铣压缩机阀片用的专机制造技术

铣压缩机阀片用的专机，包括底座，底座上设有铣刀底座，铣刀底座一侧的底座上安装有夹具装置，夹具装置包括夹具底座、夹具滑座以及夹座，夹具滑座安装在夹具底座上，夹座安装在夹具滑座上，通过夹具滑座的驱动，使夹座上下滑动，夹座上沿倾斜方向设有夹槽，夹槽一端为固定端，另一端可调式安装有顶针，夹槽内可同时叠加式容纳多个阀片，通过调节顶针，压紧多个阀片，所述铣刀组包括端面铣刀，端面铣刀之间还安装有凹位铣刀，通过端面铣刀和凹位铣刀同时对阀片铣削，使阀片同时铣出两侧对称的平面和顶端的两对称的凹位，提供一种结构简单、合理的铣压缩机阀片用的专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，能够加工出精度较高的产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其是一种铣压缩机阀片用的专机。
技术介绍
目前，压缩机阀片的铣削加工都分为两个步骤，第一步对阀片外侧两边缘铣削，第二步对阀片的顶部铣削，对阀片只能单个加工，不能批量生产，其效率低，自动化程度低，精度低，加工成本高，无法满足各种要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而本技术创造提供一种结构简单、合理的铣压缩机阀片用的专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:铣压缩机阀片用的专机，包括底座，底座上一侧设有铣刀底座，铣刀底座上设有两铣刀滑轨，两铣刀滑轨之间安装有铣刀传动丝杆，铣刀传动丝杆一端通过固定在铣刀底座上的铣刀传动电机驱接，铣刀滑台滑动座设在两铣刀滑轨上，并与铣刀传动丝杆联接，铣刀滑台上安装有主轴电机和主轴，主轴一端与主轴电机驱接，另一端安装有铣刀组，铣刀底座一侧的底座上安装有同时夹紧多个阀片用的夹具装置，其特征是；所述夹具装置包括夹具底座、夹具滑座以及夹座，夹具滑座呈倾斜式安装在夹具底座上，夹座安装在夹具滑座上，通过夹具滑座的驱动，使夹座呈倾斜式上下滑动，夹座上沿倾斜方向设有夹槽，夹槽一端为固定端，另一端可调式安装有顶针，夹槽内可同时叠加式容纳多个阀片，通过调节顶针，压紧多个阀片；所述铣刀组包括左右对称设置的两端面铣刀，两端面铣刀之间还安装有两对称的凹位铣刀，通过两端面铣刀和凹位铣刀同时对多个阀片铣削，使每个阀片同时铣出两侧对称的平面和顶端的两对称的凹位。采用该结构的专机，铣刀组与夹具装置相互配合，夹槽一端为固定端，另一端可调式安装有顶针，夹槽内可同时叠加式容纳多个阀片，通过调节顶针，压紧多个阀片，一次性可加工多个阀片，其工作效率高；进一步地，通过两端面铣刀和凹位铣刀同时对多个阀片铣削，使每个阀片同时铣出两侧对称的平面和顶端的两对称的凹位，其自动化程度高，效率快，能够加工出精度较高的产品。进一步地，所述铣刀滑台上固定有主轴箱，主轴转动连接在主轴箱，主轴一端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴电机驱动连接，主轴另一端分别安装有两端面铣刀和凹位铣刀，其结构简单合理、紧凑。进一步地，所述夹具滑座上固定有夹座固定架，夹座固定架上设有固定夹座用的定位槽。进一步地，所述夹座固定架一侧安装有油缸，油缸的活塞杆往定位槽方向延伸，且油缸的活塞杆上套接有压块，压块延伸入定位槽内，并将夹座压紧在定位槽的一侧。进一步地，主轴箱与夹座之间设有挡板。本技术的有益效果是:本技术一种结构简单、合理的铣压缩机阀片用的专机，自动化程度高，加工效率得到较大提升，且通过各种机械结构的组合，能够加工出精度较高的产品。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1的A处放大图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术图3的B处放大图。图5是本技术的结构示意图。图6是本技术图5的C处放大图。图7是本技术剖视图。图8是本技术图7的D处放大图。图9是本技术压缩机阀片的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至9所示，铣压缩机阀片用的专机，包括底座1，底座1上一侧设有铣刀底座2，铣刀底座2上设有两铣刀滑轨3，两铣刀滑轨3之间安装有铣刀传动丝杆4，铣刀传动丝杆4 一端通过固定在铣刀底座2上的铣刀传动电机5驱接，铣刀滑台6滑动座设在两铣刀滑轨3上，并与铣刀传动丝杆4联接，铣刀滑台6上安装有主轴电机7和主轴8，主轴8 一端与主轴电机7驱接，另一端安装有铣刀组9，铣刀底座2—侧的底座1上安装有同时夹紧多个阀片10用的夹具装置11，其特征是；所述夹具装置11包括夹具底座1101、夹具滑座1102以及夹座1103，夹具滑座1102呈倾斜式安装在夹具底座1101上，夹座1103安装在夹具滑座1102上，通过夹具滑座1102的驱动，使夹座1103呈倾斜式上下滑动，夹座1103上沿倾斜方向设有夹槽1104，夹槽1104—端为固定端1104a，另一端可调式安装有顶针1104b，夹槽1104内可同时叠加式容纳多个阀片10，通过调节顶针1104b，压紧多个阀片10 ;所述铣刀组9包括左右对称设置的两端面铣刀901，两端面铣刀901之间还安装有两对称的凹位铣刀902，通过两端面铣刀901和凹位铣刀902同时对多个阀片10铣削，使每个阀片10同时铣出两侧对称的平面12a和顶端的两对称的凹位12。采用该结构的专机，铣刀组9与夹具装置11相互配合，夹槽1104—端为固定端1104a，另一端可调式安装有顶针1104b，夹槽1104内可同时叠加式容纳多个阀片10，通过调节顶针1104b，压紧多个阀片10，一次性可加工多个阀片10，其工作效率高；进一步地，通过两端面铣刀901和凹位铣刀902同时对多个阀片10铣削，使每个阀片10同时铣出两侧对称的平面12a和顶端的两对称的凹位12，其自动化程度高，效率快，能够加工出精度较高的产品。进一步地，所述铣刀滑台6上固定有主轴箱13，主轴8转动连接在主轴箱13，主轴8 一端安装有皮带轮14，皮带轮14通过皮带与主轴电机7驱动连接，主轴8另一端分别安装有两端面铣刀901和凹位铣刀902，其结构简单合理、紧凑。进一步地，所述夹具滑座1102上固定有夹座1103固定架，夹座1103固定架上设有固定夹座1103用的定位槽15。进一步地，所述夹座固定架1105 —侧安装有油缸16，油缸16的活塞杆17往定位槽15方向延伸，且油缸16的活塞杆17上套接有压块18，压块18延伸入定位槽15内，并将夹座1103压紧在定位槽15的一侧。进一步地，主轴箱13与夹座1103之间设有挡板19。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。【主权项】1.铣压缩机阀片用的专机，包括底座(1)，底座(1)上一侧设有铣刀底座(2)，铣刀底座(2)上设有两铣刀滑轨(3)，两铣刀滑轨(3)之间安装有铣刀传动丝杆(4)，铣刀传动丝杆(4)一端通过固定在铣刀底座(2)上的铣刀传动电机(5)驱接，铣刀滑台(6)滑动座设在两铣刀滑轨(3)上，并与铣刀传动丝杆(4)联接，铣刀滑台(6)上安装有主轴电机(7)和主轴(8 )，主轴(8 ) —端与主轴电机(7 )驱接，另一端安装有铣刀组(9 )，铣刀底座(2 ) —侧的底座(1)上安装有同时夹紧多个阀片(10)用的夹具装置(11)，其特征是； 所述夹具装置(11)包括夹具底座(1101)、夹具滑座(1102)以及夹座(1103)，夹具滑座(1102)呈倾斜式安装在夹具底座(1101)上，夹座(1103)安装在夹具滑座(1102)上，通过夹具滑座(1102)的驱动，使夹座(1103)呈倾斜式上下滑动，夹座(1103)上沿倾斜方向设有夹槽(1104)，夹槽(1104) —端为固定端(1104a)，另一端可调式安装有顶针(1104b)，夹槽(1104)内可同时叠加式容纳多个阀片(10)，通过调节顶针(1104b)，压紧多个阀片(10); 所述铣刀组(9)包括左右对称设置的两端面铣刀(901)，两端面铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣压缩机阀片用的专机，包括底座（1），底座（1）上一侧设有铣刀底座（2），铣刀底座（2）上设有两铣刀滑轨（3），两铣刀滑轨（3）之间安装有铣刀传动丝杆（4），铣刀传动丝杆（4）一端通过固定在铣刀底座（2）上的铣刀传动电机（5）驱接，铣刀滑台（6）滑动座设在两铣刀滑轨（3）上，并与铣刀传动丝杆（4）联接，铣刀滑台（6）上安装有主轴电机（7）和主轴（8），主轴（8）一端与主轴电机（7）驱接，另一端安装有铣刀组（9），铣刀底座（2）一侧的底座（1）上安装有同时夹紧多个阀片（10）用的夹具装置（11），其特征是；所述夹具装置（11）包括夹具底座（1101）、夹具滑座（1102）以及夹座（1103），夹具滑座（1102）呈倾斜式安装在夹具底座（1101）上，夹座（1103）安装在夹具滑座（1102）上，通过夹具滑座（1102）的驱动，使夹座（1103）呈倾斜式上下滑动，夹座（1103）上沿倾斜方向设有夹槽（1104），夹槽（1104）一端为固定端（1104a），另一端可调式安装有顶针（1104b），夹槽（1104）内可同时叠加式容纳多个阀片（10），通过调节顶针（1104b），压紧多个阀片（10）；所述铣刀组（9）包括左右对称设置的两端面铣刀（901），两端面铣刀（901）之间还安装有两对称的凹位铣刀（902），通过两端面铣刀（901）和凹位铣刀（902）同时对多个阀片（10）铣削，使每个阀片（10）同时铣出两侧对称的平面（12a）和顶端的两对称的凹位（12）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周沃强，萧耀荣，罗锦伟，周沃华，
申请(专利权)人：佛山市圣特斯数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44