【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器领域，尤其涉及一种耐用燃烧器喷嘴。
技术介绍
传统的水泥生产工艺过程中，大都是用普通的、简单的单风道、双风道煤粉燃烧器，这些品种的燃烧器，黑火头长，燃烧效率低，而且火焰形状和温度无法调节控制，难以适合我国煤炭资源的国情。80年代初，我国引进了三通道煤粉燃烧器，并相继进行了二次开发，基本上克服了单风道，双风道煤粉燃烧器存在的缺陷，但这种燃烧器结构复杂，价格昂贵。现在，燃烧器包括四层通道，燃烧器结构复杂，外形庞大，制作时所需材料庞大。由于燃烧器喷头与主体一体，制作时整个燃烧器使用同一种材料，而且由于燃烧器头部要深入燃烧炉内，燃烧炉内整个为高温环境，若使用耐高温材料，则成本高，如使用非耐高温材料，高温下易损坏，则使用寿命短，要不断更换燃烧器，最终平均成本高。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种耐高温、喷头可拆卸更换的燃烧器喷嘴。本技术的具体实施方案是:一种耐用燃烧器喷嘴，包括燃烧器喷管，燃烧器喷管中心孔为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道、外轴风风道，统称为燃烧器喷嘴的各层风道，每层风道由两层管壁之间的间隙构成，燃烧器喷管的端部为喷头，各层燃烧器喷头一端为喷口，另一端设螺纹对应连接燃烧器各层对应管道。燃烧器喷头各层管壁的材料为耐高温材料。所述燃烧器各层设置螺纹的管道为焊接在对应层管道的一段耐高温材料管道。本技术的有益效果:喷头使用耐高温材料，喷头螺纹固定耐火高温材料，燃烧器风道通过焊接的耐高温材料管道与耐高温材料喷头螺纹连接，使得耐高温材料喷头能够更换，并使整个喷嘴使用寿命更长。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意...
【技术保护点】
一种耐用燃烧器喷嘴，包括燃烧器喷管，燃烧器喷管中心孔为喷油通道，喷油通道向外依次为旋流风道、煤粉风道、外轴风风道，统称为燃烧器喷嘴的各层风道，每层风道由两层管壁之间的间隙构成，燃烧器喷管的端部为喷头，其特征在于：各层燃烧器喷头一端为喷口，另一端设螺纹对应连接燃烧器各层对应管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣勋，姜晓娟，王付生，宋万奎，
申请(专利权)人：河南汇金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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