中央润滑的线打结器制造技术

一种中央润滑的线打结器，线打结器包括打结器驱动盘、打结器底架、打结器组件和刀具杆，它们至少部分地能够用润滑剂加载，打结器驱动盘抗扭地固定在围绕其轴线能驱动的打结器驱动轴上，打结器底架与打结器驱动盘相关联，使得打结器底架关于线打结器在空间上固定，打结器底架承载打结器组件以及刀具杆，打结器组件包括线支架以及打结器钩，以及为了润滑轴承中的至少一些，设有中央的润滑装置，设有独立的润滑剂接收和分配壳体，其内腔经由连接管路直接与润滑剂储存器或者润滑剂输送机构连接，并且直接通过与所述润滑剂接收和分配壳体连接的润滑剂出口直接流体连接在润滑剂输送管路上，并且润滑剂接收和分配壳体经由固定机构在外部对接在打结器底架上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于具有线捆扎装置的压力机的线打结器。因此线打结器包括至少一个打结器驱动盘、打结器底架、打结器组件和刀具杆，它们至少部分地可用润滑剂加载。打结器驱动盘抗扭地固定在可围绕其轴线驱动的打结器驱动轴上。打结器底架与打结器驱动盘相关联，使得打结器底架相对于线打结器在空间上固定。打结器底架承载形成一个或相继的两个结的打结器组件以及由打结器驱动盘的凸轮(Kurvenbahn)驱动的刀具杆(Messerhebel)。打结器组件包括至少一个由打结器驱动盘的第一驱动齿部驱动的线支架以及通过打结器驱动盘的第二驱动齿部驱动的打结器钩。为了润滑打结器驱动盘、刀具杆、线支架、打结器钩的组中的多个被驱动的构件的轴承中的至少一些，设置中央的润滑装置。
技术介绍
线打结器通常经受恶劣的环境条件、尤其湿气和灰尘，使得其多种旋转轴承必须常常被供给润滑剂。从W0 2011/054360中已知的是，打结器底架部分地壳体式地构成从而此外将填充有润滑剂的润滑剂腔集成到打结器底架中。在打结器框架内部将润滑剂引导穿过集成在打结器框架中的空腔至轴承部位，也从EP 2 260 693 B1和US 7, 752,959 B1中已知。当多个线打结器在一个共同的打结器驱动轴上组装时，如也从DE 195 28 658 A1中所得知的那样，此外已知的是，从中央的润滑剂储存器中给不同的打结器供给润滑剂。现在已认识到，经由内部的、集成到打结器底架中的空腔对线打结器的旋转轴承的润滑部位的部分供给能够是极其耗费的，这不仅关于制造和装配线打结器而且关于维修线打结器。润滑通道的堵塞会严重地损害打结器的功能。
技术实现思路
以此为前提，本技术基于如下目的:在具有中央润滑装置的线打结器中改进制造和运行安全性。为了实现该目的，提出一种中央润滑的线打结器。因此在这种中央润滑的线打结器中设有独立的润滑剂接收和分配壳体。其内腔一方面经由连接管路直接与润滑剂储存器连接并且另一方面借助于直接与其连接的润滑剂出口直接流体连接到用于同时供给线打结器的一些轴承或者所有轴承的润滑剂输送管路上。润滑剂接收和分配壳体经由固定机构在外部对接到打结器框架上。根据本技术的中央的润滑剂单元已证实是尤其功能安全的并且也能够以低的耗费在线打结器上改装。通向线打结器的轴承的润滑剂输送管路与大量的对于形成结所需的运动进程不冲突并且可以简单的方式离线打结器的恶劣环境保持足够远。优选地，润滑剂接收和分配壳体设置在打结器底架的毂的外侧上，更确切地说，以尤其优选的方式通过其纵向延伸部相对于打结器驱动轴大约直角地和切向地设置。由此能够保持相对于打结器驱动盘的内侧和相对于刀具杆的相对大的安全距离。如果固定机构包括板条，所述板条的一个端部固定在打结器底架上，尤其在打结器驱动盘的毂的区域中并且另一个端部固定在润滑剂接收和分配壳体上，那么在线打结器运行时或者在具有线打结器的压力机运行时吸收振动和碰撞。通过在线打结器和润滑剂接收和分配壳体之间的弯曲弹性的连接，润滑剂输送管路并且尤其其与润滑剂接收和分配壳体上的润滑剂出口的连接被尤其好地保护。具有根据本技术的中央润滑装置的首先仅经由各个润滑嘴润滑的线打结器的改型通过在更换首先存在的润滑嘴时将润滑剂接收和分配壳体固定在打结器底架上并且使润滑剂输送管路与润滑部位连接来实现。上述的以及要求保护的和在实施例中所描述的根据本技术待使用的构件在其大小、形状设计、材料选择和技术设计方面不被特殊的例外情况所决定，使得在应用领域中已知的选择标准能够不受限制地应用。【附图说明】本技术的主题的其它细节、特征和优点从从属权利要求中以及从下面的描述和相应的附图中得出，在所述附图中(示例性地)示出中央润滑的线打结器的一个实施例。权利要求或者实施方式的一些特征也能够与其它权利要求和实施方式的其它特征组合。在附图中示出:图1在打结器底架的侧视图中示出中央润滑的线打结器，以及图2在打结器驱动轴的从打结器驱动盘的内侧来观察的端侧视图中示出相同的中央润滑的线打结器。【具体实施方式】从图1和2中可见的中央润滑的线打结器100包括打结器驱动盘20，所述打结器驱动盘与打结器驱动轴14抗扭地连接并且被旋转驱动。打结器底架12，也称为打结器框架，与打结器驱动盘相关联，使得打结器底架12固定。打结器底架12承载打结器组件30，所述打结器组件以已知的方式实现形成一个结或者相继的两个结。打结器底架此外承载刀具杆4，所述刀具杆经由设置在打结器驱动盘20的内侧上的凸轮26以已知的方式被驱动。打结器组件30包括至少一个由设置在打结器驱动盘20的内侧上的第一驱动齿部22驱动的线支架8。此外，打结器组件30包括由同样设置在打结器驱动盘20的内侧上的第二驱动齿部24驱动的打结器钩6。必要的线的输送、打结器内部的打结过程以及参与完成单结或者双结的挤压元件的协作在文献DE 27 59 976 C1 (海斯顿，1983.09.22)中描述，其内容是本申请的主题。多次弯曲的板条16A的一个端部牢固地旋拧在构成在打结器底架12上的毂13的径向凸起13A上。在板条16A的另一个端部上，该板条安置在方形的润滑剂接收和分配壳体15的外面上，使得在毂13和壳体15之间的弹性运动是可能的。整体上以10来表示的中央的润滑装置一方面由润滑剂接收和分配壳体15构成，在所述润滑剂接收和分配壳体的内部空腔上流体地连接有连接管路17。另一方面，内部的壳体空腔经由多个润滑剂出口18A至18D与润滑剂输送管路19A至19D以流体的方式直接地并且在不加入阀的情况下连接，使得所有的润滑剂输送管路19A至19D经由在附图中未示出的并且已知的具有润滑剂的润滑剂储存器的连接管路17同时被供给来自于润滑剂接收和分配壳体15的共同的空腔中的润滑剂。其它的润滑剂出口 18E、…和其它的润滑剂输送管路19E、…能够设置在润滑剂接收和分配壳体15的其它外面上、尤其设置在润滑剂接收和分配壳体15的在图2中被遮盖的背侧上。润滑剂输送管路19A至19D的自由端设有适当的连接附件，所述连接附件在通常的润滑嘴的部位处与要用润滑剂供给的轴承部位流体地连接。附图标记列表4刀具杆6打结器钩8线支架10润滑装置12打结器底架13毂13A径向突起14打结器驱动轴15润滑剂接收和分配壳体16固定机构16A板条17连接管路18A至18D 润滑剂出口19A至19D 润滑剂输送管路20打结器驱动盘22第一驱动齿部24第二驱动齿部26凸轮30打结器组件100线打结器【主权项】1.一种中央润滑的线打结器，所述线打结器包括至少一个打结器驱动盘(20)、打结器底架(12)、打结器组件(30)和刀具杆(4)，所述打结器驱动盘、打结器底架、打结器组件和刀具杆至少部分地能够用润滑剂加载，其中 -所述打结器驱动盘(20)抗扭地固定在能围绕其轴线驱动的打结器驱动轴(14)上， -所述打结器底架(12)与所述打结器驱动盘(20)相关联，使得所述打结器底架(12)相对于所述线打结器在空间上固定， -所述打结器底架(12)承载打结器组件(30)以及由所述打结器驱动盘(20)的凸轮(26)驱动的刀具杆(4)，所述打结器组件形成一个或者相继的两个结， -所述打结器组件(30)包括至少一个由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中央润滑的线打结器，所述线打结器包括至少一个打结器驱动盘(20)、打结器底架(12)、打结器组件(30)和刀具杆(4)，所述打结器驱动盘、打结器底架、打结器组件和刀具杆至少部分地能够用润滑剂加载，其中‑所述打结器驱动盘(20)抗扭地固定在能围绕其轴线驱动的打结器驱动轴(14)上，‑所述打结器底架(12)与所述打结器驱动盘(20)相关联，使得所述打结器底架(12)相对于所述线打结器在空间上固定，‑所述打结器底架(12)承载打结器组件(30)以及由所述打结器驱动盘(20)的凸轮(26)驱动的刀具杆(4)，所述打结器组件形成一个或者相继的两个结，‑所述打结器组件(30)包括至少一个由所述打结器驱动盘(20)的第一驱动齿部(22)驱动的线支架(8)以及由所述打结器驱动盘(20)的第二驱动齿部(24)驱动的打结器钩(6)，以及‑为了润滑所述打结器驱动盘(20)、刀具杆(4)、线支架(8)、打结器钩(6)的组中的多个被驱动的构件的轴承中的至少一些，设有中央的润滑装置(10)，其特征在于，设有独立的润滑剂接收和分配壳体(15)，所述润滑剂接收和分配壳体的内腔一方面经由连接管路(17)直接与润滑剂储存器或者润滑剂输送机构如润滑剂泵连接，并且另一方面借助直接与所述润滑剂接收和分配壳体连接的润滑剂出口(18A‑18D)直接流体连接在用于同时供给所述线打结器的一些轴承或者所有轴承的润滑剂输送管路(19A‑19D)上，并且所述润滑剂接收和分配壳体(15)经由固定机构(16)在外部对接在所述打结器底架(12)上。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德·舒马赫，海因茨京特·舒马赫，迈克尔·弗朗哈特，安德烈亚斯·阿契玛斯，
申请(专利权)人：腊斯佩系统技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE