强制循环冷却高温机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制循环冷却高温机械密封，包括从左至右依次设置的静环、动环、推环、弹簧、传动座及密封轴套，它还包括围合在静环、动环、推环、弹簧及传动座外部的压盖，压盖设置有急冷进水孔和急冷出水孔，压盖与静环的接触面还设置有连通急冷进水孔和急冷出水孔的冷却槽，所述压盖还设置有循环进水孔和循环出水孔，压盖内部位于动环外侧设置有低温换热腔，压盖内部位于循环轮外侧设置有高温换热腔，高温换热腔和低温换热腔之间留有液体流动间隙，循环进水孔与低温换热腔连通，循环出水孔与高温换热腔连通。本实用新型专利技术将循环水设计成相对独立的高温和低温两个区域，有效的降低了机械密封的工作温度，加强了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械密封，属机械密封领域，更具体的说是涉及一种强制循环冷却高温机械密封。
技术介绍
现有的锅炉给水栗机械密封一般采用硬质合金配对，在高温工作条件下额外产生大量摩擦热，同时现有的机械密封将动环与轴套做成一体，浮动性、调节性较差，不能克服栗运行中产生振动和运行过程中主机精度下降的问题，而且现有的机械密封没将经换热器冷却的循环水与高温锅炉循环水进行有效隔离，造成机械密封冷却效果差。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种强制循环冷却高温机械密封，解决了以往机械密封冷却效果和调节性较差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:强制循环冷却高温机械密封，包括从左至右依次设置的静环、动环、推环、弹簧、传动座及密封轴套，所述密封轴套设有定位导向台阶，所述传动座、弹簧及推环均位于该定位导向台阶上，所述动环一端位于定位导向台阶上并与推环配合，所述动环与推环的配合处留有密封间隙，密封间隙内设置有挡环和密封圈I所述动环另一端与静环紧密贴合，所述传动座外侧还通过紧定螺钉固定有循环轮，传动座可通过紧定螺钉带动循环轮转动，所述循环轮外侧设置有若干个叶片，所述传动座还可通过传动销带动动环转动；它还包括围合在静环、动环、推环、弹簧及传动座外部的压盖，压盖设置有急冷进水孔和急冷出水孔，所述压盖与静环的接触面还设置有连通急冷进水孔和急冷出水孔的冷却槽，所述压盖还设置有循环进水孔和循环出水孔，所述压盖内部位于动环外侧设置有低温换热腔，所述压盖内部位于循环轮外侧设置有高温换热腔，所述高温换热腔和低温换热腔之间留有液体流动间隙，所述循环进水孔与低温换热腔连通，所述循环出水孔与高温换热腔连通。作为本技术的第一个优化方案，所述动环采用YWN8硬质合金制成，所述静环采用M106D石墨制成。作为本技术的第二个优化方案，所述静环位于冷却槽两侧还设置有密封圈II。作为本技术的第三个优化方案，所述密封轴套内侧通孔设置有密封圈III。作为本技术的第四个优化方案，所述动环外侧端面还设置有与传动座卡紧的卡圈。在工作时，所述动环和卡圈之间隔开一定间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术通过合理设计冷却水结构，将循环水设计成相对独立的高温和低温两个区域，有效的降低了机械密封的工作温度，加强了冷却效果。2、本技术将动环和密封轴套分成两个独立的部件，能够减少栗运行中的振动，保证栗运行中密封的精度。3、本技术的动环和静环分别采用硬质合金和石墨制成，降低了二者摩擦热的产生，降低了机械密封自身产生的热量，保护了机械密封，同时也提高了机械密封的冷却效果Ο【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图；图中箭头表示冷却水流动方向；图2为图1中Α处的结构放大图；图中的标号分别表不为:1、密封轴套；2、密封圈III ； 3、传动座；4、循环轮；5、紧定螺钉；6、密封垫；7、弹簧；8、循环出水孔；9、压盖；10、急冷出水孔；11、密封圈II ;12、静环；13、低温换热腔；14、卡圈；15、动环；16、挡环；17、高温换热腔；18、叶片；19、冷却槽；20、密封圈I ;21、推环；22、紧定螺钉；23、急冷进水孔；24、循环进水孔；25、传动销；26、密封间隙。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、图2所示的强制循环冷却高温机械密封，包括从左至右依次设置的静环12、动环15、推环21、弹簧7、传动座3及密封轴套1，所述密封轴套1设有定位导向台阶，所述传动座3、弹簧7及推环21均位于该定位导向台阶上，所述动环15 —端位于定位导向台阶上并与推环21配合，所述动环15与推环21的配合处留有密封间隙26，密封间隙26内设置有挡环16和密封圈I 20，所述动环15另一端与静环12紧密贴合，所述传动座3外侧还通过紧定螺钉5固定有循环轮4，传动座3可通过紧定螺钉5带动循环轮4转动，所述循环轮4外侧设置有若干个叶片18，所述传动座3还可通过传动销25带动动环15转动；它还包括围合在静环12、动环15、推环21、弹簧7及传动座3外部的压盖9，压盖9设置有急冷进水孔23和急冷出水孔10，所述压盖9与静环12的接触面还设置有连通急冷进水孔23和急冷出水孔10的冷却槽19，所述压盖9还设置有循环进水孔24和循环出水孔8，所述压盖9内部位于动环15外侧设置有低温换热腔13，所述压盖9内部位于循环轮4外侧设置有高温换热腔17，所述低温换热腔13和高温换热腔17之间留有液体流动间隙，所述循环进水孔24与高温换热腔13连通，所述循环出水孔8与低温换热腔17连通。更优的，所述动环15采用YWN8硬质合金制成，所述静环12采用M10D石墨制成。更优的，所述静环12位于冷却槽19两侧的端面还设置有密封圈II 11。更优的，所述密封轴套1内侧通孔设置有密封圈III 2。更优的，所述动环15外侧端面还设置有与传动座3卡紧的卡圈14。本实施例安装时通过压盖9和固定螺栓安装在锅炉给水栗的栗体上，锅炉给水栗的主轴上通过键带动装在轴上的密封轴套1转动，密封轴套1通过紧定螺钉22带动传动座3和循环轮4旋转，传动座3通过传动销25与动环15外圆的销槽配合带动动环15旋转，静环12采用密封圈II 11起密封和防转作用，弹簧7通过推环21对动环15起追随补偿密封，保证动环15和静环12的接触面贴合紧密，挡环16可防止密封圈I 20在高压下被轴向挤出而影响动环浮动补偿。循环轮4外圆加工若干个叶片18，循环轮4高速旋转时，叶片18旋转提供动力将高温换热腔17内锅炉水导出，通过外部冷却器冷却，冷却后的冷却水通过循环进水孔24进入低温换热腔13，对机械密封的密封面进行冷却。同时，静环12背部外接急冷水通过急冷进水孔进入冷却槽19对静环12进行冷却，再通过急冷水出水孔10排出。本实施例的动环15与静环12的贴合面、密封圈I 20、密封圈II 11、密封圈III 2及密封垫6在分别起到密封的同时，共同组成了一个完整的密封体系，加强了机械密封整体的密封性，保证了机械密封完全密封，密封效果好本实施例的动环15采用YWN8硬质合金制成，静环12采用M106D石墨制成，二者接触面产生的摩擦力小，相应产生的摩擦热变小，减少了机械密封自己产生的热量，使得冷却水能够更好的冷却机械密封的密封面，且动环15和静环12更耐摩擦，长久使用后二者的密封面均能紧密、完全的贴合，达到很好的密封效果。本实施例的卡圈14能将动环15和传动座3、挡圈16、密封座20、推环21、弹簧座7预先组装在一起；从而保证了机械密封的装配精度。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.强制循环冷却高温机械密封，其特征在于:包括从左至右依次设置的静环(12)、动环(15)、推环(21)、弹簧(7)、传动座(3)及密封轴套(1)，所述密封轴套(1)设有定位导向台阶，所述传动座(3)、弹簧(7)及本文档来自技高网...

【技术保护点】
强制循环冷却高温机械密封，其特征在于：包括从左至右依次设置的静环（12）、动环（15）、推环（21）、弹簧（7）、传动座（3）及密封轴套（1），所述密封轴套（1）设有定位导向台阶，所述传动座（3）、弹簧（7）及推环（21）均位于该定位导向台阶上，所述动环（15）一端位于定位导向台阶上并与推环（21）配合，所述动环（15）与推环（21）的配合处留有密封间隙（26），密封间隙（26）内设置有挡环（16）和密封圈Ⅰ（20），所述动环（15）另一端与静环（12）紧密贴合，所述传动座（3）外侧还通过紧定螺钉（5）固定有循环轮（4），传动座（3）可通过紧定螺钉（5）带动循环轮（4）转动，所述循环轮（4）外侧设置有若干个叶片（18），所述传动座（3）还可通过传动销（25）带动动环（15）转动；它还包括围合在静环（12）、动环（15）、推环（21）、弹簧（7）及传动座（3）外部的压盖（9），压盖（9）设置有急冷进水孔（23）和急冷出水孔（10），所述压盖（9）与静环（12）的接触面还设置有连通急冷进水孔（23）和急冷出水孔（10）的冷却槽（19），所述压盖（9）还设置有循环进水孔（24）和循环出水孔（8），所述压盖（9）内部位于动环（15）外侧设置有低温换热腔（13），所述压盖（9）内部位于循环轮（4）外侧设置有高温换热腔（17），所述高温换热腔（17）和低温换热腔（13）之间留有液体流动间隙，所述循环进水孔（24）与低温换热腔（13）连通，所述循环出水孔（8）与高温换热腔（17）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤新伟，
申请(专利权)人：四川重诚密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51