一种用于直进料封切机的双推机构制造技术

本实用新型专利技术是一种用于直进料封切机的双推机构，包括前端进料系统和双横封系统，所述进料系统的输送线延伸连接至双横封系统内，所述双横封系统包括机架，所述机架上部设有并排的两列双上送膜机构，机架下部设有并排的两列双下送膜机构，每列双上送膜机构和双下送膜机构之间设置有封膜腔，所述封膜腔下方设有下封刀，封膜腔上方设有上封刀和封切气缸，封膜腔一侧设有延伸进来的进料系统的输送线，在延伸进来的进料系统的输送线上分别设有挡料气缸组件和压料气缸组件，所述挡料气缸组件和压料气缸组件之间形成推料腔，在所述推料腔一侧设有推料气缸。本实用新型专利技术机构能双路封切包装，避免产品堆积问题，节省包装时间，减少包装成本，提高包装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于封切机系列
，具体涉及一种用于直进料封切机的双推机构。
技术介绍
目前市场上的直进料封切机，大部分都是采用单送料、单封刀的封切机构，大部分灌装设备客户前端产线的供料频率高，后部包装采用单送料、单封刀的结构不能满足其生产需要，影响整体生产效能，因前期灌装设备等生产效率较高，后期包装效能低，会造成产品堆积，造成后期包装的用工多且生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种直进料封切机的双推结构，设计双送膜、双封刀并排进行套膜、封切，提高企业的包装生产效率，大量减少企业后期的包装成本，降低企业的制造成本及使用能耗。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种用于直进料封切机的双推机构，包括前端进料系统和双横封系统，所述进料系统的输送线延伸连接至双横封系统内，用于对双横封系统注料，所述双横封系统包括机架，所述机架上部设有并排的两列双上送膜机构，机架下部设有并排的两列双下送膜机构，每列双上送膜机构和双下送膜机构之间设置有封膜腔，所述封膜腔下方设有下封刀，封膜腔上方设有上封刀和封切气缸，封膜腔一侧设有延伸进来的进料系统的输送线，在延伸进来的进料系统的输送线上分别设有挡料气缸组件和压料气缸组件，所述挡料气缸组件和压料气缸组件之间形成推料腔，在所述推料腔一侧设有推料气缸。进一步的，所述进料系统的输送线上设有分列板，用以将进料分列成数条规则的方向前进。进一步的，所述挡料气缸组件和压料气缸组件设置在机架上，并且每个所述封膜腔对应侧设有一组挡料气缸组件和压料气缸组件。进一步的，所述推料气缸的出力轴推送行程至少包括推料腔和封膜腔范围。进一步的，所述所述推料气缸的出力轴推送方向与进料系统的输送线方向垂直。本技术的有益效果是:本技术的双横封系统一次封切动作，就可形成两件包装，避免了常规直进料封切机造成产品堆积问题，节省了一半的包装时间，减少了企业的包装成本，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术应用于直进料封切机双推机构的主视图；图2为本技术应用于直进料封切机双推机构的俯视图；图3为本技术应用于直进料封切机双推机构的右视图。图中标号说明:1、进料系统，2、分列板，3、双上送膜机构，4、双下送膜机构，5、上封刀，6、封切气缸，7、压料气缸组件，8、下封刀，9、推料气缸，10、机架，11、挡料气缸组件。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1至图3所示，一种用于直进料封切机的双推机构，包括前端进料系统1和双横封系统，所述进料系统1的输送线延伸连接至双横封系统内，用于对双横封系统注料，所述双横封系统包括机架10，所述机架10上部设有并排的两列双上送膜机构3，机架10下部设有并排的两列双下送膜机构4，每列双上送膜机构3和双下送膜机构4之间设置有封膜腔，所述封膜腔下方设有下封刀8，封膜腔上方设有上封刀5和封切气缸6，封膜腔一侧设有延伸进来的进料系统1的输送线，在延伸进来的进料系统1的输送线上分别设有挡料气缸组件11和压料气缸组件7，所述挡料气缸组件11和压料气缸组件7之间形成推料腔，在所述推料腔一侧设有推料气缸9。所述进料系统1的输送线上设有分列板2，用以将进料分列成数条规则的方向前进。所述挡料气缸组件11和压料气缸组件7设置在机架10上，并且每个所述封膜腔对应侧设有一组挡料气缸组件11和压料气缸组件7。所述推料气缸9的出力轴推送行程至少包括推料腔和封膜腔范围。所述所述推料气缸9的出力轴推送方向与进料系统1的输送线方向垂直。本技术原理本技术中输送线进料系统1利用分列板2将产品分列成数条规则的方向进料，当光电检测双横封系统满料时，挡料气缸组件11和压料气缸组件7分别工作，压料气缸组件7压住前面的产品，同时挡料气缸组件11挡住后面的产品，双列的推料气缸9开始运动，将处于挡料气缸组件11和压料气缸组件7之间的两列压档产品推过上封刀5和下封刀8，同时双上送膜机构3和双下送膜机构4送膜，产品在推过上封刀5和下封刀8的同时已经套上薄膜，然后推料气缸9收回，双横封系统的上封刀5和下封刀8在封切气缸6驱动下闭合，结束封切动作，此时一次封切动作同时完成两件产品包装，双推动作结束。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于直进料封切机的双推机构，其特征在于，包括前端进料系统(1)和双横封系统，所述进料系统(1)的输送线延伸连接至双横封系统内，用于对双横封系统注料，所述双横封系统包括机架(10)，所述机架(10)上部设有并排的两列双上送膜机构(3)，机架(10)下部设有并排的两列双下送膜机构(4)，每列双上送膜机构(3)和双下送膜机构(4)之间设置有封膜腔，所述封膜腔下方设有下封刀(8)，封膜腔上方设有上封刀(5)和封切气缸(6)，封膜腔一侧设有延伸进来的进料系统(1)的输送线，在延伸进来的进料系统(1)的输送线上分别设有挡料气缸组件(11)和压料气缸组件(7)，所述挡料气缸组件(11)和压料气缸组件(7 )之间形成推料腔，在所述推料腔一侧设有推料气缸(9 )。2.根据权利要求1所述的用于直进料封切机的双推机构，其特征在于，所述进料系统(1)的输送线上设有分列板(2)，用以将进料分列成数条规则的方向前进。3.根据权利要求1所述的用于直进料封切机的双推机构，其特征在于，所述挡料气缸组件(11)和压料气缸组件(7 )设置在机架(10 )上，并且每个所述封膜腔对应侧设有一组挡料气缸组件(11)和压料气缸组件(7 )。4.根据权利要求1所述的用于直进料封切机的双推机构，其特征在于，所述推料气缸(9)的出力轴推送行程至少包括推料腔和封膜腔范围。5.根据权利要求1或4所述的用于直进料封切机的双推机构，其特征在于，所述推料气缸(9)的出力轴推送方向与进料系统(1)的输送线方向垂直。【专利摘要】本技术是一种用于直进料封切机的双推机构，包括前端进料系统和双横封系统，所述进料系统的输送线延伸连接至双横封系统内，所述双横封系统包括机架，所述机架上部设有并排的两列双上送膜机构，机架下部设有并排的两列双下送膜机构，每列双上送膜机构和双下送膜机构之间设置有封膜腔，所述封膜腔下方设有下封刀，封膜腔上方设有上封刀和封切气缸，封膜腔一侧设有延伸进来的进料系统的输送线，在延伸进来的进料系统的输送线上分别设有挡料气缸组件和压料气缸组件，所述挡料气缸组件和压料气缸组件之间形成推料腔，在所述推料腔一侧设有推料气缸。本技术机构能双路封切包装，避免产品堆积问题，节省包装时间，减少包装成本，提高包装效率。【IPC分类】B65B35/40【公开号】CN205045050【申请号】CN201520728798【专利技术人】张太元 【申请人】苏州市盛百威包装设备有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直进料封切机的双推机构，其特征在于，包括前端进料系统（1）和双横封系统，所述进料系统（1）的输送线延伸连接至双横封系统内，用于对双横封系统注料，所述双横封系统包括机架（10），所述机架（10）上部设有并排的两列双上送膜机构（3），机架（10）下部设有并排的两列双下送膜机构（4），每列双上送膜机构（3）和双下送膜机构（4）之间设置有封膜腔，所述封膜腔下方设有下封刀（8），封膜腔上方设有上封刀（5）和封切气缸（6），封膜腔一侧设有延伸进来的进料系统（1）的输送线，在延伸进来的进料系统（1）的输送线上分别设有挡料气缸组件（11）和压料气缸组件（7），所述挡料气缸组件（11）和压料气缸组件（7）之间形成推料腔，在所述推料腔一侧设有推料气缸（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张太元，
申请(专利权)人：苏州市盛百威包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32