一种油条自动加工机的切料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油条自动加工机的切料机构，属于食品机械设备技术领域。它解决了现有油条自动加工机制作的油条质量差、效率低的问题。本油条自动加工机的切料机构，油条自动加工机包括机架，机架上设有传送带，切料机构包括设置在机架上并且位于传送带上方的两侧板和一压板，压板水平设置在两侧板之间，两侧板朝向传送带输入端的边沿分别向传送带两侧弧形弯折，压板朝向传送带输入端的边沿向上侧弧形弯折，机架上在传送带上方沿竖直方向滑动连接有切刀。本油条自动加工机的切料机构能够对面团挤压成型并进行分切，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品机械设备
，涉及一种油条自动加工机的切料机构。
技术介绍
油条是一种古老的面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一，制作油条时首先要用鲜酵母或老面与面粉一起加水揉和，使面团发酵到一定程度后，再加入适量纯碱、食盐和明矾进行揉和，然后切成厚1厘米，长10厘米左右的条状物，把每两条上下叠好，用窄木条在中间压一下，旋转后拉长放入热油锅里去炸，使膨胀成一根又松、又脆、又黄、又香的油条，同时在切割好的面团需要进行一定的拉伸和扭转，使得油炸出来的油条口感更好。如中国技术专利申请(申请号:201320117108.X)公开了一种全自动炸油条机，它包括制胚装置、双层保温结构的电加热油炸箱、由电机带动的传动装置、油条输送装置、油条捞取装置和动力传动装置；制胚装置采用传送带和多个压辊相配合的机械结构；油炸箱是双层保温结构的电加热油炸箱，动力传动装置是由电机带动的链传动装置，通过链条传动带动制胚装置，油条输送装置和油条捞取装置工作，但是该炸油条机仅仅是将切割好的油条送入油炸箱，油炸后捞出，而对于面团以及油炸过程的处理过于粗糙。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油条自动加工机的切料机构，本油条自动加工机的切料机构能够对面团挤压成型并进行分切，工作效率高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种油条自动加工机的切料机构，油条自动加工机包括机架，所述机架上设有传送带，其特征在于，所述切料机构包括设置在机架上并且位于传送带上方的两侧板和一压板，两所述侧板均垂直于传送带的上侧面，且侧板的板面与传送带长度方向相平行，所述压板水平设置在两侧板之间，且两侧板与压板形成用于对面团进行挤压的成型通道，两所述侧板朝向传送带输入端的边沿分别向传送带两侧弧形弯折，所述压板朝向传送带输入端的边沿向上侧弧形弯折，所述机架在传送带上方沿竖直方向滑动连接有切刀，所述切刀竖直朝下且切刀的刀面与两侧板及压板边沿相抵靠，所述机架上设有用于驱动切刀上下往复移动的驱动件一。面团预先柔至齿条平板状，将面团平铺在传送带上并随传送带传送，由于两侧板的端部向外侧弧形弯折，而压板的一端边沿向上侧弧形弯折，因此成型通道形成一个扩口，面团从该扩口进入成型通道并被两侧板以及压板挤压成宽度和厚度适中的形状，成型后的面团被移出成型通道合适距离，驱动件一驱动切刀下降并切割面团，切割下来的面团呈长条状，工作效率高。在上述的油条自动加工机的切料机构中，所述机架在传送带的两侧均固连有连接座，所述连接座上开设有连接孔，两所述侧板上均垂直固连有横杆，所述横杆插接在连接孔内，并通过固定螺栓固连。即横杆能够相对连接座滑动，以调节两侧板之间的距离，使得能够挤压出不同长度长度的面团，适用性强。在上述的油条自动加工机的切料机构中，所述两连接座之间固连有U型支撑杆，该支撑杆上开设有通孔，所述压板上侧面上垂直固连有纵杆，所述纵杆竖直插接在通孔内，并通过固定螺栓固连。纵杆能够相对支撑杆移动，以调节压板相对传送带带面的高度，使得能够挤压出不同厚度的面团，适用性强。在上述的油条自动加工机的切料机构中，所述压板向上弯折的边沿沿长度方向固连有长条状的粉盒，所述粉盒的底面上开设有若干出粉孔。传送带传送过程中会产生一定的振动，该振动传递至粉盒，能够对面团进行撒粉，避免面团粘附在压板上。在上述的油条自动加工机的切料机构中，所述驱动件一包括驱动气缸，所述驱动气缸固连在机架上，且驱动气缸的活塞杆竖直朝下，上述切刀固连在活塞杆的下端，所述切刀的两端均固连有导向套，所述机架上竖直固连有两导向柱，上述导向套滑动套设在导向柱上。驱动气缸驱动切刀往复升降实现切割，行程控制精度高，同时导向柱对导向套起到稳定导向作用，使得切刀移动更加稳定。与现有技术相比，本油条自动加工机的切料机构具有以下优点:1、面团进入成型通道并被两侧板以及压板挤压成宽度和厚度适中的形状，面团成型后，驱动件一驱动切刀下降并切割面团，切割下来的面团呈长条状，工作效率高。2、横杆能够相对连接座滑动，以调节两侧板之间的距离，使得能够挤压出不同长度长度的面团，纵杆能够相对支撑杆移动，以调节压板相对传送带带面的高度，使得能够挤压出不同厚度的面团，适用性强。3、压板向上弯折的边沿沿长度方向固连有长条状的粉盒，能够对面团进行撒粉，避免面团粘附在压板上。【附图说明】图1是本油条自动加工机的立体结构示意图。图2是本油条自动加工机的局部结构俯视图。图3是图1中A处的结构放大图。图4是图2中B处的结构放大图。图5是图1中C处的结构放大图。图6是图1中D处的结构放大图。图7是图1中E处的结构放大图。图中，1、机架；11、传送带；12、油槽；121、转轴；122、拨料板；123、过油孔；124、翻料块；125、定位套；126、连接轴；127、定位螺栓；13、上料槽；131、置料杆；14、连接座；141、支撑杆；142、固定螺栓；15、导向柱；16、导向杆；2、侧板；21、横杆；3、压板；31、纵杆；32、粉盒；33、出粉孔；4、切刀；41、驱动气缸；42、导向套；5、移动板；51、移动块；511、滑槽；52、抓料杆；53、夹爪；531、定夹片；532、动夹片；533、电磁铁；534、安装槽；535、销轴；536、复位扭簧；537、铁片；54、动力气缸；55、连接套；56、连接杆；561、连接板；57、连接槽；6、传动件；61、传动杆；62、传动轮；63、传动板；7、上料轴；71、上料杆；72、驱动电机；73、主动轮；74、从动轮;8、挡料件；81、挡料杆；82、铰接槽；83、连接销；84、压紧扭簧；9、动力电机；91、驱动轮；92、中间轮。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图7所示，一种油条自动加工机的切料机构，油条自动加工机包括机架1，机架1上设有传送带11，切料机构包括机架1在传送带11的上方连接有两侧板2和一压板3，两侧板2均垂直于传送带11的上侧面，且侧板2的板面与传送带11长度方向相平行，压板3水平设置在两侧板2之间，且两侧板2与压板3形成用于对面团进行挤压的成型通道，两侧板2朝向传送带11输入端的边沿分别向传送带11两侧弧形弯折，压板3朝向传送带11输入端的边沿向上侧弧形弯折，机架1在传送带11上方还沿竖直方向滑动连接有切刀4，切刀4竖直朝下且切刀4的刀面与两侧板2及压板3边沿向抵靠，机架1上设有用于驱动切刀4上下往复移动的驱动件一，机架1在传送带11的两侧均沿长度方向滑动连接有移动板5，移动板5上均滑动连接有移动块51，该移动块51的滑动方向与传送带11的宽度方向一致，移动块51上均转动连接有抓料杆52，且抓料杆52沿传送带11宽度方向设置，抓料杆52的自由端设有用于将长条状面团的端部夹持住的夹爪53，机架1上设有用于驱动移动板5移动的动力件一，机架1上还设有当移动板5移动时用于分别驱动移动块51移动以及驱动其中一根抓料杆52转动设定角度的传动件6，机架1在传送带11的输出端固连有长条状的油槽12，该油槽12的长度方向垂直于传送带11的长度方向，夹爪53能够移动至油槽12 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油条自动加工机的切料机构，油条自动加工机包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送带(11)，其特征在于，所述切料机构包括设置在机架(1)上并且位于传送带(11)上方的两侧板(2)和一压板(3)，两所述侧板(2)均垂直于传送带(11)的上侧面，且侧板(2)的板面与传送带(11)长度方向相平行，所述压板(3)水平设置在两侧板(2)之间，且两侧板(2)与压板(3)形成用于对面团进行挤压的成型通道，两所述侧板(2)朝向传送带(11)输入端的边沿分别向传送带(11)两侧弧形弯折，所述压板(3)朝向传送带(11)输入端的边沿向上侧弧形弯折，所述机架(1)上在传送带(11)上方沿竖直方向滑动连接有切刀(4)，所述切刀(4)竖直朝下且切刀(4)的刀面与两侧板(2)及压板(3)边沿相抵靠，所述机架(1)上设有用于驱动切刀(4)上下往复移动的驱动件一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周逸昇，郑雄胜，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33