一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理装置，包括填料喷淋塔、催化氧化塔、碱洗塔和引风机，填料喷淋塔侧边设有废气进口，填料喷淋塔顶端与催化氧化塔顶端相连通，催化氧化塔的侧边与碱洗塔的侧边相连通，碱洗塔的顶端与引风机相连通，臭氧发生器体与填料喷淋塔连通，填料喷淋塔的内部从上至下依次设有防雾装置一、喷淋装置、填料装置和曝气板，所述曝气板与臭氧发生器连通，催化氧化塔内设有紫外线灯管一、二氧化钛网状填料和双氧水投加装置，碱洗塔内部从上至下依次设有防雾装置二、布水装置、填料层和循环药剂箱。本实用新型专利技术不仅提高了净化的速度，提升工作效率，而且避免了工作过程中产生残留物质和二次污染，有利于环境的保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气净化设备
，尤其涉及一种废气处理装置。
技术介绍
已知用于工业废气、恶臭及室内空气等治理净化的净化处理装置或设备大多采用化学法、生物法、吸附法或高压等离子体法等，以实现对某种特定的异味废气的治理。现有技术中的净化处理装置或设备大多是应用高级氧化技术(深度氧化技术)，高级氧化技术以产生具有强氧化能力的羟基自由基(.0H)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，然而现有的高级氧化处理装置存在以下的局限性:第一，降解的速度慢，且在处理过程中容易产生残留物质；第二，现有的净化处理之后容易产生二次污染，不利于环境的保护；第三，设备投资较大、成本尚等等。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种废气处理装置。为了实现上述目的，本技术所采的技术方案是:—种废气处理装置，包括填料喷淋塔、催化氧化塔、碱洗塔和引风机，填料喷淋塔依次与催化氧化塔、碱洗塔和引风机连接，填料喷淋塔侧边设有废气进口，填料喷淋塔顶端与催化氧化塔顶端相连通，催化氧化塔的侧边与碱洗塔的侧边相连通，碱洗塔的顶端与引风机相连通，臭氧发生器体与填料喷淋塔连通，填料喷淋塔的内部从上至下依次设有防雾装置一、喷淋装置、填料装置和曝气板，所述曝气板与臭氧发生器连通，催化氧化塔内设有紫外线灯管一、二氧化钛网状填料和双氧水投加装置，碱洗塔内部从上至下依次设有防雾装置二、布水装置、填料层和循环药剂箱。所述填料喷淋塔、催化氧化塔、碱洗塔与引风机所设置的用电设备均链接有电控柜。所述填料喷淋塔、催化氧化塔和碱洗塔上均安装有视镜。所述防雾装置一和防雾装置二为气液分离器。所述臭氧发生器体中安装有过滤器、光触媒装置、离子发生器、活性炭吸附器和紫外线灯管二。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术通过在催化氧化塔内设有紫外线灯管一、二氧化钛网状填料和双氧水投加装置，碱洗塔内部从上至下依次设有防雾装置二、布水装置、填料层和循环药剂箱，使得整个净化系统大大加快，降解速度得到显著提高，缩短了工作时间，提高了净化的效率，且不会产生二次污染和残留物质，更能够满足现代的环境保护的要求；填料喷淋塔顶端与催化氧化塔顶端相连通，催化氧化塔的侧边与碱洗塔的侧边相连通，碱洗塔的顶端与引风机相连通，臭氧发生器体与填料喷淋塔连通，使得整个系统成套化，运行操作简单，自动化程度高，建设周期短，拆除和恢复更加方便。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术的催化氧化塔结构示意图；图3为本技术臭氧发生器体与填料喷淋塔连接示意图。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，一种废气处理装置，包括填料喷淋塔1、催化氧化塔2、碱洗塔3和引风机4，填料喷淋塔1依次与催化氧化塔2、碱洗塔3和引风机4连接，填料喷淋塔1侧边设有废气进口 11，填料喷淋塔1顶端与催化氧化塔2顶端相连通，催化氧化塔2的侧边与碱洗塔3的侧边相连通，碱洗塔3的顶端与引风机4相连通，臭氧发生器体5与填料喷淋塔1连通，填料喷淋塔1的内部从上至下依次设有防雾装置一 12、喷淋装置13、填料装置14和曝气板，所述曝气板与臭氧发生器5连通，且填料喷淋塔1和碱洗塔3侧边均安装有一水箱6，水箱6通过进水管连接有水源7，水箱6上安装有排水管，催化氧化塔2内设有紫外线灯管一 21、二氧化钛网状填料22和双氧水投加装置23，碱洗塔3内部从上至下依次设有防雾装置二 31、布水装置32、填料层33和循环药剂箱，循环药剂箱中放置有二氧化钛催化剂，所述填料喷淋塔1、催化氧化塔2、碱洗塔3与引风机4所设置的用电设备均链接有电控柜8，通过电控柜8对填料喷淋塔1、催化氧化塔2、碱洗塔3与引风机4所设置的用电设备连接在一起进行控制，所述填料喷淋塔1、催化氧化塔2和碱洗塔3上均安装有视镜，所述防雾装置一和防雾装置二为气液分离器，所述臭氧发生器体5中安装有过滤器51、光触媒装置52、离子发生器53、活性炭吸附器54和紫外线灯管二 55。本技术的废气通过填料喷淋塔1进行处理之后进入到催化氧化塔2，由于催化氧化塔2内设有紫外线灯管一、二氧化钛网状填料和双氧水投加装置，使得臭氧(03)的循环过程中加入双氧水(H202)介质，双氧水与臭氧产生协同作用，增加了臭氧的稳定度，臭氧在氧化促进剂的作用下其氧化能力是臭氧的10倍，产生极强的羟基自由基(.0H)，使氧化效率大大提高，这些羟基自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢(H)和碳(C)氧化成水(H20)和二氧化碳(C02)，如对废气中卤代脂肪烃、卤代芳烃、有机酸、硝基芳烃、杂环化合物、烃类、酚类等都能有效地进行光催化反应，生成C02和H20等无机小分子，降解速度可得到显著提高，反应条件更为温和，除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不会带来二次污染，也无需二次处理，可以完全达到无机化的目的，从而最大限度消除其对环境的污染，这样将大大的降低能耗。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术通过在催化氧化塔内设有紫外线灯管一、二氧化钛网状填料和双氧水投加装置，碱洗塔内部从上至下依次设有防雾装置二、布水装置、填料层和循环药剂箱，使得整个净化系统大大加快，降解速度得到显著提高，缩短了工作时间，提高了净化的效率，且不会产生二次污染和残留物质，更能够满足现代的环境保护的要求；填料喷淋塔顶端与催化氧化塔顶端相连通，催化氧化塔的侧边与碱洗塔的侧边相连通，碱洗塔的顶端与引风机相连通，臭氧发生器体与填料喷淋塔连通，使得整个系统成套化，运行操作简单，自动化程度高，建设周期短，拆除和恢复更加方便。【主权项】1.一种废气处理装置，包括填料喷淋塔、催化氧化塔、碱洗塔和引风机，填料喷淋塔依次与催化氧化塔、碱洗塔和引风机连接，其特征在于，填料喷淋塔侧边设有废气进口，填料喷淋塔顶端与催化氧化塔顶端相连通，催化氧化塔的侧边与碱洗塔的侧边相连通，碱洗塔的顶端与引风机相连通，臭氧发生器体与填料喷淋塔连通，填料喷淋塔的内部从上至下依次设有防雾装置一、喷淋装置、填料装置和曝气板，所述曝气板与臭氧发生器连通，催化氧化塔内设有紫外线灯管一、二氧化钛网状填料和双氧水投加装置，碱洗塔内部从上至下依次设有防雾装置二、布水装置、填料层和循环药剂箱。2.如权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述填料喷淋塔、催化氧化塔、碱洗塔与引风机所设置的用电设备均链接有电控柜。3.如权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述填料喷淋塔、催化氧化塔和碱洗塔上均安装有视镜。4.如权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述防雾装置一和防雾装置二为气液分离器。5.如权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述臭氧发生器体中安装有过滤器、光触媒装置、离子发生器、活性炭吸附器和紫外线灯管二。【专利摘要】本技术公开了一种废气处理装置，包括填料喷淋塔、催化氧化塔、碱洗塔和引风机，填料喷淋塔侧边设有废气进口，填料喷淋塔顶端与催化氧化塔顶端相连通，催化氧化塔的侧边与碱洗塔的侧边相连通，碱洗塔的顶端与引风机相连通，臭氧发生器体与填料喷淋塔连通，填料喷淋塔的内部从上至下依次设有防雾装置一、喷淋装置、填料装置和曝气板，所述曝气板与臭氧发生器连通，催化氧化塔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气处理装置，包括填料喷淋塔、催化氧化塔、碱洗塔和引风机，填料喷淋塔依次与催化氧化塔、碱洗塔和引风机连接，其特征在于，填料喷淋塔侧边设有废气进口，填料喷淋塔顶端与催化氧化塔顶端相连通，催化氧化塔的侧边与碱洗塔的侧边相连通，碱洗塔的顶端与引风机相连通，臭氧发生器体与填料喷淋塔连通，填料喷淋塔的内部从上至下依次设有防雾装置一、喷淋装置、填料装置和曝气板，所述曝气板与臭氧发生器连通，催化氧化塔内设有紫外线灯管一、二氧化钛网状填料和双氧水投加装置，碱洗塔内部从上至下依次设有防雾装置二、布水装置、填料层和循环药剂箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡同文，
申请(专利权)人：杭州汉山环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33