一种新型中冷器护板制造技术

技术编号:12921121 阅读:107 留言:0更新日期:2016-02-25 03:48
本实用新型专利技术公开了一种新型中冷器护板,其特征在于,包括护板本体,护板本体一体化连接有装机支架,护板本体外侧设有翻边,翻边上设有安装孔。本实用新型专利技术采用将护板与装机支架一体式,装机孔在护板翻边上的结构;与现有技术相比,具有工序少、省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型中冷器护板
技术介绍
中冷器装机点在芯体之外,装机支架需与护板焊接,工序较多,装机尺寸不好控制,制造成本大。针对中冷器装机点在芯体之外,装机支架需另行焊接在护板上,这样存在的问题较多:1.在钎焊完芯体后,还需要用氩弧焊把装机支架焊接在芯体护板上,工序较多,费时、费力。2.护板为平板式结构,焊接完芯体后,焊接装机支架时不好定位,从而装机尺寸就不好控制。3.焊接装机支架是别的中冷器所没有的一道工序,增加这一道焊接工序,会额外消耗一部分相应的材料,所以制造成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于,克服现有技术的不足,提供了一种新型中冷器护板,本技术采用将护板与装机支架一体式,装机孔在护板翻边上的结构;与现有技术相比,具有工序少、省时省力的优点。为解决上述技术问题,本技术所提供的技术方案为:—种新型中冷器护板,包括护板本体,护板本体一体化连接有装机支架,护板本体外侧设有翻边,翻边上设有安装孔。优选的,所述的安装孔设有三个。本技术的结构组成以及有益效果表现在:护板与装机支架一体式,装机孔在护板翻边上的结构。该结构护板的实施与应用,很好的解决了以上问题。装机孔在护板翻边上,就能与芯体一块进钎焊炉进行钎焊,就减少了用氩弧焊再焊接装机支架这一道工序,省时、省力。一体式护板装机孔不可活动,以保证装机尺寸。氩弧焊焊接这一工序的减少,就不存在会有额外消耗,制造成本就减少很多。【附图说明】图1是本技术实施例主视结构示意图。图2是本技术实施例俯视结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。图1、2所示,一种新型中冷器护板,包括护板本体,护板本体与中冷器的装机支架一体式,即两者一体化结构。护板采用翻边的结构,在护板翻边设有安装孔3,本实施例设有三个安装孔3。使用时,可直接与散热带、散热管、主片组合在一起,组成中冷器的芯体,进入钎焊炉内焊接,方便快捷。以上所述的本技术实施方式,并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型中冷器护板,其特征在于,包括护板本体,护板本体一体化连接有装机支架,护板本体外侧设有翻边,翻边上设有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种新型中冷器护板,其特征在于,所述的安装孔设有三个。3.根据权利要求1所述的一种新型中冷器护板,其特征在于,所述翻边的一侧设有一个缺口。【专利摘要】本技术公开了一种新型中冷器护板,其特征在于,包括护板本体,护板本体一体化连接有装机支架,护板本体外侧设有翻边,翻边上设有安装孔。本技术采用将护板与装机支架一体式,装机孔在护板翻边上的结构;与现有技术相比,具有工序少、省时省力的优点。【IPC分类】F02B29/04【公开号】CN205047293【申请号】CN201520739978【专利技术人】冯振山, 张盟, 张帅, 沈国庆, 任伟, 赵文华, 毛伟 【申请人】山东同创汽车散热装置股份有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型中冷器护板,其特征在于,包括护板本体,护板本体一体化连接有装机支架,护板本体外侧设有翻边,翻边上设有安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:冯振山张盟张帅沈国庆任伟赵文华毛伟
申请(专利权)人:山东同创汽车散热装置股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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