在加工扁平件机器内传送和推出扁平件的装置制造方法及图纸

一种在机器内部处理扁平件（２）的传送和推出装置（２０），更具体地说，是在生产包装件的机器（１０）内连续地传送众多扁平件（２）的传送和推出装置，扁平件以平行纸流（２２）的形式依次地置于三条输送带（１３，２３，３３）上，这些流由于驱动机构（６０）和流的停止而周而复始地传送到一堆纸机（４０）内。装置（２０）容许独立地把一纸板流朝着废纸输送带（９０）加以排出，废纸输送带（９０）收集被扫描发现有缺陷的扁平件（２）。驱动机构（６０）包括两滑架，一上滑架（６１）和一下滑架（６２），它们能够沿着一条平行于纸流（２２）的轴线、以相同速度朝相反方向同时移动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在机器内部对扁平件的传送和推出的装置，更具体地说，是用于由卷筒纸板、硬纸板材料制造的纸板箱的包装生产机器中的装置。本专利技术的内容可用于上述机器的最后一道工序。经加工的纸片或纸板通常在它们的宽度方向上包括几个相同的纸板箱坯或切割过的纸坯。每一个纸板箱坯具有所需制造的包装的形状和其展开的表面。因此，可以并列地展开的纸板箱坯的数量当然取决于工件的支承件宽度，但也取决于机器的最大适用的格式或规格，以及纸板箱坯本身的尺寸大小。一旦这些纸板箱坯进入输送站，在输送带上的纸板箱坯就展开成平行的纸流作业线。这些纸坯在传送过程中会搭迭，搭迭意味着纸坯彼此迭叠，这是因为传输带的移动速度比纸片或硬纸卷筒的进料速度慢的缘故。因此在工件的支承体的宽度内有多少纸坯就会有多少行纸坯流。这些纸坯流然后被一形成堆的堆纸器收集起来，它们最终被传送到一个滑架上或另一个输送带上，例如朝存储站的方向传送。专利文献EP 316’477及317’330中叙述了类似的装置，它们可以以较快的速度把扁平件的一条单纸流的下游部分堆积成堆。这些搭迭和纸板堆积装置可以连续工作而在移开纸堆时毋需把搭迭操作停下来。为此，这些装置包括两个具有平行带的迭叠的输送器，第二输送器固定于第一输送器的纵轴上，可以略微通过后者上升或下降。两输送器首先以相同的速度移动。当纸坯流的前沿部分已经具有足够的纸板以形成几个堆时，第二输送器本身略微上升到第一输送器的平面上方，并以高速把相应的纸坯流部分输送到一抵着一止动件的一块板上，所述堆积就将沿着这块板发生。开始时处于高位置的这块板随着纸板的堆积而逐渐下降以使纸坯的下落高度保持恒定，从而保证形成良好的堆积。之后，纸板堆必须下降直到一输出高度为止。在此高度处，纸坯堆可以从板上取下，从而可让此板重新上升以便能传送下一批纸坯堆。与此同时，此第二输送带向下降低，重新处于纸坯流的新的前沿边缘的下面的初始位置。由于第一输送器的有规律驱动，此纸坯流可以连续地运行。这样就可以重新开始新的一轮的运行。这些操作的目的是为了形成纸坯堆，将纸坯堆从板上移开，以及板从某初始位置重新升起。这些操作应该以较快的速度进行，以避免纸坯流的新边缘被轧住以及过早地从第一输送器上落下。在专利文献CH 633’761中叙述了另一种从搭迭扁平件开始形成纸坯堆的装置。它包括几个输送器，每个输送器都有一转动的传送带进入机器的整个宽度。在这个宽度上可以装配几个平行的纸坯搭迭流。此装置也可以接受和堆积纸板箱坯而用不着降低机器的生产速度，因为有一个制动装置可以停止纸坯流的运行。这种止动会暂时增加纸坯流的厚度。最后一个输送器设置得可使控制轴转向，从而可在必要时以把纸坯流的路径偏离到另一条清除废纸坯的输送带上去。如果由位于上游的控制器扫描到印刷不佳的存在，或者在纸坯制造过程中有不完善的纸坯存在时，这条路径的偏移动作就开始起作用。每一条纸坯流堆积成的堆接着就同时被安排一在垂直方向可移动的滑架上，然后用一推杆把它们移到一可以取下它们的横向输送器上。这种装置的一个缺点在于把未完善印刷的纸坯从正常路径中驱送出去的方法，根据缺陷的性质和起源，人们当然要规定只能把有不完善的纸坯那一行驱送出去，而不能同时产生其它行的纸坯流也驱送出去。但是，在上述的装置中，不仅要把有缺陷的排除出去，而且在同一输送带上的其它相邻的完善的纸坯也同时要被驱送出去，当然，这就造成了相当大且不希望有的浪费，特别是在生产小批量的产品时，更是如此。专利文献GB 2’074’990揭示了另一种装置，此装置可以通过一传送站从连续流动的纸板流开始传送一定数量的硬纸板。几乎与所有传送装置一样，它也必须在连续的纸坯流中加入一止动件以便以最短的时间卸除纸堆以及恢复用于传送下一纸堆的装置。为此，GB 2’074’990中的该装置做成两个端对端的可伸缩的输送器。每个输送器由无终端的环形带制成，它绕着多个轨道或轮子旋转。这些输送器的转速彼此相互关联。第一输送器的前端与第二输送器的后端面对面地装配在同一滑架上，此滑架可以前后纵向移动以进入纸流的移动方向。当堆积接近完成时，人们必须与由这两个输送器移动的纸流中的一止动件打交道。为此，前述滑架向下游移动并且增加第二输送器的速度以使第二输送器的载荷迅速释放以及产生一不足够的时间将纸堆除去。然后在传送支承体准备接受一新纸堆时，将第二输送器的速度减慢，让滑架向上游返回到它的原来的位置。虽然它的运行是可以令人满意的，但这种装置的的第二个缺点涉及到滑架的尺寸，此尺寸必须取决它的行程长度，为此，滑架的长度比它的最大移动长度更重要，然而，如果人们需要让生产率达到较高时，就必须增加可移动的滑架的行程。这意味着必须使用较长的滑架。此装置的另一个缺点是由必须反复移动的滑架造成的。为了可使纸流的停止运行时间尽可能最长，就必须让滑架尽快返回。然而，由于滑架尺寸较大，也就意味着要移动一个相当大的实体，一方面，这需要一强有力的移动机构以及一止动机构，另一方面，它必须由围绕载运结构的重物所控制。此外，滑架的惯性力的强度不断对机器的框架产生强的冲击力。整个这些不符合的要求及机器的制约范围使人们必须与一个笨重的、麻烦的及昂贵的设备打交道。所有上述这些装置还有另外一个缺点，那就是在堆装方面的缺点。此堆装操作需要一可以在垂直方向的平面上移动的支承体，当它是空载和准备接受新的纸堆的时候，它必须从一高的初始位置降到一低的输出位置以便从堆的旁边把堆卸下。虽然这种操作可靠并且工作良好，但是整个操作范围都只能依次进行。似乎不可能在进行每一个独立操作时减少更多的有效时间，而且考虑到支承体只有在完全卸下纸堆后才能重新升起，因此也不可能缩短总的卸堆时间及重新从原始位置升起支承体的时间。另一个缺点事实上是由于所有这些装置既不能简单地抛弃质量不合格的纸板，又要为了把所有纸板在机器的宽度范围内排除掉，要过度地延长整个生产范围内的作业。为了进行这个卸载操作，是有一个更精确的解决办法的，那就是在纸坯搭迭之前就把这些质量差的纸坯逐一地抛弃在质量控制和卸载装置中。然而由于这样的装置，位于离开输送站的生产线上游，一方面，这种装置不能卸除已搭迭的纸坯，另一方面，这意味着要在生产线中另外增加设备，这与本专利技术的目的是背道而驰的。为此目的，本专利技术提供一种符合权利要求1所述的传送和推出装置。较佳实施例的说明为了确定下列说明实施例的若干部件的定向或定位中所使用的某些用词，应注意词“纵向”和“横向”始终涉及在机器内的扁平件的主运行轴线，以及词“上游”和“下游”分别指紧挨机器输入附近的一侧和紧挨机器输出附近的一侧。附图说明图1表示一用于传送和推出诸如厚纸板2等扁平件的装置20的主视示意图，图中示出了在第一种状况下厚纸板2的纸流22在机器的纵向方向、以箭头1所示的运行路线从上游移动到下游。根据使用测试中得出的实际情况，使用一非常密集厚纸板纸流，例如装置20内厚纸板纸流22，不能从在很高速度下输送的厚纸板2直接集中在一起。因此，首先在传送装置20之前必需设置一单元10，单元10含有一厚纸板的第一纸流12，其纸流间隔比厚纸板的纸流22的间隔得要开。该单元10处于第一输送带13和一列压紧辊15之间，第一输送带13由驱动滚轮14驱动以低速移动，当这些厚纸板以高速进入和搭迭入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在加工扁平件机器内传送和推出扁平件的装置，特别是用于连续地包装的生产机器（１０）内用于传送在第一输送带（１３）上被搭迭成平行纸流（１２）的众多扁平件的作业线（９），扁平件（２）接着从所述装置（２０）移动到第二输送带（２３），第一输送带和第二输送带是通过多个滚轮或导轮（２４，２５，２６，２７，２８，２９）而使其移动的，所述第二输送带（２３）按恒定的移动速度传动，该移动速度较低于第一输送带（１３）的移动速度，以便可流出或输出比第一输送带上的纸流更密集的新的纸流（２２），然后，新纸流由第三输送带（３３）运载，第三输送带绕过多个滚轮和导轮（３４，３５，３６，３７，３８，３９）运行，并象所有其它输送带（１３，２３）一样充满前述装置（２０）的整个实际宽度，以加工纸流（３２）部分，此扁平件纸流部分可周而复始地以高速度传送到堆纸机（４０）内，由于一纸流（２２）的驱动和搭迭阻断机构（６０）使其能加长由上滚轮（２６、２７）限定的第二输送带（２３）的有效表面积，同时能缩短由上滚轮（３６，３７）限定的第三输送带（３３）的有效表面积，其特征在于，堆纸机（４０）布置成能独立地把至少一纸板流（３２）朝着废纸输送带（９０）排出，所述废纸输送带收集已被扫描出的有缺陷的扁平件（２），所述驱动机构（６０）包括两滑架，一上滑架（６１）和一下滑架（６２），它们能够沿着一条平行于纸流（２２）作业线（９）的轴线以相同速度相反方向同时移动。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：O迪特利，P罗巴戴，M梅尔梅，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]