一种金属摆锤低温自动送样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属摆锤低温自动送样装置，包括：冷却室组件与装样送样组件，并排设置在底座组件上；冷却室组件在朝向装样送样组件的侧面设置装样进口和送样进口，在背向装样送样组件的侧面设置送样出口，与送样进口相对；在冷却室组件靠近装样进口的一侧设置推样进口；试样架组件包括基座和的试样架；推样组件位于冷却室组件的一端，与推样进口相对；冷却室组件内包括第一低温循环管路和位于下方的第二低温循环管路和位于其间的低温推送腔体，与装样进口、送样进口、送样出口以及推样进口相配合；控制组件分别与冷却室组件、装样送样组件以及推样组件连接。保证温度分布均匀，保证试样的性能指标，防止卡样，避免排气噪音，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料冲击试验
，尤其涉及一种金属摆锤低温自动送样装置。
技术介绍
在金属材料冲击试验
，所用低温自动送样装置，目前主要有以下情况:制冷方式最常见的制冷方式为压缩机制冷，但压缩机制冷温度最低只能到_70°C。试样冷却方式主要采用液体浸泡方式，液体浸泡最低温度只能做到-1oo°c。保温材料，主要有采用石棉类保温材质填充和聚氨酯板填充。石棉类保温材质涉及到安全与环保方面原因很多国家已经禁用。聚氨酯板填充为采用标准的聚氨酯板材，根据需要切割成小块填充在需要位置，存在缝隙及不同位置松紧不一致等问题。此外，目前市场上相关金属摆锤低温自动送样装置，对试样的要求较高，常常出现由于试样加工粗糙，边缘有毛刺而造成卡样的问题，多次卡样势必会对自动送样装置会造成毁损。另外，制冷介质容器低温绝热气瓶，分为低压、中压、高压，使用中压、高压低温绝热气瓶现场排气噪音非常大，且安全性较差。
技术实现思路
本技术旨在提供一种金属摆锤低温自动送样装置，能够使冷却室组件内的温度尽可能保证在较低的温度环境，并且保证温度分布的更加均匀，能够更好地保证试样的性能指标。此外，通过平面导轨的设置，防止由于试样毛刺导致的卡样现象，并且进一步避免排气噪音，提高安全性。为了解决上述技术问题，本技术采取一种金属摆锤低温自动送样装置，在冷却室组件中设置一体成型的低温循环管路，形成低温推送腔体，并且在低温推送腔体中设置不锈钢圆柱导轨等结构。具体采用以下技术方案:一种金属摆锤低温自动送样装置，包括有底座组件、冷却室组件以及装样送样组件，所述冷却室组件与所述装样送样组件沿着所述底座组件的长度方向并排设置在所述底座组件上；其中，所述冷却室组件在朝向所述装样送样组件的侧面两端分别设置一装样进口和送样进口 ；在所述冷却室组件背向所述装样送样组件的侧面设置一送样出口，所述送样进口与所述送样出口相对，在所述冷却室组件靠近所述装样进口的一侧端面上设置推样进口，所述装样进口、所述送样进口、所述送样出口以及所述推样进口的高度一致；还包括:试样架组件，所述试样架组件包括内部中空的试样架和基座；所述试样架安装于所述基座之中，所述基座安装于所述装样送样组件之中，所述试样架与所述装样进口相通；推样组件，所述推样组件位于所述冷却室组件的一端，所述推样组件与所述推样进口相对，所述推样组件的前端在所述推样进口中移动；所述冷却室组件内包括第一低温循环管路和第二低温循环管路，所述第一低温循环管路位于所述第二低温循环管路的上方；所述冷却室组件还包括低温推送腔体，所述低温推送腔体位于所述第一低温循环管路和所述第二低温循环管路之间，所述低温推送腔体与所述装样进口、所述送样进口、所述送样出口以及所述推样进口相配合；控制组件，所述控制组件分别与所述冷却室组件、所述装样送样组件以及所述推样组件连接。优选地，所述冷却室组件包括上冷却室组件和下冷却室组件，所述上冷却室组件所述上冷却室组件包括上冷却室、螺塞和上外罩，所述螺塞连接在所述上冷却室上，在所述上冷却室与所述螺塞形成所述第一低温循环管路，所述上冷却室与所述螺塞置于所述上外罩之中，所述上外罩与所述上冷却室之间形成一上保温空间；所述下冷却室组件包括下冷却室、螺塞和下外罩，所述螺塞连接在所述下冷却室上，在所述下冷却室与所述螺塞形成所述第一低温循环管路，所述下冷却室与所述螺塞置于所述下外罩之中，所述下外罩与所述下冷却室之间形成一下保温空间；所述上外罩与所述下外罩密封扣合，所述上冷却室与所述下冷却室之间形成低温推送腔体。优选地，还包括送样通道，所述送样通道与所述低温推送腔体连接，所述送样通道位于所述低温推送腔体的底端，所述送样通道的两端开口与所述送样进口以及所述送样出口相对。所述第一低温循环管路与所述上冷却室一体成型，所述第二低温循环管路与所述下冷却室一体成型。优选地，所述冷却室组件还包括不锈钢圆柱导轨，所述不锈钢圆柱导轨嵌设于所述低温推送腔体的内表面。优选地，所述冷却室组件包括进气管路、出气管路和阀门，所述进气管路和所述出气管路均分别与所述下冷却室以及所述上冷却室直接连通，所述阀门安装在所述进气管路上，所述阀门与控制装置连接，所述控制装置设置于冷却室组件中同样设有送样进口的一端。优选地，所述冷却室组件还包括推板，所述推板活动设置在所述低温推送腔体内靠近所述推样进口的一侧，所述推样组件与所述推板连接。优选地，所述冷却室组件还包括推送延长通道和通道门，所述推送延长通道的一端与所述装样进口相通，所述通道门活动安装在所述推送延长通道的另一端。优选地，所述试样架内部包括定位槽和试样通道，所述定位槽位于所述试样通道的上方，所述定位槽和所述试样通道相互连通，所述定位槽内铺设有可拆卸的缺口定位块，所述缺口定位块与试样缺口相匹配。优选地，所述试样架包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的顶端和所述第二壳体的顶端相互扣合形成所述试样架的顶端，所述第一壳体的底端和所述第二壳体的底端相互扣合形成所述试样架的底端，所述试样架的底端安装于所述基座之中，所述第一壳体内开设有第一刻度槽，所述第二壳体内开设有第二刻度槽，所述基座上开设有底槽，所述第一刻度槽的上部和所述第二刻度槽的上部共同形成所述定位槽，所述第一刻度槽的下部、所述第二刻度槽的下部与所述底槽共同形成所述试样通道。优选地，所述装样送样组件包括装样气缸和送样气缸，所述装样气缸与所述试样通道相对，所述送样气缸与所述送样进口相对；所述装样气缸和所述装样通道之间还设有一装样通道，所述装样通道的一端与所述装样气缸连接，所述装样通道的另一端与所述基座连接，所述装样通道的底部与所述试样通道的底部位于同一平面。优选地，所述冷却室组件包括一测温通道，所述测温通道设置于所述下冷却室一端面。优选地，所述控制装置还包括送样传感器，所述送样传感器固定安装在所述冷却室组件中同样设有所述送样进口的一端。与现有技术相比，本技术的技术效果是:1.采用液氮制冷的方式，并且采用液氮循环管路包围低温送样腔体的方式，能够保证最低温度在-180°C，并且温度分布平均，能够更好地保证试样的性能指标。2.在送样装置中设置不锈钢圆柱导轨用于送样，试样在冷却室组件通过不锈钢圆柱导轨的支撑而不需要与材质较软的冷却室组件其他部位接触，防止由于试样毛刺导致的卡样现象。同时通过不锈钢圆柱导轨尺寸的选择，从而可以控制低温送样腔体的尺寸，避免试样在冷却室内部滑动过程中出现翻滚的情况。3.在制冷介质容器上，采用低压液氮罐制冷，避免排气噪音，提高了安全性。【附图说明】图1是本技术的一种金属摆锤低温自动送样装置的结构示意图。图2是本技术的一种金属摆锤低温自动送样装置的又一结构示意图。图3是本技术的一种金属摆锤低温自动送样装置的又一结构示意图。图4是本技术的一种金属摆锤低温自动送样装置中的冷却室组件的结构示意图。图5是本技术的一种金属摆锤低温自动送样装置中的冷却室组件的又一结构示意图。图6是本技术的冷却室组件中的第一低温循环管路中液氮的流动方向示意图。图7是本技术的冷却室组件中的下冷却室组件的部分结构示意图。图8是本技术中的试样架组件与装样组件连接关系的结构示意图。图9是本技术中的试样架的结构示意图。图10是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属摆锤低温自动送样装置，包括有底座组件、冷却室组件以及装样送样组件，所述冷却室组件与所述装样送样组件沿着所述底座组件的长度方向并排设置在所述底座组件上；其特征在于，所述冷却室组件在朝向所述装样送样组件的侧面两端分别设置一装样进口和送样进口；在所述冷却室组件背向所述装样送样组件的侧面设置一送样出口，所述送样进口与所述送样出口相对，在所述冷却室组件靠近所述装样进口的一侧端面上设置推样进口，所述装样进口、所述送样进口、所述送样出口以及所述推样进口的高度一致；还包括：试样架组件，所述试样架组件包括内部中空的试样架和基座；所述试样架安装于所述基座之中，所述基座安装于所述装样送样组件之中，所述试样架与所述装样进口相通；推样组件，所述推样组件位于所述冷却室组件的一端，所述推样组件与所述推样进口相对，所述推样组件的前端在所述推样进口中移动；所述冷却室组件内包括第一低温循环管路和第二低温循环管路，所述第一低温循环管路位于所述第二低温循环管路的上方；所述冷却室组件还包括低温推送腔体，所述低温推送腔体位于所述第一低温循环管路和所述第二低温循环管路之间，所述低温推送腔体与所述装样进口、所述送样进口、所述送样出口以及所述推样进口相配合；控制组件，所述控制组件分别与所述冷却室组件、所述装样送样组件以及所述推样组件连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭友亮，李林高，王淼远，塔怀刚，兰雄侯，
申请(专利权)人：美特斯工业系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31