本实用新型专利技术涉及污液处理设备技术领域，尤其涉及一种反冲洗过滤器，包括过滤器壳体和设置于过滤器壳体内的过滤筒，过滤器壳体的底部设置有排污管和污液入口，排污管和污液入口分别与过滤筒连通，过滤器壳体的侧壁设置有净液出口，反冲洗过滤器还包括有电机和设置于过滤器壳体内的反冲洗机构，反冲洗机构包括反冲洗入口和与电机的输出轴连接的冲洗部，冲洗部设有喷嘴，喷嘴朝向过滤筒的外壁，输出轴为中空结构，反冲洗入口与输出轴的顶部连通。本实用新型专利技术的反冲洗过滤器的纳污量大，过滤筒不易被堵塞，反冲洗机构具有反冲洗自洁功能，无需拆卸过滤筒即可自动清洗，清洁力强，结构简单，加工效率高，有利于降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污液处理设备
，尤其涉及一种反冲洗过滤器。
技术介绍
金属加工过程需要耗用大量水基冷却液，而在金属切削加工的过程中，经常会产生一些细的切肩、金属粉末及砂轮粉末等杂物，这些杂物大都混入冷却液中。此类杂物易堵塞管路，损坏栗的密封；杂物沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，大量微生物的繁殖会造成冷却液发臭变质，继而造成冷却液不能循环使用。现有技术中一般采用过滤网式过滤器对污液进行过滤，其纳污量较小，加之金属加工产生的污液含有大量杂质，过滤网使用一段时间后，就会在滤网上粘附非常多的杂质，这些杂质会影响过滤网的过滤速度和过滤效率，甚至将过滤网堵塞而无法进行过滤，因此，需要及时将过滤网拆卸下来进行清洗，这就要停机更换过滤网，影响正常生产，同时生产成本较高，更换时间较长。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种反冲洗过滤器，其纳污量大、不易被堵塞且具有反冲洗自洁功能、无需拆卸清洗，有利于降低生产成本。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种反冲洗过滤器，包括过滤器壳体和设置于过滤器壳体内的过滤筒，过滤器壳体的底部设置有排污管和污液入口，排污管和污液入口分别与过滤筒连通，污液入口的进液端设置有污液控制阀，排污管的出液端设置有排污控制阀，过滤器壳体的侧壁设置有净液出口，净液出口的出液端设置有净液控制阀，所述反冲洗过滤器还包括有电机和设置于过滤器壳体内的反冲洗机构，反冲洗机构包括反冲洗入口和与电机的输出轴连接的冲洗部，冲洗部设有喷嘴，喷嘴朝向所述过滤筒的外壁，所述输出轴为中空结构，所述反冲洗入口与输出轴的顶部连通，反冲洗入口的进气端设置有反冲洗控制阀。其中，所述反冲洗机构还包括设置于过滤筒内部的吸污部，吸污部与所述输出轴连接，吸污部设有吸嘴，吸嘴朝向所述过滤筒的内壁且正对所述喷嘴。其中，所述吸污部包括中心轴和设置于中心轴侧壁的吸污管，吸污管与中心轴连通，吸污管的外端设有所述吸嘴。其中，所述输出轴的末端连接有中空的中心轴，中心轴与输出轴互不连通，所述吸污部包括吸污管，所述吸嘴位于所述吸污管的一端，吸污管的另一端与所述中心轴的侧壁连接，吸污管与中心轴连通。 其中，所述冲洗部包括冲洗管，冲洗管的一端与所述输出轴连通，所述喷嘴开设于所述冲洗管的内侧面。其中，所述冲洗管的数量至少为两根，两根对称设置的冲洗管呈倒U形。其中，所述反冲洗机构还包括有清洁毛刷，清洁毛刷与所述中心轴连接，清洁毛刷的毛刷面与所述过滤筒的内壁相抵。其中，所述清洁毛刷呈矩形，所述冲洗部呈倒U形，矩形的清洁毛刷与倒U形的冲洗部之间形成的夹角为锐角或直角。其中，所述过滤器壳体的底部设置有超声波清洗器。其中，所述过滤筒为顶端密闭、底端敞口的圆筒状不锈钢滤筒。本技术的有益效果:使用时，污液通过污液入口流入过滤筒内由内向外进行过滤，过滤后的净液从净液出口排出，过滤一段时间后，被拦截的杂质堆积在过滤筒的内壁；启动电机，与此同时在反冲洗入口中通入压缩空气，在输出轴的带动下反冲洗机构的冲洗部绕着过滤筒的外壁进行旋转，此时，压缩空气通过输出轴进入冲洗部并从喷嘴高速喷出，由于过滤筒外壁与过滤器壳体之间存在少量净液，喷嘴喷出的压缩空气与少量净液混合形成气液混流体，气液混流体高速喷向过滤筒的外壁并把杂质喷离过滤筒的内壁，然后通过排污管排出反冲洗过滤器外。本技术的反冲洗过滤器的纳污量大，过滤筒不易被堵塞，反冲洗机构具有反冲洗自洁功能，无需拆卸过滤筒即可自动清洗，清洁力强，结构简单，加工效率高，有利于降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。附图标记包括:1—过滤器壳体 11 一排污管12—污液入口13—净液出口2一过滤筒 3—电机31—输出轴4一反冲洗机构41—反冲洗入口 42—冲洗部421—喷嘴422—冲洗管43—吸污部 431—吸嘴432—吸污管433—中心轴5 一清洁毛刷6—超声波清洗器。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例1如图1-2所示，本实施例的反冲洗过滤器，包括过滤器壳体1和设置于过滤器壳体1内的过滤筒2，过滤器壳体1的底部设置有排污管11和污液入口 12，排污管11和污液入口 12分别与过滤筒2连通，污液入口 12的进液端设置有污液控制阀，排污管11的出液端设置有排污控制阀，过滤器壳体1的侧壁设置有净液出口 13，净液出口 13的出液端设置有净液控制阀，所述反冲洗过滤器还包括有电机3和设置于过滤器壳体1内的反冲洗机构4，反冲洗机构4包括反冲洗入口 41和与电机3的输出轴31连接的冲洗部42，冲洗部42设有喷嘴421，喷嘴421朝向所述过滤筒2的外壁，所述输出轴31为中空结构，所述反冲洗入口41与输出轴31的顶部连通，反冲洗入口 41的进气端设置有反冲洗控制阀。使用时，污液通过污液入口 12流入过滤筒2内由内向外进行过滤，过滤后的净液从净液出口 13排出，过滤一段时间后，被拦截的杂质堆积在过滤筒2的内壁；启动电机3，与此同时在反冲洗入口 41中通入压缩空气，在输出轴31的带动下反冲洗机构4的冲洗部42绕着过滤筒2的外壁进行旋转，此时，压缩空气通过输出轴31进入冲洗部42并从喷嘴421高速喷出，由于过滤筒2外壁与过滤器壳体1之间存在少量净液，喷嘴421喷出的压缩空气与少量净液混合形成气液混流体，气液混流体高速喷向过滤筒2的外壁并把杂质喷离过滤筒2的内壁，然后通过排污管11排出反冲洗过滤器外。本技术的反冲洗过滤器的纳污量大，过滤筒2不易被堵塞，反冲洗机构4具有反冲洗自洁功能，无需拆卸过滤筒2即可自动清洗，清洁力强，结构简单，加工效率高，有利于降低生产成本。本实施例的反冲洗机构4还包括设置于过滤筒2内部的吸污部43，吸污部43与所述输出轴31连接，吸污部43设有吸嘴431，吸嘴431朝向所述过滤筒2的内壁且正对所述喷嘴421。本技术的反冲洗过滤器过滤一段时间后，被拦截的杂质堆积在过滤筒2的内壁形成过滤杂质层，因此在过滤筒2的内、外两侧就形成了压差，杂质被拦截量越多，压差就越高；喷嘴421喷出的压缩空气与少量净液混合形成的气液混流体，高速喷向过滤筒2的外壁并把杂质喷离过滤筒2的内壁，由于过滤筒2内部的压力比外部的压力低，被喷离的杂质迅速被吸嘴431吸附，然后进入排污管11排出，避免被喷离的杂质回落到过滤筒2内，自清洁效果好。本实施例的吸污部43包括中心轴433和设当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反冲洗过滤器，包括过滤器壳体和设置于过滤器壳体内的过滤筒，过滤器壳体的底部设置有排污管和污液入口，排污管和污液入口分别与过滤筒连通，污液入口的进液端设置有污液控制阀，排污管的出液端设置有排污控制阀，过滤器壳体的侧壁设置有净液出口，净液出口的出液端设置有净液控制阀，其特征在于：所述反冲洗过滤器还包括有电机和设置于过滤器壳体内的反冲洗机构，反冲洗机构包括反冲洗入口和与电机的输出轴连接的冲洗部，冲洗部设有喷嘴，喷嘴朝向所述过滤筒的外壁，所述输出轴为中空结构，所述反冲洗入口与输出轴的顶部连通，反冲洗入口的进气端设置有反冲洗控制阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟强，唐凯，
申请(专利权)人：东莞安默琳机械制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。