一种陶瓷纤维隔热板制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维隔热板，所述陶瓷纤维隔热板由以下重量份数的原料制成：纳米二氧化钛3-5份，纳米级氧化铝4-9份，五氧化二钒2-8份，纳米级碳化硅5-7份，微米级碳化硅35-45份，分散剂1-5份，锆乳胶3-4份，白云石粉4-8份，微米级氧化铝30-40份。本发明专利技术的陶瓷纤维隔热板，在满足耐高温的前提下，具有高的高红外反射率，其体积密度和高温导热系数低，具有优异的隔热性能，同时，其优良的抗折强度可长期用于高温隔热领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及无机耐火材料领域，特别设及一种陶瓷纤维隔热板。
技术介绍
保溫绝热，是实现节约能源、保障经济可持续发展的重要措施之一。高溫工业的发 展，对保溫隔热材料提出了更高要求，如高效、节能、高强、低导和防水等。为此，人们一直在 寻求与研究具有低导热系数、高红外反射率和微孔化的高溫工业用新型保溫隔热材料。陶 瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，由其制成的保溫隔热材料具有耐高溫、热稳定性好、导 热率低和耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、石化、建材和电子等行业都得到了广泛的 应用。陶瓷纤维组成和结构的差异直接决定了纤维的高低溫强度、抗蠕变性、弹性模量等， 纤维的长度决定了纤维制品的最终形式，有些纤维可纺布、可制毯、可造纸，有些纤维就不 行，最终决定了不同纤维制品各自专有的应用领域。现有的陶瓷纤维材料并不能够满足使 用需要，因此，需要陶瓷纤维的性能进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种陶瓷纤维隔热板，在满足 耐高溫的前提下，还具有高的高红外反射率，其体积密度和高溫导热系数低，具有优异的隔 热性能，同时，其优良的抗折强度可长期用于高溫隔热领域。 本专利技术采用的技术方案如下：一种陶瓷纤维隔热板，所述陶瓷纤维隔热板由W下 重量份数的原料制成：纳米二氧化铁3-5份，纳米级氧化侣4-9份，五氧化二饥2-8份，纳 米级碳化娃5-7份，微米级碳化娃35-45份，分散剂1-5份，错乳胶3-4份，白云石粉4-8 份，微米级氧化侣30-40份。 进一步，所述纳米级氧化侣的粒径为55-70nm，所述微米级氧化侣的粒径为 12-17μm，所述纳米级二氧化铁的粒径为20-40皿，所述纳米级碳化娃的粒径为30-40皿， 所述微米级碳化娃的粒径为4-8μm。 进一步，所述分散剂为娃酸钢与碳酸巧的混合物，所述娃酸钢与碳酸巧按质量比 3 :1混合，所述错乳胶为二氧化错、Ξ氧化二锭和过氧化氨的混合物，所述二氧化错和Ξ氧 化二锭的质量比为95:5,所述二氧化错与过氧化氨的质量比为1 :5。 进一步，所述陶瓷纤维隔热板由W下重量份数的原料制成：纳米二氧化铁4份，纳 米级氧化侣6份，五氧化二饥4份，纳米级碳化娃6份，微米级碳化娃40份，分散剂3份， 错乳胶3. 5份，白云石粉6份，微米级氧化侣35份，所述纳米级氧化侣的粒径为60nm，所述 微米级氧化侣的粒径为15μm，所述纳米级二氧化铁的粒径为30nm，所述纳米级碳化娃的 粒径为35nm，所述微米级碳化娃的粒径为7μm。 进一步，所述陶瓷纤维隔热板的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、将配比好的纳米二氧化铁、纳米级氧化侣、五氧化二饥、纳米级碳化娃、微米级 碳化娃、分散剂、错乳胶、白云石粉和微米级氧化侣在揽拌机中混合揽拌，直至揽拌均匀； 步骤2、将模具置于揽拌的料浆池中，打开真空累，通过真空吸滤成型，获得形状稳定的 陶瓷纤维板湿巧； 步骤3、将获得的陶瓷纤维板湿巧置于烘干机中烘干40h，烘干溫度为160-170°C，直至 含水率低于0. 7% ; 步骤4、将烘干后的陶瓷纤维板湿巧置于1250-1350°C中般烧，升溫速率为rC/min,般 烧时间为2-化，然后随炉冷却，得到陶瓷纤维隔热板。 进一步，所述步骤2中，真空吸滤成型时控制压力为5-7MPa，所用模具为四周带孔 的不诱钢模具。 在本专利技术的陶瓷纤维材料中，二氧化错是一种耐高溫可达2000°cw上的物质，W 胶的方式均匀的加入到陶瓷纤维板中去，经过高溫时，它会变成丝状，像蜘蛛网一样形成一 个网状丝团，使纤维不分散，错乳胶采用二氧化错、Ξ氧化二锭和过氧化氨Ξ者混合，能够 使二氧化错本身进行乳化，形成液体状态，混合在陶瓷纤维板中，当遇到高溫时，它会自行 转化，形成氧化错纤维；分散剂采用娃酸钢和碳酸巧混合，运两种物质都是无机结合剂，在 低溫时它们共同作用具有良好的结合和分散性能，在整个产品的制作工艺过程中起着纤维 分散均匀、巧态成型等重要的作用；W氧化侣和碳化娃为基料的陶瓷纤维具有高强度和优 良的耐高溫性能，机械性能良好，为了解决在制备过程中氧化侣和碳化娃复合材料的界面 结合问题，采用纳米级和微米级别的氧化侣和碳化娃，实现了陶瓷材料在无压烧结的条件 下达到理论密度，同时降低了烧结溫度，使本专利技术的陶瓷纤维稳定性更好，成型更好；陶瓷 纤维中加入纳米级二氧化铁可W在一定程度上调整陶瓷纤维结构、提高使用溫度，二氧化 铁在陶瓷纤维中能使陶瓷纤维析出锐铁型二氧化铁晶相和少量金红石型二氧化铁，而抑制 其他相析出，如巧娃酸盐晶相，析出的晶相对近红外线的反射比较大，提高了陶瓷纤维对热 福射的反射率，确保了陶瓷纤维具有良好的隔热性能。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的陶瓷纤维隔 热板，在满足耐高溫的前提下，具有高的高红外反射率，其体积密度和高溫导热系数低，具 有优异的隔热性能，同时，其优良的抗折强度可长期用于高溫隔热领域。【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术作详细的说明。 为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本专利技术进 行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本专利技术，并不用于限 定本专利技术。 实施例一 一种陶瓷纤维隔热板，所述陶瓷纤维隔热板由W下重量份数的原料制成：纳米二氧化 铁3份，纳米级氧化侣4份，五氧化二饥2份，纳米级碳化娃5份，微米级碳化娃35份，分 散剂1份，错乳胶3份，白云石粉4份，微米级氧化侣30份；所述纳米级氧化侣的粒径为 55nm，所述微米级氧化侣的粒径为12μm，所述纳米级二氧化铁的粒径为40nm，所述纳米级 碳化娃的粒径为40nm，所述微米级碳化娃的粒径为8μπι;所述分散剂为娃酸钢与碳酸巧的 混合物，所述娃酸钢与碳酸巧按质量比3 :1混合，所述错乳胶为二氧化错、Ξ氧化二锭和过 氧化氨的混合物，所述二氧化错和Ξ氧化二锭的质量比为95:5,所述二氧化错与过氧化氨 的质量比为1 :5。 在本实施例中，所述陶瓷纤维隔热板的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、将配比好的纳米二氧化铁、纳米级氧化侣、五氧化二饥、纳米级碳化娃、微米级 碳化娃、分散剂、错乳胶、白云石粉和微米级氧化侣在揽拌机中混合揽拌，直至揽拌均匀； 步骤2、将模具置于揽拌的料浆池中，打开真空累，通过真空吸滤成型，获得形状稳定的 陶瓷纤维板湿巧； 步骤3、将获得的陶瓷纤维板湿巧置于烘干机中烘干40h，烘干溫度为160-170°C，直至 含水率低于0. 7% ; 步骤4、将烘干后的陶瓷纤维板湿巧置于1250°C中般烧，升溫速率为rC/min,般烧时 间为2-化，然后随炉冷却，得到陶瓷纤维隔热板。 所述步骤2中，真空吸滤成型时控制压力为5MPa，所用模具为四周带孔的不诱钢 模具。 实施例二 一种陶瓷纤维隔热板，所述陶瓷纤维隔热板由W下重量份数的原料制成：纳米二氧化 铁5份，纳米级氧化侣9份，五氧化二饥8份，纳米级碳化娃7份，微米级碳化娃45份，分 散剂5份，错乳胶4份，白云石粉8份，微米级氧化侣40份；所述纳米级氧化侣的粒径为 70nm，所述微米级氧化侣的粒径为17μm，所述纳米级二氧化铁的粒径为20nm，所述纳米级 碳化娃的粒径为30nm，所述微米级碳化娃的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷纤维隔热板，其特征在于，所述陶瓷纤维隔热板由以下重量份数的原料制成：纳米二氧化钛3‑5份，纳米级氧化铝4‑9 份，五氧化二钒2‑8 份，纳米级碳化硅5‑7 份，微米级碳化硅35‑45份，分散剂1‑5 份，锆乳胶3‑4份，白云石粉4‑8份，微米级氧化铝30‑40 份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：成都九十度工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51