本实用新型专利技术涉及空调系统的初效过滤器，具体涉及一种采用非热熔式过滤袋的初效过滤装置，属于袋式初效过滤器技术领域；所要解决的技术问题是现有技术过滤袋更换成本高的问题；采用的技术方案为：一种过滤装置，包括板框、压板和过滤袋，所述板框为标准初效过滤器用板框，压板的结构与板框相似，区别在于压板的尺寸小于板框的尺寸，使得压板能够放入板框的“凵”形槽中；所述过滤袋包括耳部、连接部和袋体，耳部通过连接部与袋体的袋口连接，其中耳部与连接部组成安装部，安装部的剖面为钩形；板框的侧边、连接部、耳部和压板的槽一同组成“回”形封闭，可以起到非常好的密闭作用，解决了可拆卸过滤器的密封问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调系统的初效过滤器，具体涉及一种采用非热熔式过滤袋的初效过滤装置，属于袋式初效过滤器
技术介绍
空调袋式过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤器的框架通常采用铝合金、镀锌板等形式，采用的滤袋的材料为无纺布、玻璃纤维等。滤袋通过热熔法利用压片与框架熔接成一个整体。独特的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏，降低了阻力并使容尘量达到最大。其因迎风面大，而具备容尘量大、风速低的特点，尤其在空调系统中效过滤器中广泛使用。空调袋式过滤器的最大缺点是，只能采用热熔法与框架焊接为一个整体，当过滤袋失效或破损需要更换时，就要连同框架一起更换，虽然更换方便，却也造成了更换成本的高的缺陷。这是由于目前过滤袋材料的限制，采用其他形式的安装方法无法保证良好的密闭性，或者过滤袋不能承受较大的拉力而提前损坏。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是现有技术过滤袋更换成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种过滤装置，包括板框、压板和过滤袋，所述板框由方形的边框和多个横梁组成，横梁均布设置在边框内侧且与边框的一对边平行，从而将边框分隔为尺寸相同的多个长方形的袋框；所述边框和横梁均为横截面为“U”形的压型钢板或压型铝板；边框与横梁的“U”形槽连通；每个横梁的底面中部设置有螺孔；所述压板结构与板框相同，区别在于压板的尺寸小于板框的尺寸，使得压板能够放入板框1的“LJ”形槽中；所述过滤袋包括耳部、连接部和袋体，耳部通过连接部与袋体的袋口连接，其中耳部与连接部组成安装部，安装部的剖面为钩形；过滤袋的安装部置于板框的袋框中，压板穿过过滤袋压入板框的“U”形槽中，且压板的槽口与板框的槽口相对，压板的侧边插入过滤袋安装部的沟槽中，板框和压板通过螺钉固定在一起，过滤袋的耳部则位于压板的“U”形槽中。板框的侧边、连接部、耳部和压板的槽一同组成“回”形封闭，可以起到非常好的密闭作用，解决了可拆卸过滤器的密封问题。更换时，拆掉螺钉，将板框和压板分开，就能进行过滤袋的更换。压板放入板框中后，二者相邻侧边的间隙可以略大于或略小于连接部的厚度，可以防止灰尘进入，或者压迫过紧导致连接部容易断裂。优选的二者相邻侧边的间隙可以选择连接部的厚度的0.9-1.1倍。优选的，所述耳部与连接部采用同一种材料一体设置，最好采用具有一定强度和弹性的材料，保证U型钩的抗拉强度。连接部最好比比耳部长一些，这样就更方便将连接部与袋口进行熔接。进一步的优化结构为，所述耳部的中央中空形成封闭的空腔，这样耳部的结构会比较膨大，能够防止过滤袋在长期的风力作用下逐渐脱出，也有利于进一步提高连接处的當闭性，防止渗漏。再进一步优化的结构为，所述空腔中填充有弹性材料填充条，有利于提高耳部的密闭作用和防脱能力。所述弹性材料填充条为橡胶材料的填充条。U型钩可以采用片状材料，将一边翻折熔接后形成中空的耳部，再通过热定型的方法将其固定成横截面为U型的形状。与现有技术相比本技术具有以下有益效果，现有技术的过滤袋均为直筒式结构，即袋口与袋体的材质和结构一样，通过压片和热熔的方式固定在框架上。由于过滤袋材质的限制，导致这种热熔接的方式不可逆，更换时须将框架一起更换，不仅更换成本大，而且废弃框体占用体积大，垃圾难处理。本技术的过滤袋可以采用可拆卸的形式与框架进行安装，而且解决了现有技术过滤材料只能采用熔接法与板框进行固定的缺陷，只需将通过一块与框架的槽相适应的芯板或者压条就能通过U型钩将过滤袋要更换过滤袋即可，不再需要连同板框一同更换，节约了近一半的更换维修成本。为了安装的稳固性，选择强度足够的芯板并将芯板与框架采用螺钉连接固定，效果会更好。由于只需要更换过滤袋，还同样解决了现有过滤袋和板框一体式的过滤器废弃物体积大，难以处理的难题。本技术的产品在制作和使用过程中对节省资源和能源的巨大作用是完全可以预见的。本专利技术的过滤袋安装后，只要有合适的容纳槽将U型钩的侧耳兜住，如采用与框架相似结构但尺寸略小的芯板，就能构成回字形的密封结构，结合U型钩材质本身的弹性密封，使得安装后的过滤袋有足够的密闭性，符合初效过滤的要求。同时保证了过滤袋的使用寿命。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为图2的局部放大图。图4为板框的结构示意图。图5为图4的剖视图。图6为压板的结构示意图。图7为图6的剖视图。图8为过滤袋的结构示意图。图9为图8的局部放大图。图中:1为板框，2为压板，3为过滤袋，31为耳部，32为连接部，33为袋体，34为弹性材料填充条。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1、图2所示，一种过滤装置，包括板框1、压板2和过滤袋3，所述板框1由方形的边框和多个横梁组成，横梁均布设置在边框内侧且与边框的一对边平行，从而将边框分隔为尺寸相同的多个长方形的袋框；所述边框和横梁均为横截面为“U”形的压型钢板或压型铝板；边框与横梁的“U”形槽连通；每个横梁的底面中部设置有螺孔；所述压板2结构与板框1相同，区别在于压板2的尺寸小于板框1的尺寸，使得压板2能够放入板框1的“LJ”形槽中；所述过滤袋3包括耳部31、连接部32和袋体33，耳部31通过连接部32与袋体33的袋口连接，其中耳部31与连接部32组成安装部，安装部的剖面为钩形；过滤袋3的安装部置于板框1的袋框中，压板2穿过过滤袋3压入板框1的“ LJ ”形槽中，板框1和压板2通过螺钉固定在一起，过滤袋3的耳部31则位于压板2的“LJ”形槽中。实施例2如图1、图2所示，一种过滤装置，包括板框1、压板2和过滤袋3，所述板框1由方形的边框和多个横梁组成，横梁均布设置在边框内侧且与边框的一对边平行，从而将边框分隔为尺寸相同的多个长方形的袋框；所述边框和横梁均为横截面为“U”形的压型钢板或压型铝板；边框与横梁的“U”形槽连通；每个横梁的底面中部设置有螺孔；所述压板2结构与板框1相同，区别在于压板2的尺寸小于板框1的尺寸，使得压板2能够放入板框1的“LJ”形槽中；所述过滤袋3包括耳部31、连接部32和袋体33，耳部31通过连接部32与袋体33的袋口连接，其中耳部31与连接部32组成安装部，安装部的剖面为钩形；过滤袋3的安装部置于板框1的袋框中，压板2穿过过滤袋3压入板框1的“ LJ ”形槽中，板框1和压板2通过螺钉固定在一起，过滤袋3的耳部31则位于压板2的“LJ”形槽中。所述空腔中填充有弹性材料填充条4。所述弹性材料填充条4为橡胶材料的填充条。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种过滤装置，其特征在于:包括板框(1)、压板(2 )和过滤袋(3 )， 所述板框(1)由方形的边框和多个横梁组成，横梁均布设置在边框内侧且与边框的一对边平行，从而将边框分隔为尺寸相同的多个长方形的袋框；所述边框和横梁均为横截面为“U”形的压型钢板或压型铝板；边框与横梁的“U”形槽连通；每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过滤装置，其特征在于：包括板框（1）、压板（2）和过滤袋（3），所述板框（1）由方形的边框和多个横梁组成，横梁均布设置在边框内侧且与边框的一对边平行，从而将边框分隔为尺寸相同的多个长方形的袋框；所述边框和横梁均为横截面为“凵”形的压型钢板或压型铝板；边框与横梁的“凵”形槽连通；每个横梁的底面中部设置有螺孔；所述压板（2）结构与板框（1）相同，区别在于压板（2）的尺寸小于板框（1）的尺寸，使得压板（2）能够放入板框（1）的“凵”形槽中；所述过滤袋（3）包括耳部（31）、连接部（32）和袋体（33），耳部（31）通过连接部（32）与袋体（33）的袋口连接，其中耳部（31）与连接部（32）组成安装部，安装部的剖面为钩形；过滤袋（3）的安装部置于板框（1）的袋框中，压板（2）穿过过滤袋（3）压入板框（1）的“凵”形槽中，板框（1）和压板（2）通过螺钉固定在一起，过滤袋（3）的耳部（31）则位于压板（2）的“凵”形槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾露嵘，
申请(专利权)人：北京正和金成信息科技研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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