本实用新型专利技术公开了一种焚烧废气中二恶英的脱除装置，包括壳体，所述壳体上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口和用于排出废气的废气出口，在所述壳体内设有若干个折弯成锯齿状的板件，所述板件的表面覆布有油类吸附液，所述板件相互间隔排列且相互之间形成缝隙，所述缝隙与废气进口、废气出口流体地连通，该净化装置还包括使板件表面覆布油类吸附液的供油机构；工作时，由焚烧炉产生的废气经所述废气进口输送至壳体后，进入各板件之间的缝隙内，废气中二恶英被各板件表面的油类吸附液吸附后，成为洁净空气由所述废气出口直接排入大气中。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，能更好地满足废气环保排放要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废气净化装置，特别是涉及一种将化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉焚烧废气中的二恶英进行脱除的脱除装置。
技术介绍
化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉所排放的废气中含有的二恶英已成为当今导致空气污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。为此，如何减少二恶英的排放，减轻因人类的生产活动而给自然界所带来的破坏，已成为当今人们研究的主要课题之一。现有的焚烧废气中二恶英的脱除装置，例如中国技术专利，专利号为201220108195.8所公开的一种结构，其包括石灰窖，石灰窖的一端连接有冷却器和热风炉，石灰窑的另一端连接有预热器，预热器的出口将经过处理后的烧结烟气排出。这种脱除装置虽然能较好地脱除废气中的二恶英，提高空气质量，减少环境污染，但这种结构的脱除装置在使用过程中还存在以下不足:即该脱除装置不仅占地面积大，结构复杂，效率低，而且设备投资与运行费用较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅结构简单，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，而且能大大提高净化效率和净化质量的焚烧废气中二恶英的脱除装置。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种焚烧废气中二恶英的脱除装置，包括壳体，所述壳体上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口和用于排出废气的废气出口，在所述壳体内设有若干个折弯成锯齿状的板件，所述板件的表面覆布有油类吸附液，所述板件相互间隔排列且相互之间形成缝隙，所述缝隙与废气进口、废气出口流体地连通，该净化装置还包括使板件表面覆布油类吸附液的供油机构；工作时，由焚烧炉产生的废气经所述废气进口输送至壳体后，进入各板件之间的缝隙内，废气中二恶英被各板件表面的油类吸附液吸附后，成为洁净空气由所述废气出口直接排入大气中。作为本技术的一种优选实施方式，所述供油机构包括设置在壳体底部的贮油箱、油栗和设置在壳体顶部的喷淋器，所述各板件的下端浸没在所述贮油箱的油类吸附液中。在本技术中，在每个锯齿状板件的一端均设有一根直立的用于收紧板件的转轴，每个锯齿状板件的另一端均与壳体固定连接，在每个锯齿状板件的折弯处均设有一根直立的支承轴。在本技术中，所述缝隙的宽度优选在5?10mm之间。在本技术中，所述油类吸附液为工业油或者食用油，所述板件优选由布或者纸或者塑料或者金属制成。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果:本技术仅通过若干个间隔排列的锯齿状板件表面的油类吸附液将废气中的二恶英脱除，结构简单，操作方便，占地面积小，大幅度降低了设备投资与运行费用。本技术净化效率高，净化质量好，能更好地满足废气环保排放要求。本技术在每个板件的一端设置转轴，在板件的折弯处设置支承轴后，能及时收紧板件，确保板件呈锯齿形状，从而更好地保证板件的净化性能。本技术油类吸附液采用工业油或者食用油，不仅净化性能良好，而且容易获取，所需成本较低。【附图说明】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。图1为本技术焚烧废气中二恶英的脱除装置的一种结构示意图。图2为图1中沿A —A线的剖视示意图。图3为本技术中锯齿状板件的结构示意图。图4为本技术中废气通过板件之间缝隙时二恶英被油类吸附液吸附的示意图。【具体实施方式】参见图1至图4所示的一种焚烧废气中二恶英的脱除装置，包括矩形壳体1，所述壳体1上设有与化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉等焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口 1 一 1和用于排出废气的废气出口 1 一 2，在所述壳体1内设有若干个折弯成锯齿状的板件2，所述板件2的表面覆布有油类吸附液2a，所述板件2相互间隔排列且相互之间形成缝隙3，所述缝隙3与废气进口 1 一 1、废气出口 1 一 2流体地连通，该净化装置还包括使板件2表面覆布油类吸附液的供油机构；工作时，由焚烧炉产生的废气经所述废气进口 1 一 1输送至壳体1后，进入各板件2之间的缝隙3内，废气中二恶英被各板件2表面的油类吸附液2a吸附后，成为洁净空气由所述废气出口 1 一 2直接排入大气中。作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述供油机构包括设置在壳体1底部的贮油箱4、油栗和设置在壳体1顶部的喷淋器，图中未示油栗和喷淋器，所述各板件2的下端浸没在所述贮油箱4的油类吸附液中。工作时，所述油栗将贮油箱4中的油类吸附液通过喷淋器向板件2喷射，使板件2的内外表面覆布有油类吸附液2a。在本技术中，如图1、2、4所示，在每个锯齿状板件2的一端2 — 1均设有一根直立的用于收紧板件2的转轴5，所述转轴5通过轴承转动地安装在壳体1内，每个锯齿状板件2的另一端2 - 2均与壳体1固定连接，在每个锯齿状板件2的折弯处均设有一根直立的支承轴6，所述支承轴6固定或转动地安装在壳体1内，这样当板件2发生松弛后，只需手动旋转转轴5，即可收紧板件2，确保板件2呈锯齿形状。在本技术中，所述缝隙3的宽度优选在5?10_之间，当然，缝隙3宽度范围也可比5?10mm更大或更小。在本技术中，所述油类吸附液为工业油或者食用油，所述工业油优选为芳烃溶剂油或者白矿油或者机油，所述食用油可为玉米油、菜子油等，本技术的油类吸附液也可采用地沟油，所述板件2优选由布或者纸或者塑料或者金属制成。本技术在安装时，只需将化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉等焚烧炉的废气烟道直接连接在壳体1的废气进口 1一1处的法兰盘上即可，这样，这些焚烧炉燃烧时产生的废气直接经废气进口 1 一 1输送至壳体1后，进入锯齿状板件2之间的缝隙3内，并经各板件2表面的油类吸附液2a反复吸附、净化后，成为洁净空气由废气出口 1 一 2直接排入大气中。经过试用，本技术的二恶英脱除装置结构简单，操作方便，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，净化效率高，净化质量好，取得了良好的效果。【主权项】1.一种焚烧废气中二恶英的脱除装置，包括壳体(1 )，所述壳体(1)上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口(1 - 1)和用于排出废气的废气出口(1 - 2)，其特征在于:在所述壳体(1)内设有若干个折弯成锯齿状的板件(2)，所述板件(2)的表面覆布有油类吸附液(2a)，所述板件(2)相互间隔排列且相互之间形成缝隙(3)，所述缝隙(3)与废气进口(1 - 1)、废气出口(1 - 2)流体地连通，该脱除装置还包括使板件(2)表面覆布油类吸附液的供油机构；工作时，由焚烧炉产生的废气经所述废气进口(1 - 1)输送至壳体(1)后，进入各板件(2)之间的缝隙(3)内，废气中二恶英被各板件(2)表面的油类吸附液(2a)吸附后，成为洁净空气由所述废气出口(1 - 2)直接排入大气中。2.根据权利要求1所述的焚烧废气中二恶英的脱除装置，其特征在于:所述供油机构包括设置在壳体(1)底部的贮油箱(4)、油栗和设置在壳体(1)顶部的喷淋器，所述各板件(2)的下端浸没在所述贮油箱(4)的油类吸附液中。3.根据权利要求1所述的焚烧废气中二恶英的脱除装置，其特征在于:在每个锯齿状板件(2)的一端(2 - 1)均设有一根直立的用于收紧板件(2)的转轴(5)，每个锯齿状板件(2)的另一端(2 - 2)均与壳体(1)固定连接，在每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焚烧废气中二恶英的脱除装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口（1－1）和用于排出废气的废气出口（1－2），其特征在于：在所述壳体（1）内设有若干个折弯成锯齿状的板件（2），所述板件（2）的表面覆布有油类吸附液（2a），所述板件（2）相互间隔排列且相互之间形成缝隙（3），所述缝隙（3）与废气进口（1－1）、废气出口（1－2）流体地连通，该脱除装置还包括使板件（2）表面覆布油类吸附液的供油机构；工作时，由焚烧炉产生的废气经所述废气进口（1－1）输送至壳体（1）后，进入各板件（2）之间的缝隙（3）内，废气中二恶英被各板件（2）表面的油类吸附液（2a）吸附后，成为洁净空气由所述废气出口（1－2）直接排入大气中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福昌，
申请(专利权)人：沈福昌，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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