本实用新型专利技术公开了一种炭化炉，包括炉体，所述炉体内分为炭化室和排焦室，所述炭化室内的热气通过排气管连通至排焦室内，所述排焦室内设有两列上下错开的凝焦板，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述排焦室的底部为排焦口，所述排焦室侧壁上靠近底部位置设有气体出口，所述气体出口与位于炉体上方的主管连通。由于本结构的炭化炉设有排焦室，使得炭化中产生的热气在进入主管前在排焦室内就被排焦，主管不会焦油而堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种炭化炉，属于制碳设备领域。
技术介绍
炭化炉是用于将生物质材料如木肩、秸杆等在高温、缺氧条件下，形成多孔碳结构的装置。炭化过程中，炭化炉内产生大量的煤气，这些煤气没有充分利用，导致能源的浪费。CN102032553A《一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备》公开了一种利用生物质热解炭化产生木煤气，通过燃烧后产生的高温烟气为生物质热解提供高温能量的设备，虽然该设备将木煤气进行了回收利用，但是该设备存在以下的不足:煤气易凝结成木焦油，造成管道堵塞，污染设备和环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种炭化炉，炭化过程中产生的煤气充分回收利用，并且可以避免煤气产生的焦油堵塞管道。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种炭化炉，包括炉体，所述炉体内分为炭化室和排焦室，所述炭化室内的热气通过排气管连通至排焦室内，所述排焦室内设有两列上下错开的凝焦板，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述排焦室的底部为排焦口，所述排焦室侧壁上靠近底部位置设有气体出口，所述气体出口与位于炉体上方的主管连通。进一步地，所述排焦室的气体出口通过回热管与炭化室连通。进一步地，所述排气管和回热管外套有冷却水管。进一步地，所述炭化室包括内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体之间为封闭的燃烧室，所述内筒体的内部为物料放置空间。本技术的有益效果:本技术的一种炭化炉，包括炉体，所述炉体内分为炭化室和排焦室，所述炭化室内的热气通过排气管连通至排焦室内，所述排焦室内设有两列上下错开的凝焦板，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述排焦室的底部为排焦口，所述排焦室侧壁上靠近底部位置设有气体出口，所述气体出口与位于炉体上方的主管连通。由于本结构的炭化炉通过主管将炭化过程中的热气进行回收利用，同时，由于设有排焦室，使得炭化中产生的热气在进入主管前在排焦室内就被排焦，主管不会焦油而堵塞。【附图说明】图1为本技术一种炭化炉的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。请参阅图，本技术提供一种技术方案:一种炭化炉，包括炉体1，所述炉体1内分为炭化室2和排焦室3。炭化室2包括内筒体21和外筒体22，所述内筒体21与外筒体22之间为封闭的燃烧室，所述内筒体21的内部为物料放置空间，生物质的粉末或棒材放在内筒体21内，燃烧室内产生的热量进入内筒体21内，使物料被高温炭化，炭化过程中产生热烟气。炭化室2内的热气通过排气管4连通至排焦室3内，所述排焦室3内设有两列上下错开的凝焦板5，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述排焦室4的底部为排焦口 31，所述排焦室4侧壁上靠近底部位置设有气体出口 32，所述气体出口 32与位于炉体1上方的主管6连通。热气进入排焦室3内后遇到凝焦板5，热气中的有害物质遇到凝焦板5后凝结成焦油，并从排焦口 31排出，除焦后的热气则将上排管10向上进入主管6内，主管6将热气送至其他工序加以利用，由于热气在进入主管6前先进行了排焦，这样热气在主管6内不会产生焦油以堵塞主管6。两列凝焦板5交错布置使得，热气局部形成涡流，与凝焦板5接触更加充分，凝焦效果更好。为了提高凝焦效率，排焦室3外包有冷却水管9，冷却水管9内通入冷却水，通过冷却水使排焦室3内的温度降低，避免烟气在高温在排焦室内反应结成固态焦。为了提高热量回收率，所述排焦室3的气体出口 32外设有三通7，三通分别与气体出口 8、上排管10和回热管8连通，回热管8则与炭化室2连通，通过回热管8将气体出口 32的部分气体热量进行回收至炭化室2内，提高炭化室2内温度。同理，在排气管4和回热管8也外套有冷却水管9，进一步降低热气在主管内凝焦的概率，减少主管被堵塞的可能性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于:所述炉体(1)内分为炭化室(2)和排焦室(3)，所述炭化室(2)内的热气通过排气管(4)连通至排焦室(3)内，所述排焦室(3)内设有两列上下错开的凝焦板(5)，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述排焦室(4)的底部为排焦口(31)，所述排焦室(4)侧壁上靠近底部位置设有气体出口(32)，所述气体出口(32)与位于炉体上方的主管(6)连通。2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征在于:所述排焦室⑶的气体出口(32)通过回热管⑶与炭化室⑵连通。3.根据权利要求2所述的炭化炉，其特征在于:所述排气管(4)和回热管(8)外套有冷却水管(9)。4.根据权利要求3所述的炭化炉，其特征在于:所述炭化室(2)包括内筒体(21)和外筒体(22)，所述内筒体(21)与外筒体(22)之间为封闭的燃烧室，所述内筒体(21)的内部为物料放置空间。【专利摘要】本技术公开了一种炭化炉，包括炉体，所述炉体内分为炭化室和排焦室，所述炭化室内的热气通过排气管连通至排焦室内，所述排焦室内设有两列上下错开的凝焦板，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述排焦室的底部为排焦口，所述排焦室侧壁上靠近底部位置设有气体出口，所述气体出口与位于炉体上方的主管连通。由于本结构的炭化炉设有排焦室，使得炭化中产生的热气在进入主管前在排焦室内就被排焦，主管不会焦油而堵塞。【IPC分类】C10B53/02, C10B57/00【公开号】CN205046047【申请号】CN201520844848【专利技术人】唐勇军, 唐忠良 【申请人】重庆市竹海新能源开发有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内分为炭化室(2)和排焦室(3)，所述炭化室(2)内的热气通过排气管(4)连通至排焦室(3)内，所述排焦室(3)内设有两列上下错开的凝焦板(5)，两列凝焦板分别位于排焦室的竖向中心面的两侧，每个凝焦板均由排焦室的内壁至竖向中心面向下倾斜，所述排焦室(4)的底部为排焦口(31)，所述排焦室(4)侧壁上靠近底部位置设有气体出口(32)，所述气体出口(32)与位于炉体上方的主管(6)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇军，唐忠良，
申请(专利权)人：重庆市竹海新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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