光学镜片总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学镜片总成，是以射出成型方式得之。该光学镜片总成包括透镜体以及射出成型结构，该透镜体具有相对的两个透镜表面，该透镜体界定有一光学有效区以及一非光学有效区。该射出成型结构应射出成型方式而具有至少一浇口面，且该射出成型结构包覆该透镜体的该非光学有效区的至少一部分，以供与一外界结构作组接定位。该两个透镜表面之一选自多孔透镜表面、柱状透镜表面其中之一，另一则选自多孔透镜表面、柱状透镜表面、非球面(aspheric)透镜表面、平坦透镜表面其中之一。本实用新型专利技术光学镜片总成能够提高空间的利用率并遮挡光线通过透镜体的非光学有效区，消除杂散光，还可以减少作业员的繁杂组装工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种光学镜片总成，特别是一种以射出成型结构包覆光学镜片的光学镜片总成。
技术介绍
随着科技的进步，已逐渐朝微型化对象的制程发展，光学镜片除了在直径上有越来越小的需求，在厚度上也有越来越薄的需求，即光学镜片朝体积小型化发展。同时，在应用场景上，由于电子装置的功能多样化，在产业上已经开始有把微型化光学镜片搭载于移动式或穿戴式电子装置的情形及需求。其中，这些微型化光学镜片往往需具有多工的效能。—个镜头模块所需的主要机构元件包括多个镜片及支撑镜片的多个架体，且彼此组接而成。在目前朝体积微型化的发展过程中，除了要对镜片微型化外，亦必需得同时对支撑架体微型化。然而，微型化过程中，会出现的缺点是，支撑架体会因制作不易而降低强度，并且因为机构元件的体积减小，必然使得工厂作业员必需花费更多的时间以组装镜片及支撑架体，因而有降低镜头模块组装效率的情事发生。此外，为了避免有鬼影或杂散光的现象发生，往往需于镜片与镜片之间设置额外的遮光元件以遮挡光线，避免光线通过镜片的非光学有效区，此亦为目前无法有效降低镜头模块的整体组装空间的原因之一。有鉴于此，要提供一种高结构强度、微型化、且能降低杂光干扰的光学镜片总成，为此
所亟需达成的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种光学镜片总成，藉由以射出成型的方式形成支撑架体，以提高支撑架体结构强度，且支撑架体射出成型于光学镜片的非光学有效区，藉以阻止光线穿经非光学有效区，进而避免鬼影或杂散光的形成。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种光学镜片总成，是以射出成型方式得之，该光学镜片总成包括透镜体以及射出成型结构，该透镜体具有相对的一第一透镜表面以及一第二透镜表面，该透镜体界定有一光学有效区以及一非光学有效区。该射出成型结构应该射出成型方式而具有至少一浇口面，且该射出成型结构包覆该透镜体的该非光学有效区的至少一部分，以供与一外界结构作组接定位。其中，该第一透镜表面选自多孔透镜表面、柱状透镜表面其中之一；该第二透镜表面选自多孔透镜表面、柱状透镜表面、非球面(aspheric)透镜表面、平坦透镜表面其中之一。较佳地，该射出成型结构应该射出成型方式而具有两个浇口面，该两个浇口面形成于该射出成型结构的相同一侧边；抑或，该射出成型结构应该射出成型方式而具有两个浇口面，该两个浇口面形成于该射出成型结构的相对两侧边。较佳地，该射出成型结构应该射出成型方式而具有四个浇口面，该四个浇口面分别形成于呈方形的该射出成型结构的四个侧边；抑或，该射出成型结构应该射出成型方式而具有六个浇口面，其中，四个该浇口面形成于呈长方形的该射出成型结构的相对两长侧边，两个该浇口面形成于呈长方形的该射出成型结构的相对两短侧边。较佳地，该透镜体的该第一透镜表面以及该第二透镜表面皆为多孔透镜表面。较佳地，该透镜体具有一光轴，且各该多孔透镜表面关于该光轴不对称。较佳地，形成于各该多孔透镜表面的多个视角方向(即各自的视方向(boresightviewing direct1n)或指向(orientat1ns))于该透镜体上呈不对称分布。较佳地，该多孔透镜表面的孔径形式(aperture forms)是选自不同的视角方向(boresight viewing direct1n)或方位(different orientat1ns)、通光孑L径(clearapertures)、边缘厚度(edge thickness)、外形中的至少两者。较佳地，该多孔透镜表面上的微结构分布是依据该至少一浇口面的方位(orientat1n)为准作对称分布。较佳地，该透镜体的该第一透镜表面为该多孔透镜表面，且该第二透镜表面为该柱状透镜表面。较佳地，该透镜体具有一光轴，且该多孔透镜表面以及该柱状透镜表面关于该光轴不对称。较佳地，该柱状透镜表面的方向(orientat1ns)于该透镜体上呈不对称分布。较佳地，该柱状透镜表面具有多个微柱状透镜组，且各该微柱状透镜组具有不同的方向性(orientat1n)、多个指向(boresight viewing direct1n)、不同的间距(pitch)、不同的深度(depth)及/或不同的外形(appearance)。较佳地，该多孔透镜表面的孔径形式(aperture forms)是选自不同的指向定位(different orientat1ns)、通光孑 L 径(clear apertures)、边缘厚度(edge thickness)、外观面形(appeared surface outlook)中的至少两者。较佳地，该多孔透镜表面以及该柱状透镜表面上的微结构分布是依据该至少一浇口面的方向(orientat1n)为准作对称分布。本技术还提供一种光学镜片总成，是以射出成型方式得之，该光学镜片总成包括透镜体以及射出成型结构。该透镜体具有相对的一第一透镜表面以及一第二透镜表面，该透镜体界定有一光学有效区以及一非光学有效区，且该第一透镜表面以及该第二透镜表面选自多孔透镜表面、柱状透镜表面、非球面透镜表面或其组合。该射出成型结构应该射出成型方式而具有至少一浇口面，且该射出成型结构包覆该透镜体的该非光学有效区的至少一部分，以供与一外界结构作组接定位。其中，该透镜体的中心厚度不小于该透镜体的一通光孔径的相对应直径的五分之一。较佳地，该射出成型结构应该射出成型方式而具有两个浇口面，该两个浇口面形成于该射出成型结构的相同一侧边；抑或，该射出成型结构应该射出成型方式而具有两个浇口面，该两个浇口面形成于该射出成型结构的相对两侧边。较佳地，该射出成型结构应该射出成型方式而具有四个浇口面，该四个浇口面分别形成于呈方形的该射出成型结构的四个侧边；抑或，该射出成型结构应该射出成型方式而具有六个浇口面，其中，四个该浇口面形成于呈长方形的该射出成型结构的相对两长侧边，两个该浇口面形成于呈长方形的该射出成型结构的相对两短侧边。较佳地，该第一透镜表面以及该第二透镜表面皆为该非球面透镜表面，且各该非球面透镜表面关于该透镜体的一光轴不对称。较佳地，该透镜体的边缘厚度不小于该透镜体的该通光孔径的相对应直径的五分之一或相对应厚度的十分之一。较佳地，该第一透镜表面以及该第二透镜表面上的微结构分布是依据该至少一浇口面的方向(orientat1n)为准作对称分布。本技术光学镜片总成藉由以射出成型方式直接将射出成型结构包覆于透镜体上，提高空间的利用率，并能够遮挡光线通过透镜体的非光学有效区，消除杂散光，还可以减少作业员的繁杂组装工序。此外，提高模具的浇口数量更是提升了光学镜片总成的结构强度，大幅提升了整体产品的使用年限。【附图说明】图1为本技术光学镜片总成的第一实当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学镜片总成，其特征在于，是以射出成型方式得之，该光学镜片总成包括：透镜体，具有相对的一第一透镜表面以及一第二透镜表面，该透镜体界定有一光学有效区以及一非光学有效区；以及射出成型结构，应该射出成型方式而具有至少一浇口面，且该射出成型结构包覆该透镜体的该非光学有效区的至少一部分，以供与一外界结构作组接定位；其中，该第一透镜表面选自多孔透镜表面、柱状透镜表面其中之一；该第二透镜表面选自多孔透镜表面、柱状透镜表面、非球面透镜表面、平坦透镜表面其中之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志隆，颜智敏，
申请(专利权)人：高准精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71