隙；9、顶尖；10、机体；11、机头；12、导轨；13、工作台；14、靠山；15、压板；16、工件；17、底座；18、顶升气缸；19、限位柱；20、转轴；21、压轮。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术应用在一门框开槽机上，该门框开槽机包括机体10和机头11，机体10上设有导轨12和工作台13，机头11能沿导轨12来回运动，工作台13上设有将工件16夹紧固定的夹紧装置，本实施例中，夹紧装置包括靠山14和压板15，多个靠山14间隔排列设置在工作台13的外侧，压板15与工作台13活动连接并能将工作台13上的工件16压紧固定。机头11包括机壳和切割机构，如图2和图3所不，切割机构包括主轴1、至少一片刀片2和驱动主轴1旋转的电机，主轴1转动设置在刀架7上，刀片2设置在主轴1上，主轴1上还至少设有一个隔套3，本实施例中，隔套3有四个，刀片2有五片。主轴1上设有限位螺母4和限位件5，两者之间的刀片2和隔套3依次交替套设在主轴1上形成一个串联体，两头的限位螺母4和限位件5将上述刀片2和隔套3紧密压紧贴靠在一起，刀片2、隔套3、限位螺母4和限位件5与主轴1形成一个联动体，能同步旋转。主轴1设置限位螺母4的一端为装卸刀片2和隔套3的装卸端，该端的延伸处设有顶尖板6，顶尖板6与开槽机的刀架7固连，顶尖板6与装卸端之间留有装卸间隙8，顶尖板6上开设有顶尖孔，顶尖孔内螺纹连接有顶尖9，顶尖9的内端顶靠在主轴1装卸端的端面的凹口处。限位螺母4和限位件5与主轴1连接，且两者将它们之间的刀片2和隔套3依次紧密挤靠在一起同步转动。电机带动主轴1旋转，主轴1上的刀片2转动进行开槽切割。如图4和图5所示，切割机构的抬升装置包括底座17和刀架7，刀架7通过转轴20转动设置在一底座17上，底座17与机壳固连，刀架7与底座17之间设有顶升气缸18，顶升气缸18的缸体与底座17转动连接，活塞杆向上伸出与刀架7转动连接，所述的刀架7被顶升气缸18顶起而绕转轴20转动时，上述刀片2向上远离工件16表面。底座17与刀架7之间还设有限位柱19，限位柱19固定设置在底座17上且上端能托住刀架7，刀架7的下部还设有多个压轮21。工作时，先将工件16放置在工作台13上，工件16—侧与靠山14贴靠，压板15下压将工件16夹紧固定，电机带动各刀片2旋转，机头11沿导轨12运动，刀片2对工件16进行切割开槽，切割完成后，顶升气缸18将刀架7顶起，刀架7绕转轴20旋转，刀片2抬升与工件16分离。之后，机头11沿导轨12回位。回位后，顶升气缸18复位，刀架7及刀片2回落，刀架7被限位柱19托住。本申请中的刀片2的数量和间距是可自由调整的，刀片2安装，事先将刀片2和隔套3根据需要依次交替从主轴1的装卸端套入，刀片2可以从装卸间隙8处进行安装，隔套3长度大于装卸间隙8宽度时，隔套3可以穿过顶尖孔进行安装，刀片2和隔套3安装完毕后，先后旋上限位螺母4和顶尖9，限位螺母4和限位件5将刀片2和隔套3轴向紧压在一起，电机带动主轴1旋转时，刀片2能随之转动进行开槽切割。相邻两刀片2之间的间距可以通过隔套3长度或隔套3数量来调整，用户可以根据实际需要设置相应数量的刀片2和刀片2间的间距。刀片2和隔套3拆卸时，先后旋下顶尖9和限位螺母4，刀片2和隔套3沿主轴1向主轴1的装卸端滑动，刀片2从装卸间隙8处取出，而隔套3隔套3可以穿过顶尖孔取出。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种开槽机切割机构的抬升装置，其特征在于，它包括底座(17)和刀架(7)，所述开槽机的切割机构设置在刀架(7)上，刀架(7)通过转轴(20)转动设置在底座(17)上，刀架(7)与底座(17)之间设有顶升气缸(18)，顶升气缸(18)的缸体与底座(17)转动连接，活塞杆向上伸出与刀架(7)转动连接，所述的刀架(7)被顶升气缸(18)顶起而绕转轴(20)转动时，切割机构向上远离工件(16)表面。2.根据权利要求1所述的开槽机切割机构的抬升装置，其特征在于，所述的底座(17)与刀架(7)之间还设有限位柱(19)，限位柱(19)固定设置在底座(17)上且上端能托住刀架(7)。【专利摘要】本技术提供了一种开槽机切割机构的抬升装置，属于开槽机
它解决了现有的开槽机切割机构的回位机构过于复杂等问题。本开槽机切割机构的抬升装置包括底座和刀架，所述开槽机的切割机构设置在刀架上，刀架通过转轴转动设置在底座上，刀架与底座之间设有顶升气缸，顶升气缸的缸体与底座转动连接，活塞杆向上伸出与刀架转动连接，所述的刀架被顶升气缸顶起而绕转轴转动时，切割机构向上远离工件表面。本开槽机切割机构的抬升装置能通过顶升气缸将刀架和切割机构抬起，刀架的一端抬起，使切割机构一同抬升，切割机构与工件分离，便于刀架和切割机构回位。【IPC分类】B27F5/02【公开号】CN205043897【申请号】CN201520789049【专利技术人】应勇, 施志广, 施志伟, 胡新安 【申请人】浙江司贝宁精工科技有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开槽机切割机构的抬升装置，其特征在于，它包括底座(17)和刀架(7)，所述开槽机的切割机构设置在刀架(7)上，刀架(7)通过转轴(20)转动设置在底座(17)上，刀架(7)与底座(17)之间设有顶升气缸(18)，顶升气缸(18)的缸体与底座(17)转动连接，活塞杆向上伸出与刀架(7)转动连接，所述的刀架(7)被顶升气缸(18)顶起而绕转轴(20)转动时，切割机构向上远离工件(16)表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应勇，施志广，施志伟，胡新安，
申请(专利权)人：浙江司贝宁精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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