本实用新型专利技术涉及一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置。特征在于所述的充磁线圈绕设在充磁罩筒上，送料气缸、充磁罩筒和充磁轨道设置在充磁支架上且位于同一水平方向，充磁轨道设置在充磁罩筒内；所述的自动排序振动盘设置在充磁支架一侧，自动排序振动盘通过振动输送轨道与充磁轨道相连，送料气缸设置在振动输送轨道与充磁轨道的交汇处，送料气缸动作将振动输送轨道送来的异形铝镍钴磁钢推至充磁轨道充磁；所述的充磁机设置在充磁支架一侧，充磁机与充磁线圈相连。本实用新型专利技术实现了人工、半自动作业向智能化作业的转变，相比传统人工充磁方式，生产效率大大提高，充磁效率达到为2500pcs/h；劳动强度下降，由之前4-5人降至1人操作即可。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置。
技术介绍
如图1所示的异型招镍钴磁钢形状复杂，充磁时由于有N、S固定极面要求，因此充磁前需人工排序(将磁钢朝同一方向立摆)，每个员工摆放效率约2000pcs/h ;摆好的磁钢需人工拿取充磁，一道工序需3-4人协同完成(2人摆磁钢，1人充磁，1人检验包装)，生产效率较低；另外，由于该产品形状为异形，人工充磁会出现N/S极向充反现象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置的技术方案。所述的一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置，其特征在于包括自动排序振动盘、振动输送轨道、充磁机、送料气缸、充磁罩筒、充磁线圈和充磁轨道，所述的充磁线圈绕设在充磁罩筒上，送料气缸、充磁罩筒和充磁轨道设置在充磁支架上且位于同一水平方向，充磁轨道设置在充磁罩筒内；所述的自动排序振动盘设置在充磁支架一侧，自动排序振动盘通过振动输送轨道与充磁轨道相连，送料气缸设置在振动输送轨道与充磁轨道的交汇处，送料气缸动作将振动输送轨道送来的异形铝镍钴磁钢推至充磁轨道充磁；所述的充磁机设置在充磁支架一侧，充磁机与充磁线圈相连。所述的一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置，其特征在于所述自动排序振动盘圆周上设置有振动排序轨道，振动排序轨道挡板上设置有与异形铝镍钴磁钢相同形状的反向镂空结构。所述的一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置，其特征在于所述振动输送轨道与充磁轨道的交汇处设置有感应器。本技术实现了人工、半自动作业向智能化作业的转变，相比传统人工充磁方式，生产效率大大提高，充磁效率达到为2500pCS/h ;劳动强度下降，由之前4-5人降至1人操作即可；作业准确度提高，设备智能化控制，避免了人工操作失误的发生。【附图说明】图1为异型铝镍钴磁钢的形状；图2为本技术的结构示意图；图3为送料气缸推动异型铝镍钴磁钢的结构示意图； 图4为振动排序轨道挡板的结构示意图；图中:1-充磁机，2-感应器，3-送料气缸，4-自动排序振动盘，5-异形铝镍钴磁钢，6-充磁线圈，7-充磁罩筒，8-充磁支架，9-充磁轨道，10-振动输送轨道，11-振动排序轨道挡板，12-反向镂空结构。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步说明:本技术的异型铝镍钴磁钢5的形状如图1所示，充磁时由于有N、S固定极面要求，因此需要在充磁前，对其方向进行调整。本技术包括自动排序振动盘4、振动输送轨道10、充磁机1、送料气缸3、充磁罩筒7、充磁线圈6和充磁轨道9，充磁线圈6绕设在充磁罩筒7上，送料气缸3、充磁罩筒7和充磁轨道9设置在充磁支架8上且位于同一水平方向，充磁轨道9设置在充磁罩筒7内，当异型铝镍钴磁钢5通过充磁轨道9时对其充磁；自动排序振动盘4设置在充磁支架8 一侦1|，自动排序振动盘4通过振动输送轨道10与充磁轨道9相连，送料气缸3设置在振动输送轨道与充磁轨道的交汇处，送料气缸动作将振动输送轨道送来的异形铝镍钴磁钢推至充磁轨道充磁；充磁机1设置在充磁支架8 一侧，充磁机1与充磁线圈6相连。由于需要对异型铝镍钴磁钢5方向进行筛选，因此在自动排序振动盘4圆周上设置有振动排序轨道，将异型铝镍钴磁钢由自动排序振动盘振动后朝一个方向振出，振动排序轨道挡板11上设置有与异形铝镍钴磁钢相同形状的反向镂空结构12，不符合传送方向的异形铝镍钴磁钢从该反向镂空结构12掉落回自动排序振动盘。为了使得送料气缸推送精确，在振动输送轨道与充磁轨道的交汇处设置有感应器2，异形铝镍钴磁钢碰触感应器2则送料气缸3动作，送料气缸将异型铝镍钴磁钢推入充磁轨道9，异形铝镍钴磁钢由送料气缸推动排成竖列在充磁轨道中移动进入充磁罩筒，由充磁机定时进行充磁动作。本技术实现了人工、半自动作业向智能化作业的转变，相比传统人工充磁方式，生产效率大大提高，充磁效率达到为2500pCS/h ;劳动强度下降，由之前4-5人降至1人操作即可；作业准确度提高，设备智能化控制，避免了人工操作失误的发生。【主权项】1.一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置，其特征在于包括自动排序振动盘、振动输送轨道、充磁机、送料气缸、充磁罩筒、充磁线圈和充磁轨道，所述的充磁线圈绕设在充磁罩筒上，送料气缸、充磁罩筒和充磁轨道设置在充磁支架上且位于同一水平方向，充磁轨道设置在充磁罩筒内；所述的自动排序振动盘设置在充磁支架一侧，自动排序振动盘通过振动输送轨道与充磁轨道相连，送料气缸设置在振动输送轨道与充磁轨道的交汇处，送料气缸动作将振动输送轨道送来的异形铝镍钴磁钢推至充磁轨道充磁；所述的充磁机设置在充磁支架一侧，充磁机与充磁线圈相连。2.根据权利要求1所述的一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置，其特征在于所述自动排序振动盘圆周上设置有振动排序轨道，振动排序轨道挡板上设置有与异形铝镍钴磁钢相同形状的反向镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置，其特征在于所述振动输送轨道与充磁轨道的交汇处设置有感应器。【专利摘要】本技术涉及一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置。特征在于所述的充磁线圈绕设在充磁罩筒上，送料气缸、充磁罩筒和充磁轨道设置在充磁支架上且位于同一水平方向，充磁轨道设置在充磁罩筒内；所述的自动排序振动盘设置在充磁支架一侧，自动排序振动盘通过振动输送轨道与充磁轨道相连，送料气缸设置在振动输送轨道与充磁轨道的交汇处，送料气缸动作将振动输送轨道送来的异形铝镍钴磁钢推至充磁轨道充磁；所述的充磁机设置在充磁支架一侧，充磁机与充磁线圈相连。本技术实现了人工、半自动作业向智能化作业的转变，相比传统人工充磁方式，生产效率大大提高，充磁效率达到为2500pcs/h；劳动强度下降，由之前4-5人降至1人操作即可。【IPC分类】H01F13/00【公开号】CN205050658【申请号】CN201520795282【专利技术人】张保国, 杨全福, 杨胜, 姜永涨, 张保虎 【申请人】杭州科德磁业有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异形铝镍钴磁钢自动充磁装置，其特征在于包括自动排序振动盘、振动输送轨道、充磁机、送料气缸、充磁罩筒、充磁线圈和充磁轨道，所述的充磁线圈绕设在充磁罩筒上，送料气缸、充磁罩筒和充磁轨道设置在充磁支架上且位于同一水平方向，充磁轨道设置在充磁罩筒内；所述的自动排序振动盘设置在充磁支架一侧，自动排序振动盘通过振动输送轨道与充磁轨道相连，送料气缸设置在振动输送轨道与充磁轨道的交汇处，送料气缸动作将振动输送轨道送来的异形铝镍钴磁钢推至充磁轨道充磁；所述的充磁机设置在充磁支架一侧，充磁机与充磁线圈相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张保国，杨全福，杨胜，姜永涨，张保虎，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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