本发明专利技术公开了一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组；步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，衬刀与碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，保证碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象；步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒±0.1秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制；步骤四，将待印纸版送至激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动凹印机运转进行印刷。有益效果是生产周期短、效率高等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属于凹版印刷领域，具体是一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺。
技术介绍
传统的凹版印刷，受版材工艺及操作技术的影响，印品图文边缘会出现不整齐、锯齿口现象，不能达到印品的图文边缘整齐的效果，造成了生产工艺的限制，也不能满足人们日益增长的对印刷品的高要求，而采用胶印则能够解决上述问题，但胶印生产周期长、效率低、印品质量不稳定、成本高，不利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产周期短、效率高、印品质量稳定、成本低的避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷方法，利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组；步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为所述碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，所述碳钢涂镍刮墨刀与所述衬刀距离为5mm，所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，所述衬刀与所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，刀架背面施加压力，保证所述碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象；步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒±0.1秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制，所述油墨粘度检测仪每分钟检测1次，自动添加的溶剂量每次1秒内小于等于50ml ;人工检测每5分钟检测1次，连续3次取平均值；步骤四，将待印纸版送至所述激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动所述凹印机运转进行印刷。本专利技术的有益效果是:采用凹版印刷结合本方法能够有效避免印刷品图文边缘产生锯齿，生产周期短、效率高、印品质量稳定、成本低，利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述碳钢涂镍刮墨刀在上机使用前，在机器上以100m/min的机速供墨空转，打磨20分钟，将所述碳钢涂镍刮墨刀的涂层引起的刀丝打磨平整，进一步提高所述碳钢涂镍刮墨刀的平整度。进一步，所述静电压印辊上覆盖有两层胶层，提高所述静电压印辊的辊面平整度。进一步，所述静电压印辊的硬度为85°，确保所述静电压印辊的辊面在压印时保持平整，提高其使用寿命。进一步，所述油墨粘度的人工检测采用3#察恩杯检测，提高测量准确性。【具体实施方式】以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，包括以下步骤:步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组；步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，碳钢涂镍刮墨刀与衬刀距离为5mm，碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，衬刀与碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，刀架背面施加压力，保证碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象；步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制，油墨粘度检测仪每分钟检测1次，自动添加的溶剂量每次1秒内等于50ml ;人工检测每5分钟检测1次，连续3次取平均值；步骤四，将待印纸版送至激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动凹印机运转进行印刷。本实施例中，碳钢涂镍刮墨刀在上机使用前，在机器上以100m/min的机速供墨空转，打磨20分钟，将碳钢涂镍刮墨刀的涂层引起的刀丝打磨平整；静电压印辊上覆盖有两层胶层，静电压印辊的硬度为85° ;油墨粘度的人工检测采用2#察恩杯检测。有益效果是:采用凹版印刷结合本方法能够有效避免印刷品图文边缘产生锯齿，生产周期短、效率高、印品质量稳定、成本低，利于批量生产、扩大精美印刷品的供应量。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组； 步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为所述碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，所述碳钢涂镍刮墨刀与所述衬刀距离为5mm，所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，所述衬刀与所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，凹印机的刀架背面施加压力，保证所述碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象； 步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒±0.1秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制，所述油墨粘度检测仪每分钟检测I次，自动添加的溶剂量每次I秒内小于等于50ml ;人工检测每5分钟检测I次，连续3次取平均值； 步骤四，将待印纸版送至所述激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动所述凹印机运转进行印刷。2.根据权利要求1所述的一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，所述碳钢涂镍刮墨刀在上机使用前，在机器上以100m/min的机速供墨空转，打磨20分钟，将所述碳钢涂镍刮墨刀的涂层引起的刀丝打磨平整。3.根据权利要求1所述的一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，所述静电压印辊上覆盖有两层胶层。4.根据权利要求1或3所述的一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，所述静电压印辊的硬度为85°。5.根据权利要求1所述的一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，所述油墨粘度的人工检测采用2#察恩杯检测。【专利摘要】本专利技术公开了一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组；步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，衬刀与碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，保证碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象；步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒±0.1秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制；步骤四，将待印纸版送至激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动凹印机运转进行印刷。有益效果是生产周期短、效率高等。【IPC分类】B41M1/10【公开号】CN105346285【申请号】CN201510711130【专利技术人】王勇, 奚茜, 张跃武 【申请人】重庆宏劲印务有限责任公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，印前准备，凹印机采用激光刻模凹印版辊、碳钢涂镍刮墨刀和静电压印辊为印组；步骤二，对碳钢涂镍刮墨刀安装调校，使用厚度为所述碳钢涂镍刮墨刀3倍的衬刀软性装刀，所述碳钢涂镍刮墨刀与所述衬刀距离为5mm，所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片与凹印机的刀架平行，所述衬刀与所述碳钢涂镍刮墨刀的刀片平行度误差小于等于0.2mm，凹印机的刀架背面施加压力，保证所述碳钢涂镍刮墨刀平整，无波浪现象；步骤三，印制过程油墨粘度控制，确保色墨粘度稳定为18秒±0.1秒，使用油墨粘度自动检测仪与人工检测相结合进行控制，所述油墨粘度检测仪每分钟检测1次，自动添加的溶剂量每次1秒内小于等于50ml；人工检测每5分钟检测1次，连续3次取平均值；步骤四，将待印纸版送至所述激光刻模凹印版辊和静电压印辊之间，启动所述凹印机运转进行印刷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，奚茜，张跃武，
申请(专利权)人：重庆宏劲印务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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