本实用新型专利技术涉及一种压铸模具，具有成型部件，所述的成型部件包括有定模镶块、动模镶块以及侧抽型芯，定模镶块设在定模座板上，动模镶块设在动模支承板上，动模支承板通过垫块设在动模座板上，动模支承板与动模座板之间的空腔内设有推出机构，动模镶块的外表面包覆有动模套板，定模镶块的外表面包覆有定模套板，侧抽型芯通过抽芯斜销运作，侧抽型芯上设有抽芯滑块，抽芯滑块上设有抽芯限位挡块，定模镶块与动模镶块之间形成型腔，型腔与浇注系统连接，动模套板与定模套板之间设有导柱，导柱上设有导套，结构简单，能够快速顶出产品，提高其生产效率，不会出现模具抱死的现象，压铸产品的质量高，模具的使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。大型模具由于材料工艺等的不同，其热膨胀系数也不同，压铸产品在制造过程中，高温、高压以及模具间隙是比较关键的参数，这些参数不仅影响产品的加工质量，同时，也影响模具的使用寿命。现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种能够快速顶出产品，提高其生产效率，不会出现模具抱死的现象的压铸模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压铸模具，具有成型部件，所述的成型部件包括有定模镶块、动模镶块以及侧抽型芯，定模镶块设在定模座板上，动模镶块设在动模支承板上，动模支承板通过垫块设在动模座板上，动模支承板与动模座板之间的空腔内设有推出机构，动模镶块的外表面包覆有动模套板，定模镶块的外表面包覆有定模套板，侧抽型芯通过抽芯斜销运作，侧抽型芯上设有抽芯滑块，抽芯滑块上设有抽芯限位挡块，型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的，定模镶块与动模镶块之间形成型腔，型腔与浇注系统连接，动模套板与定模套板之间设有导柱，导柱上设有导套，导柱和导套其作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。进一步的，所述的推出机构包括有推板，推板通过螺栓连接有推杆固定板，推杆固定板上设有若干推杆和复位杆，对于重要和易损处(如浇道、浇口)的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。推板与动模座板通过挡钉连接固定，推板与推杆固定板上设有推杆导柱，推杆导柱与推板和推杆固定板连接处设有推杆导套。进一步的，所述的浇注系统包括有内浇道、横浇道以及直浇道，所述的直浇道与浇口连接，浇口上设有浇口套，浇注系统是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力。进一步的，所述的定模套板上设有楔紧块与抽芯滑块连接。本技术的有益效果是:本技术结构简单，能够快速顶出产品，提高其生产效率，不会出现模具抱死的现象，压铸产品的质量高，模具的使用寿命长。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.定模镶块，2.动模镶块，3.侧抽型芯，4.定模座板，5.动模支承板，6.垫块，7.动模座板，8.动模套板，9.定模套板，10.抽芯斜销，11.抽芯滑块，12.抽芯限位挡块，13.型腔，14.导柱，15.导套，16.推板，17.推杆固定板，18.推杆，19.复位杆，20.挡钉，21.推杆导套，22.内浇道，23.横浇道，24.直浇道，25.浇口，26.浇口套，27.楔紧块，28.推杆导柱。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种压铸模具，具有成型部件，所述的成型部件包括有定模镶块1、动模镶块2以及侧抽型芯3，定模镶块1设在定模座板4上，动模镶块2设在动模支承板5上，动模支承板5通过垫块6设在动模座板7上，动模支承板5与动模座板7之间的空腔内设有推出机构，动模镶块2的外表面包覆有动模套板8，定模镶块1的外表面包覆有定模套板9，侧抽型芯3通过抽芯斜销10运作，侧抽型芯3上设有抽芯滑块11，抽芯滑块11上设有抽芯限位挡块12，定模镶块1与动模镶块2之间形成型腔13，型腔13与浇注系统连接，动模套板8与定模套板9之间设有导柱14，导柱14上设有导套15。推出机构包括有推板16，推板16通过螺栓连接有推杆固定板17，推杆固定板17上设有若干推杆18和复位杆19，推板16与动模座板7通过挡钉20连接固定，推板16与推杆固定板17上设有推杆导柱28，推杆导柱28与推板16和推杆固定板17连接处设有推杆导套21，浇注系统包括有内浇道22、横浇道23以及直浇道24，所述的直浇道24与浇口 25连接，浇口 25上设有浇口套26，定模套板9上设有楔紧块27与抽芯滑块11连接。具体的压铸模具是由定模镶块1和动模镶块2两个主要部分组成的，定模镶块1固定在压铸机压室一方的定模座板4上，是金属液压入压铸模具型腔13的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模镶块1上有直浇道24直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模镶块2固定在压铸机的动模座板7上，随动模座板7移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内，同时结构简单，能够快速顶出产品，提高其生产效率，不会出现模具抱死的现象，压铸产品的质量高，模具的使用寿命长。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种压铸模具，具有成型部件，其特征在于:所述的成型部件包括有定模镶块(1)、动模镶块⑵以及侧抽型芯(3)，定模镶块⑴设在定模座板⑷上，动模镶块⑵设在动模支承板(5)上，动模支承板(5)通过垫块(6)设在动模座板(7)上，动模支承板(5)与动模座板(7)之间的空腔内设有推出机构，动模镶块(2)的外表面包覆有动模套板(8)，定模镶块(1)的外表面包覆有定模套板(9)，侧抽型芯(3)通过抽芯斜销(10)运作，侧抽型芯(3)上设有抽芯滑块(11)，抽芯滑块(11)上设有抽芯限位挡块(12)，定模镶块(1)与动模镶块(2)之间形成型腔(13)，型腔(13)与浇注系统连接，动模套板(8)与定模套板(9)之间设有导柱(14)，导柱(14)上设有导套(15)。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于:所述的推出机构包括有推板(16)，推板(16)通过螺栓连接有推杆固定板(17)，推杆固定板(17)上设有若干推杆(18)和复位杆(19)，推板(16)与动模座板(7)通过挡钉(20)连接固定，推板(16)与推杆固定板(17)上设有推杆导柱(18)，推杆导柱(18)与推板(16)和推杆固定板(17)连接处设有推杆导套(21)。3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于:所述的浇注系统包括有内浇道(22)、横浇道(23)以及直浇道(24)，所述的直浇道(24)与浇口(25)连接，浇口(25)上设有浇口套(26)。4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于:所述的定模套板(9)上设有楔紧块(27)与抽芯滑块(11)连接。【专利摘要】本技术涉及一种压铸模具，具有成型部件，所述的成型部件包括有定模镶块、动模镶块以及侧抽型芯，定模镶块设在定模座板上，动模镶块设在动模支承板上，动模支承板通过垫块设在动模座板上，动模支承板与动模座板之间的空腔内设有推出机构，动模镶块的外表面包覆有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸模具，具有成型部件，其特征在于：所述的成型部件包括有定模镶块(1)、动模镶块(2)以及侧抽型芯(3)，定模镶块(1)设在定模座板(4)上，动模镶块(2)设在动模支承板(5)上，动模支承板(5)通过垫块(6)设在动模座板(7)上，动模支承板(5)与动模座板(7)之间的空腔内设有推出机构，动模镶块(2)的外表面包覆有动模套板(8)，定模镶块(1)的外表面包覆有定模套板(9)，侧抽型芯(3)通过抽芯斜销(10)运作，侧抽型芯(3)上设有抽芯滑块(11)，抽芯滑块(11)上设有抽芯限位挡块(12)，定模镶块(1)与动模镶块(2)之间形成型腔(13)，型腔(13)与浇注系统连接，动模套板(8)与定模套板(9)之间设有导柱(14)，导柱(14)上设有导套(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌建华，
申请(专利权)人：常州市建顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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