本实用新型专利技术涉及一种彩板门拼接插式铝材，包括铝框和铝框内连接的Z字形门板，在铝框的内腔设有定位倒齿，门板的弯折处通过铆钉连接的固定座，固定座上设有与定位倒齿位置和形状对应的倒齿槽。该彩板门拼接插式铝材不仅安装快捷，提高工作效率，而且安装后结构紧凑，减少转序的过程中损坏门。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种彩板门拼接插式铝材，属于一种新型铝材连接结构。
技术介绍
现有的彩板门采用铁皮在铝材背面连接后直接在门板上固定，该定位方式具有以下缺点:1、该固定方式为但方向定位，在振动后，框组合件会发生移动，出现缝隙；2、安装时要求工人熟练应用工装；3、铝框和门组装后，门才能和框组装，这个过程易造成铝框被磨或碰伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种彩板门拼接插式铝材，该彩板门拼接插式铝材不仅安装快捷，提高工作效率，而且安装后结构紧凑，减少转序的过程中损坏门。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下:一种彩板门拼接插式铝材，包括铝框和铝框内连接的Z字形门板，在铝框的内腔设有定位倒齿，门板的弯折处通过铆钉连接的固定座，固定座上设有与定位倒齿位置和形状对应的倒齿槽。所述的铝框的腔体内壁上设有空心管，空心管的轴线与铝框的长度方向一致，且位于定位倒齿的一侧，两个具有45°端面的铝框呈直角连接时，直角型连接件分别插入到对应的空心管内。铝框的腔体内壁上设有固定孔，固定孔的轴线位于定位倒齿的另一侧，两个具有45°端面的铝框通过螺丝与固定孔连接。该彩板门拼接插式铝材采用定位倒齿和倒齿槽的连接结构，保证了铝框与门板的有效连接，不会在振动或搬运后出现缝隙，使连接更紧固。在铝框的空腔内设置空心管，通过连接件保证了两个直角连接的稳定性。在铝框的空腔内设置固定孔，通过螺丝进一步保证连接的稳定性。【附图说明】图1为彩板门拼接插式铝材的剖面图。图2为彩板门拼接插式铝材的轴侧爆炸图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种彩板门拼接插式铝材，包括铝框1和铝框1内连接的Z字形门板4，在铝框1的内腔设有定位倒齿8，门板4的弯折处通过铆钉3连接的固定座2，固定座上设有与定位倒齿8位置和形状对应的倒齿槽。所述的铝框1的腔体内壁上设有空心管7，空心管7的轴线与铝框1的长度方向一致，且位于定位倒齿8的一侧，两个具有45°端面的铝框1呈直角连接时，直角型连接件5分别插入到对应的空心管7内。铝框1的腔体内壁上设有固定孔9，固定孔9的轴线位于定位倒齿8的另一侧，两个具有45°端面的铝框1通过螺丝6与固定孔9连接。综上所述，本申请的铝框1通过连接件5和螺丝6和固定座2在3个方向固定牢固。安装时先把固定座2固定在门板上，门安装完后只要通过连接件按图2组装好的框向下按，便快速装完，省时省力精准，门组装完成后可以后按铝框减少转序过程中的损坏。【主权项】1.一种彩板门拼接插式铝材，包括铝框(1)和铝框(1)内连接的Z字形门板(4)，其特征在于:在铝框(1)的内腔设有定位倒齿(8)，门板(4)的弯折处通过铆钉(3)连接的固定座(2)，固定座上设有与定位倒齿(8)位置和形状对应的倒齿槽。2.如权利要求1所述的彩板门拼接插式铝材，其特征在于:所述的铝框(1)的腔体内壁上设有空心管(7)，空心管(7)的轴线与铝框(1)的长度方向一致，且位于定位倒齿(8)的一侦牝两个具有45°端面的铝框(1)呈直角连接时，直角型连接件(5)分别插入到对应的空心管(7)内。3.如权利要求2所述的彩板门拼接插式铝材，其特征在于:铝框(1)的腔体内壁上设有固定孔(9)，固定孔(9)的轴线位于定位倒齿(8)的另一侧，两个具有45°端面的铝框(1)通过螺丝(6)与固定孔(9)连接。【专利摘要】本技术涉及一种彩板门拼接插式铝材，包括铝框和铝框内连接的Z字形门板，在铝框的内腔设有定位倒齿，门板的弯折处通过铆钉连接的固定座，固定座上设有与定位倒齿位置和形状对应的倒齿槽。该彩板门拼接插式铝材不仅安装快捷，提高工作效率，而且安装后结构紧凑，减少转序的过程中损坏门。【IPC分类】E06B3/96, E06B3/72【公开号】CN205047088【申请号】CN201520809930【专利技术人】张晓明 【申请人】张晓明【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩板门拼接插式铝材，包括铝框（1）和铝框（1）内连接的Z字形门板（4），其特征在于：在铝框（1）的内腔设有定位倒齿（8），门板（4）的弯折处通过铆钉（3）连接的固定座（2），固定座上设有与定位倒齿（8）位置和形状对应的倒齿槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：张晓明，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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