一种铝塑包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箔输送机构、热封模和冲裁模具，其中填料装置的出口端一侧设有用于检测泡罩内是否正常放置药品的第一检测装置，以及用于检测员工是否有补入药品的第二检测装置，第一检测装置包括安装板，安装板上设有与粒排数目相应的第一检测探头，第二检测装置包括与粒排数目相应的第二检测探头，第一、第二检测探头分别与微电脑控制器通信连接，微电脑控制器内设有报警系统和制动系统，制动系统包括设置于所述第一检测装置和第二检测装置之间的机械手气爪。其能够有效检测泡罩内是否正常放置药品，以及员工是否有补入药品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑包装机。
技术介绍
目前，用于医药、保健品生产中的铝塑包装设备，其将药品放入泡罩后便直接进行封塑得到成品。但是在实际生产中，常因药品漏放至泡罩内而导致产品不合格，需进行返工，生产效率低。而且，传统的铝塑包装机在热封过程中常常发生铝箔受力不均匀，影响热封效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够检测泡罩内是否正常放置药品，以及员工是否有补入药品的一种铝塑包装机。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箔输送机构、热封模和冲裁模具，所述泡罩成型机构沿PVC塑片前进方向依次包括PVC架、转折辊、加热箱和泡罩成形模；所述铝箔输送机构沿铝箔输送方向依次包括铝箔架、平衡辊、转折辊和铝箔压辊，所述铝箔压辊与所述PVC塑片衔接，其中设置于所述泡罩成形模后端的所述填料装置的出口端一侧设有用于检测泡罩内是否正常放置药品的第一检测装置，以及用于检测员工是否有补入药品的第二检测装置，所述第一检测装置包括设置于所述填料装置箱体一侧的平行于所述PVC塑片的安装板，所述安装板上设有与粒排数目相应的第一检测探头，所述第二检测装置包括与粒排数目相应的第二检测探头，所述第一、第二检测探头分别与一微电脑控制器通信连接，所述微电脑控制器内设有报警系统和制动系统，所述制动系统包括设置于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间的机械手气爪。优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述报警系统包括设置于所述安装板上的闪光报警灯。优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述报警系统包括设置于所述安装板上的鸣笛报警器。优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述热封模后端还设有压痕模。优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述泡罩成形模、热封模和冲裁模具，以及所述压痕模的下模均连接于同一传动轴，所述传动轴与一无极变速器连接。优选地，上述的一种铝塑包装机，其中所述热封模的下模为非金属模具。较现有技术，本技术技术效果主要体现在:本技术中通过第一检测装置内的第一检测探头能够有效检测泡罩内是否正常放置药品，如果存在缺少、遗漏放置药品的现象，第一检测探头感应信号传至微电脑控制系统，并控制报警系统发出报警警示，提醒员工人工补入药品；在经过第二检测装置时，其能够有效检测员工是否有补入药品，如员工未能补入，第二检测探头将感应信号传至微电脑控制系统，并控制制动装置对PVC塑片制动。另外，本技术中热封模的下模为非金属模具，其能够有效克服铝箔热封时受力不均匀的缺点。【附图说明】图1:本技术结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箔输送机构、热封模和冲裁模具，泡罩成型机构沿PVC塑片1前进方向依次包括PVC架2、转折辊3、加热箱4和泡罩成形模5 ;铝箔输送机构沿铝箔6输送方向依次包括铝箔架7、平衡辊、转折辊8和铝箔压辊9，铝箔压辊9与PVC塑片1衔接，其中设置于泡罩成形模5后端的填料装置10的出口端一侧设有用于检测泡罩内是否正常放置药品的第一检测装置，以及用于检测员工是否有补入药品的第二检测装置，第一检测装置包括设置于所述填料装置10箱体一侧的平行于PVC塑片1的安装板11，安装板11上设有与粒排数目相应的第一检测探头12，第二检测装置包括与粒排数目相应的第二检测探头14，第一、第二检测探头(12，14)分别与一微电脑控制器通信连接，微电脑控制器内设有报警系统和制动系统，制动系统包括设置于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间的机械手气爪15。其中，报警系统包括设置于所述安装板11上的闪光报警灯13，或包括设置于所述安装板11上的鸣笛报警器。上述热封模16后端还设有压痕模17，该泡罩成形模5、热封模16和冲裁模具18，以及压痕模17的下模均连接于同一传动轴19，传动轴19与一无极变速器20连接。其中，热封模16的下模为非金属模具。开机后，PVC塑片经过转折辊拉紧拉平送至加热箱加热，上、下加热板闭合，PVC塑片在上、下加热板之间进行预热，待达到其热变形温度时在牵引作用下，进入泡罩成形模。成形上模固定，成形下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC塑片，此时气阀打开，经过过滤减压阀的压缩空气经成形上模进入成形下模模腔，将PVC塑片正压成泡罩形。PVC塑片成泡罩形后，加料器将被包装物品送入泡罩内(特殊形状物品也可采用人工加料)，同时，铝箔经平衡辊及转折辊后输送至铝箔压辊压平整后，与PVC塑片同步送至热封模具。已填料的PVC塑片和压片后的铝箔进入热封模，经加热平压封口，同时可打上卫生批号或其他标记，机械手将热封后的复合物送入冲裁模具，落料后成品与废料分离，成品自动输出。该技术方案中通过第一检测装置内的第一检测探头能够有效检测泡罩内是否正常放置药品，如果存在缺少、遗漏放置药品的现象，第一检测探头感应信号传至微电脑控制系统，并控制报警系统发出报警警示，提醒员工人工补入药品；在经过第二检测装置时，其能够有效检测员工是否有补入药品，如员工未能补入，第二检测探头将感应信号传至微电脑控制系统，并控制制动装置对PVC塑片制动。另外，本技术中热封模的下模为非金属模具，其能够有效克服铝箔热封时受力不均匀的缺点。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箱输送机构、热封模和冲裁模具，所述泡罩成型机构沿PVC塑片前进方向依次包括PVC架、转折辊、加热箱和泡罩成形模；所述铝箱输送机构沿铝箱输送方向依次包括铝箱架、平衡辊、转折辊和铝箱压辊，所述铝箱压辊与所述PVC塑片衔接，其特征在于:设置于所述泡罩成形模后端的所述填料装置的出口端一侧设有用于检测泡罩内是否正常放置药品的第一检测装置，以及用于检测员工是否有补入药品的第二检测装置，所述第一检测装置包括设置于所述填料装置箱体一侧的平行于所述PVC塑片的安装板，所述安装板上设有与粒排数目相应的第一检测探头，所述第二检测装置包括与粒排数目相应的第二检测探头，所述第一、第二检测探头分别与一微电脑控制器通信连接，所述微电脑控制器内设有报警系统和制动系统，所述制动系统包括设置于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间的机械手气爪。2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于:所述报警系统包括设置于所述安装板上的闪光报警灯。3.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于:所述报警系统包括设置于所述安装板上的鸣笛报警器。4.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机，其特征在于:所述热封模后端还设有压痕模。5.根据权利要求4所述的一种铝塑包装机，其特征在于:所述泡罩成形模、热封模和冲裁模具，以及所述压痕模的下模均连接于同一传动轴，所述传动轴与一无极变速器连接。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种铝塑包装机，其特征在于:所述热封模的下模为非金属模具。【专利摘要】本技术涉及一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箔输送机构、热封模和冲裁模具，其中填料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑包装机，包括泡罩成型机构、填料装置，铝箔输送机构、热封模和冲裁模具，所述泡罩成型机构沿PVC塑片前进方向依次包括PVC架、转折辊、加热箱和泡罩成形模；所述铝箔输送机构沿铝箔输送方向依次包括铝箔架、平衡辊、转折辊和铝箔压辊，所述铝箔压辊与所述PVC塑片衔接，其特征在于：设置于所述泡罩成形模后端的所述填料装置的出口端一侧设有用于检测泡罩内是否正常放置药品的第一检测装置，以及用于检测员工是否有补入药品的第二检测装置，所述第一检测装置包括设置于所述填料装置箱体一侧的平行于所述PVC塑片的安装板，所述安装板上设有与粒排数目相应的第一检测探头，所述第二检测装置包括与粒排数目相应的第二检测探头，所述第一、第二检测探头分别与一微电脑控制器通信连接，所述微电脑控制器内设有报警系统和制动系统，所述制动系统包括设置于所述第一检测装置和所述第二检测装置之间的机械手气爪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡治河，刘钊，
申请(专利权)人：天津和治药业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12